기술 자료 검색

OEM 금속 프레스 역량

OEM 반복 양산을 위한 프로그레시브 금형 프레스 서비스

HARVLAND는 반복 생산하는 금속 부품을 위한 프로그레시브 금형 프레스 가공을 제공합니다. 코일에서 공급된 스트립이 피어싱, 절단, 절곡, 성형 스테이션을 차례로 통과하며, 부품 도면에 맞춰 금형과 생산 공정을 개발합니다.

적합한 부품

여러 절단·성형 공정이 필요한 반복 생산 부품

브래킷, 클립, 단자와 판금 성형품은 설계가 안정적이고 전용 금형 투자를 뒷받침할 수요가 있을 때 프로그레시브 가공을 검토할 수 있습니다. 각 스테이션을 통과하는 동안 부품을 충분히 지지해야 합니다.

  • 구멍, 슬롯, 외곽 형상과 절곡을 하나의 계획된 공정으로 결합할 수 있습니다.
  • 재료 등급, 두께와 성형 형상에 따라 결합 가능한 작업이 달라집니다.
  • 소량 또는 잦은 설계 변경은 금형 비용을 포함해 단일 공정 프레스나 판금 제작과 비교합니다.
가공 원리

스트립이 전진하고 각 스테이션이 작업을 수행합니다

프레스 스트로크 사이에 스트립이 한 피치만큼 전진합니다. 다음 작업 스트로크에서는 각 스테이션이 서로 다른 가공 단계의 부품을 동시에 처리합니다. 한 부품은 여러 사이클에 걸쳐 필요한 공정을 거친 뒤 분리됩니다.

  • 캐리어가 예정된 분리 지점까지 가공 중인 부품을 지지합니다.
  • 이송 가이드와 파일럿이 스트립 이동과 최종 위치 결정을 조정합니다.
  • 부품에 따라 피어싱, 절곡, 성형 또는 단계별 드로잉을 배치합니다.

캐리어 스트립에서 진행되는 단계별 드로잉

오른쪽에서 왼쪽으로 갈수록 드로잉 형상은 점차 가늘고 높아지며 캐리어 스트립에 연결된 상태를 유지합니다. 이 예시는 연속된 성형 단계에서 형상이 변하는 모습을 보여 줍니다.

왼쪽으로 갈수록 성형부가 점차 가늘어지는 순차 드로잉 스트립
제품 사진을 바탕으로 정리한 예시 이미지이며 치수 도면이 아닙니다. 스트립 이미지 크게 보기
스트립 레이아웃 및 공정 설계 가이드 보기
금형과 재료

완성 부품을 기준으로 스테이션을 계획합니다

스트립 레이아웃은 최종 형상과 중간 가공 형상을 연결합니다. 구멍 위치, 좁은 연결부와 깊은 성형부에는 후속 공정에서도 충분한 지지가 필요합니다.

  • 재료 이용률과 함께 피치, 스트립 폭, 캐리어 형상을 계획합니다.
  • 절곡·성형부의 스프링백, 버 방향과 공구 접근성을 검토합니다.
  • 성형 순서를 정할 때 조립 치수와 외관면을 고려합니다.
반복 생산

승인 샘플의 요구사항을 후속 생산에 적용합니다

금형 시험으로 수정할 부분과 검사 항목을 정합니다. 샘플 승인 후에는 확정 도면과 합의한 검사 요구사항에 따라 생산합니다.

  • 시험 부품의 중요 치수, 버, 성형 흔적과 조립 적합성을 확인합니다.
  • 반복 로트의 재료, 셋업 및 공정 중 검사 기준을 정합니다.
  • 프로젝트에 따라 버 제거, 표면 처리, 포장과 금형 유지보수를 포함합니다.

프로그레시브 금형 도면

지지 브래킷용 프로그레시브 금형 도면을 살펴보세요. 각 도면을 확대하면 구조의 세부 사항을 확인할 수 있습니다.

지지 브래킷용 프로그레시브 금형의 평면 배치도와 적층 구조 측면도
금형 구조 전체 보기도면 확대
지지 브래킷용 프로그레시브 금형 도면의 스트립 레이아웃
스트립 레이아웃도면 확대
지지 브래킷용 프로그레시브 금형 도면의 플레이트 상세도
금형 플레이트 상세도면 확대

미리보기는 금형 구조를 보여줍니다. 치수와 제조 요구 사항은 확인된 도면을 기준으로 합니다.

프로그레시브 금형 도면

프로젝트 검토

부품 자료로 프로그레시브 가공 적합성을 검토합니다

최신 도면과 예상 수요를 보내주시면 금형, 샘플과 반복 부품 생산 비용을 나누어 검토할 수 있습니다.

  • 2D 도면 또는 3D 모델, 재료 등급, 두께와 표면 처리.
  • 연간 수요, 로트 수량과 예상 설계 변경.
  • 중요 치수, 결합 요구사항, 샘플 승인과 납품 요구사항.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
구매자 질문

자주 묻는 조달 질문

부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.

프로그레시브 금형 프레스란 무엇입니까?

프로그레시브 프레스 가공은 금속 스트립을 연속된 절단·성형 스테이션으로 통과시킵니다. 스트립은 스트로크 사이에 전진하며, 작업 스트로크 중에는 각 스테이션이 서로 다른 단계의 부품을 가공합니다. 한 부품은 여러 사이클을 거쳐 필요한 작업을 완료한 뒤 분리됩니다.

프로그레시브 금형은 언제 단발 금형보다 경제적입니까?

부품 기하가 안정적이고, 반복 수요가 금형 투자를 분담할 만큼 충분하며, 공정 통합이 총 생산 비용을 낮출 때 프로그레시브 금형이 더 매력적입니다. 손익분기점은 구체적인 부품, 소재 및 프로젝트에 따라 달라집니다.

프로그레시브 금형 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?

관리된 2D 및 3D 파일, 소재와 두께, 연간 물량 및 로트, 핵심 치수, 버 방향, 표면처리, 샘플 기대치, 검사 기록 및 포장 요건을 제공하십시오.

프로그레시브 금형 제작이 시작된 뒤에도 부품을 수정할 수 있습니까?

일부 수정은 가능하지만 스테이지, 인서트, 스트립 레이아웃 또는 검사 방안 조정이 필요할 수 있습니다. 금형 승인 전에 기능 요건을 동결하고, 승인된 모든 변경에는 정식 도면 버전을 사용하십시오.

프로그레시브 금형 샘플은 어떻게 승인합니까?

보통 관리된 도면을 기준으로 합의된 소재, 치수, 버 및 에지 상태, 성형 기하, 외관 및 조립 끼워맞춤을 확인한 뒤, 파일럿 런 또는 반복 양산을 승인합니다.

자료 라이브러리

가이드와 기사

생산 가이드금속 프레스 생산 공정: 코일에서 완성 부품까지일반적인 프레스 공정에서 소재를 따라가며 단계별 결과, 확인 사항, 다음 공정으로 넘기는 조건을 살펴봅니다.엔지니어링 가이드프로그레시브 금형 프레스: 설계, 물량, 금형 가이드구매자를 위한 프로그레시브 금형 프레스 준비 가이드로, 부품 특징과 스트립 결정, 스테이션 계획, 물량 가정, 트라이아웃, 양산 승인을 다룹니다.공정 비교프로그레시브 금형 vs 딥 드로잉 vs 단발 프레스 가공필요한 형상, 소재가 흘러야 하는 방식, 실제 예상 발주량을 바탕으로 프레스 공정을 선택하세요. 단공정 금형, 복합 금형, 프로그레시브 금형, 트랜스퍼 금형의 용도와 각 방식에 딥 드로잉을 적용할 수 있는 이유를 설명합니다.조달 가이드금속 프레스 가공 금형 비용과 리드타임 가이드금형이 수행할 작업, 견적에 포함된 비용, 샘플 승인에 필요한 증빙을 기준으로 프레스 금형 제안을 비교하세요.엔지니어링 가이드금형 견적 전 금속 프레스 DFM 사전 점검프레스 금형을 발주하기 전에 도면의 의문점을 공정, 가격, 샘플 검사 조건으로 정리하세요. 이 가이드는 확인할 항목, 흔한 문제의 해결 방향, 금형 견적을 진행할 수 있는 조건을 설명합니다.RFQ 가이드금속 프레스 가공 RFQ 체크리스트: 견적에 보낼 자료관리된 RFQ 자료는 구매자가 같은 형상, 소재, 금형, 샘플, 검사, 납품 범위에서 공급업체를 비교하게 합니다. 도면을 보내 견적하기 전에 본 체크리스트를 사용하십시오.

문의하기

도면, 소재, 두께, 표면처리, 목표 수량을 보내주시면 엔지니어링 검토를 진행합니다.

합계 최대 50 MB
여러 파일은 하나의 ZIP 파일로 압축해 주세요.
첨부 방법 및 대용량 파일 안내PDF, STEP, IGS, DWG, DXF 또는 사진을 지원합니다. 여러 파일은 ZIP 하나로 묶으세요. 첨부 또는 ZIP 전체는 50 MB 이하여야 합니다. 더 큰 파일은 다운로드 링크를 support@enclosuremetal.com로 보내세요. 비밀번호는 별도 이메일로 보내고 이 양식에는 입력하지 마세요.

추가 프로젝트 정보 (선택)

도면은 견적 검토에만 사용합니다. NDA는 요청 시 제공할 수 있습니다.

Telegram@HarvLandWhatsApp+852 6930 0678
도면 보내기