견적 입력도면, 샘플, 소재, 표면처리, 연간 수량, 검사 메모.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
엔지니어링 검토DFM, 공차, 버 방향, 성형 리스크, 금형 경로.
생산 산출물샘플, 검사 보고서, 파일럿 런, 관리된 출하 계획.
01
고객 입력
도면, 3D/2D 파일, 소재, 표면처리, 연간 물량, 검사 및 포장 요건을 수집합니다.
02
DFM 검토
프레스 제조성, 공차, 스프링백, 버 방향 및 금형 경로를 평가합니다.
03
견적과 샘플
견적, 샘플 경로, 프로젝트 계획, 검사 계획 및 샘플 승인을 확정합니다.
04
금형과 시타
양산 금형을 설계하고 T0/T1/T2 시타를 진행하며 치수, 버 및 스프링백을 수정합니다.
05
양산 품질 관리
파일럿 런, 고객 승인, 필요 시 PPAP, 그리고 관리된 양산입니다.
언제 프로그레시브 금형 프레스가 적합한 양산 경로인가
안정적인 부품이 여러 반복 공정을 필요로 하고, 연간 물량이 전용 다스테이지 금형을 뒷받침할 때 프로그레시브 금형의 가치가 가장 큽니다. 모든 대량 부품에 자동으로 맞는 것은 아니므로, 1차 검토는 기하 형상, 설계 변경 리스크, 금형 투입 및 총 생산 비용을 단발 프레스 또는 유연 가공과 비교해야 합니다.
- 금형 투자 회수를 평가할 수 있도록 연간 물량, 로트 및 프로젝트 수명 주기를 제공하십시오.
- 피어싱, 블랭킹, 성형, 절곡 또는 컷오프 특징을 함께 가진 반복 부품에는 프로그레시브 금형을 사용할 수 있습니다.
- 금형 비용에 투입하기 전에 설계가 양산 금형을 승인할 만큼 충분히 안정적인지 확인하십시오.
- 금형, 소재 사용률, 단가, 일정 및 설계 변경 리스크를 하나의 의사결정으로 비교하십시오.
금형강을 절삭하기 전에 스트립 레이아웃을 계획
스트립 레이아웃은 코일 소재가 어떻게 전진하고, 캐리어가 부품을 어떻게 고정하며, 각 스테이지가 어떤 공정을 수행하는지를 정의합니다. 구매자가 레이아웃을 직접 설계할 필요는 없지만, 공급사는 금형 설계를 동결하기 전에 피치, 파일럿 핀, 압연 방향, 성형 순서 및 스크랩을 검토하려면 관리된 기하 데이터, 소재 상태 및 수량 가정이 필요합니다.
- 블랭크 방향, 캐리어 강도, 파일럿 핀 위치 및 이송 진행을 검토합니다.
- 변형을 줄이기 위해 피어싱, 엠보싱, 코이닝, 성형, 절곡 및 컷오프 순서를 배치합니다.
- 캐리어를 약화시키지 않으면서 스트립 폭, 브리지 강도 및 소재 사용률을 확인합니다.
- 스테이지 계획에서 접촉면, 외관면 및 버에 민감한 면을 분명히 식별합니다.
금형 승인 전에 소재 및 특징 리스크를 해결
소재 규격, 상태 또는 경도, 두께, 압연 방향 및 스프링백은 모두 프로그레시브 금형 타당성에 영향을 줍니다. DFM 검토는 부품 전체에 하나의 일반 규칙을 적용하는 것이 아니라, 펀치 강도, 스트립 안정성, 성형 접근성, 표면 압흔 또는 공차 누적에 영향을 줄 수 있는 특징에 초점을 두어야 합니다.
- 소재 두께와 함께 최소 홀과 슬롯, 에지 거리, 좁은 브리지 및 펀치 접근성을 검토합니다.
- 절곡 반경, 짧은 플랜지, 여유 슬롯, 성형 높이, 엠보싱 및 스프링백에 민감한 각도를 확인합니다.
- 도면에 버 방향, 데이텀, 핵심 치수, 접촉 구역 및 가시 표면을 표시합니다.
- 도금, 디버링, 세정 또는 기타 표면처리 요건을 선택한 스트립 소재와 연계합니다.
샘플과 검사로 반복 양산을 승인
양산 금형은 보통 시타, 수정 및 승인을 거친 뒤에야 반복 생산에 들어갑니다. 승인 계획은 T0/T1/T2 샘플 피드백, 초품 치수, 외관 검사 및 모든 조립 검증을 관리된 도면과 연계해, 이후 생산이 비공식 가정에 의존하지 않도록 해야 합니다.
- 시타 전에 샘플 수량, 승인 책임자 및 핵심 검사 포인트를 확인합니다.
- 도면 버전별로 치수, 버, 스프링백, 평탄도 및 표면 압흔의 수정을 기록합니다.
- 핵심 특징에 합의한 뒤에야 양산 검사 방법 및 필요한 게이지 또는 검구를 확정합니다.
- 금형 소유권, 유지보수 기록, 예비 인서트 및 반복 주문의 변경 관리 요건을 명확히 합니다.
비교 가능한 금형 견적에 필요한 입력을 제공
유효한 견적은 일회성 금형비를 샘플, 단가, 표면처리, 검사 및 납품 비용과 분리해야 합니다. 각 공급사에 동일한 관리 자료를 보내야 조달 결정 전에 금형 범위, 소재 가정 및 승인 책임의 차이를 분명히 볼 수 있습니다.
- 관리된 2D 도면, STEP/STP 모델, 버전 상태 및 상대 부품 배경.
- 소재 규격과 상태, 두께, 허용 대체 소재, 연간 물량 및 주문 수량.
- 핵심 공차, 버 방향, 표면처리, 청정도, 규제 준수 및 포장 요건.
- 예상 샘플 단계, 초품 기록, 목표 일정 및 양산 승인 기준.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
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프로그레시브 금형 프레스란 무엇입니까?
프로그레시브 금형 프레스는 코일 스트립이 여러 금형 스테이지를 차례로 통과하게 합니다. 프레스 행정마다 스트립이 전진하고 피어싱, 성형, 절곡 또는 컷오프 공정이 더해지며, 완제품이 마지막 스테이지에서 분리됩니다.
프로그레시브 금형은 언제 단발 금형보다 경제적입니까?
부품 기하가 안정적이고, 반복 수요가 금형 투자를 분담할 만큼 충분하며, 공정 통합이 총 생산 비용을 낮출 때 프로그레시브 금형이 더 매력적입니다. 손익분기점은 구체적인 부품, 소재 및 프로젝트에 따라 달라집니다.
프로그레시브 금형 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
관리된 2D 및 3D 파일, 소재와 두께, 연간 물량 및 로트, 핵심 치수, 버 방향, 표면처리, 샘플 기대치, 검사 기록 및 포장 요건을 제공하십시오.
프로그레시브 금형 제작이 시작된 뒤에도 부품을 수정할 수 있습니까?
일부 수정은 가능하지만 스테이지, 인서트, 스트립 레이아웃 또는 검사 방안 조정이 필요할 수 있습니다. 금형 승인 전에 기능 요건을 동결하고, 승인된 모든 변경에는 정식 도면 버전을 사용하십시오.
프로그레시브 금형 샘플은 어떻게 승인합니까?
보통 관리된 도면을 기준으로 합의된 소재, 치수, 버 및 에지 상태, 성형 기하, 외관 및 조립 끼워맞춤을 확인한 뒤, 파일럿 런 또는 반복 양산을 승인합니다.
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