스트립은 성형 단계를 보여 주며 완성품에는 별도 요건이 필요합니다
그림에서 오른쪽에서 왼쪽으로 갈수록 드로잉 형상은 가늘고 높아지며 캐리어 스트립과 연결되어 있습니다. 한 번에 가능한 변형에는 한계가 있어 여러 단계가 필요할 수 있습니다. 스트립은 성형 경로를 논의하는 데 도움이 됩니다.
구매 시에는 분리된 이후의 부품 상태도 정의해야 합니다. 남길 플랜지, 절단된 가장자리, 개구부와 전체 길이는 중간 단계와 다를 수 있습니다. 납품 기준은 완성품 도면 또는 합의된 샘플 사양이며 스트립은 공정 설명을 보조합니다.
어느 직경이 결합을 결정하는지 지정하기
상대 구멍에 들어가는 외경과 핀을 받는 내경은 서로 다른 접촉면을 제어합니다. 실제 접촉 구간과 삽입 깊이를 표시하세요. 양쪽 면에 기능이 있으면 상대 부품을 제시하고 함께 관리할 치수를 정합니다.
입구에서 측정한 직경 하나로 전체 길이를 설명할 수는 없습니다. 긴 결합면은 측정 단면을 정하고 직진도, 진원도 또는 테이퍼가 조립에 영향을 주는지 검토합니다. 도금이나 코팅 후 최종 표면에 적용되는 치수인지 명시하세요. 한 구간만 위치를 결정한다면 모든 직경을 같은 좁은 공차로 정할 필요는 없습니다.
| 필요한 기능 | 제공할 정보 | 샘플에서 합의할 확인 |
|---|---|---|
| 하우징 구멍에 삽입 | 상대 구멍, 삽입 깊이, 위치 결정 구간 | 최종 외경과 필요한 길이 전체의 결합 |
| 내부 핀이나 부품 수용 | 상대 치수, 간극 또는 고정 요구 | 정한 단면의 내경과 삽입 시험 |
| 플랜지나 어깨에 밀착 | 접촉면과 조립 방향 | 접촉 위치, 관련 형상 요건과 조립 검사 |
전체 길이·유효 길이·내부 깊이를 구분하기
전체 길이에는 결합에 사용되지 않는 부분도 포함됩니다. 플랜지, 단차, 바닥 반경 또는 진입부 때문에 삽입 가능한 직선 길이가 줄어들 수 있습니다. 단면도에 유효 구간의 시작과 끝, 길이 측정 기준면을 표시합니다.
막힌 끝단 부품은 외부 길이와 실제 사용 가능한 내부 깊이가 서로 다릅니다. 바닥 두께와 내부 반경이 공간을 차지합니다. 내부 부품이 바닥에 닿아야 하는지 간격을 두어야 하는지 설명하세요. 끝단을 변경하는 모든 공정 후의 최종 트리밍 길이와 가장자리 상태를 합의합니다.
중요한 위치에서 두께 확인하기
원소재 판 두께는 재료 입력 조건이며 국부 두께는 완성품 요건입니다. 성형 후 원통 벽, 바닥, 전이부의 두께가 모두 원소재와 같다고 판단하지 마세요. 강도, 간극, 열전달 또는 다른 지정 기능에 두께가 영향을 주는 위치를 표시합니다.
이상적인 동심 원형 단면에서는 t = (외경 − 내경) / 2입니다. 계산 예로 외경 4.00 mm, 내경 3.40 mm이면 t = 0.30 mm입니다. 이 계산이 실제 부품의 최소 국부 두께나 균일성을 입증하지는 않습니다. 측정 위치와 방법을 합의하고 직접 측정이 어려운 곳은 절단 샘플을 검토할 수 있습니다.
끝단·플랜지·가장자리 정의하기
열린 슬리브, 한쪽이 막힌 셸, 바닥에 구멍이 있는 부품은 끝단 조건이 다릅니다. 막힐 끝, 개구부 위치, 플랜지나 단차의 위치 결정 기능을 표시합니다. 구멍 크기와 위치는 캐리어 스트립으로 추정하지 말고 완성품 사양에 기록하세요.
씰을 통과하거나 케이블에 닿거나 다른 부품을 안내하는 가장자리를 표시합니다. 손상 없는 부드러운 삽입처럼 필요한 작동을 설명한 뒤 가장자리 처리와 검사 방법을 정합니다. 밀봉, 내압 또는 전기 접촉이 중요하면 시험 조건을 별도로 정의합니다. 막힌 끝이나 반짝이는 표면만으로 해당 성능이 입증되지는 않습니다.
사용 조건에 맞춰 재료와 표면 처리 선택하기
알고 있다면 재료 등급, 상태 및 허용 대체재를 알려 주세요. 미정이라면 부식 환경, 온도, 전기 접촉, 접합과 외관 요구를 설명합니다. 재료는 성형 순서와 함께 검토해야 하며 비슷한 외관의 샘플만으로 등급을 선택할 수는 없습니다.
처리가 필요한 면과 접착, 용접, 전기 접촉 또는 정밀 결합을 위해 남겨야 할 구간을 표시합니다. 내면과 막힌 끝단의 피복 필요 여부 및 최종 검사도 합의합니다. 예상 주문량, 반복 수요와 함께 긴 부품의 휨이나 긁힘을 막을 포장 조건을 알려 주세요.
생산 전에 샘플 측정과 조립 확인 합의하기
같은 도면 개정과 합의한 최종 표면 상태로 샘플을 검토합니다. 지정 직경, 길이, 국부 두께와 끝단을 확인한 다음 상대 부품과 조립합니다. 치수 보고서와 조립 검사는 다른 질문에 답하므로 둘 다 필요할 수 있습니다.
고정 시 변형될 수 있는 얇은 부품은 측정 지지 방식과 자유 또는 구속 상태 중 어느 조건에 요건을 적용할지 정합니다. 양산 승인 전에 미해결 사항과 승인된 변경을 기록하세요. 필요하면 기준 샘플을 보관하되 외관에만 의존하지 말고 측정 가능한 요건을 함께 남깁니다.
- 결합 및 위치 결정 구간을 표시한 도면이나 스케치.
- 미정 사항을 포함한 재료와 표면 처리 요구.
- 예상 수량과 납품 형태: 개별 부품 또는 합의한 연결 상태.
- 샘플 치수 측정, 조립 검사와 별도로 지정한 기능 시험.