표면처리분체도장 / 액상 도장표면처리
분체도장 / 액상 도장
주요 역할
함체, 패널 및 랙의 색상, 보호, 내마모, 텍스처 외관 및 부분 색상 방안입니다.
소재 매칭
강 부품과 아연도금 부품은 도금, 분체도장, 액상 도장 또는 방청 처리를 자주 사용합니다.
제조 리스크
외관면, 허용 흔적, 색상 견본 및 포장 보호를 명확히 하십시오.
표면처리
프레스 금속 부품과 판금 함체용 표면처리
표면처리 결정은 끼워맞춤, 내식성, 외관, 전도성, 조립 작업 및 최종 검사에 영향을 줍니다. 금형 또는 양산 전에 표면처리를 계획해, 코팅 이슈가 후반에야 드러나지 않도록 하십시오.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
표면처리 사양을 정하기 전에 방식을 비교하십시오
각 방식의 주요 역할, 소재 적합성 및 제조 리스크를 검토하십시오. 최종 요구사항은 승인된 도면, 규격 및 샘플을 따릅니다.
표면처리도금표면처리
도금
주요 역할
아연, 니켈, 주석 및 기타 도전, 납땜 또는 방식 표면처리입니다.
소재 매칭
적합한 표면처리는 소재, 사용 환경, 접촉 기능, 외관 및 규제 요건에 따라 달라집니다. 더 나은 견적은 표면처리 선택을 부품의 실제 용도와 연결합니다.
제조 리스크
부품이 슬라이딩, 적층, 전자 부품 접촉 또는 인서트 장착되는 위치에서 도막 두께를 검토하십시오.
표면처리아노다이징/패시베이션표면처리
아노다이징/패시베이션
주요 역할
알루미늄의 외관, 내마모, 표면 보호와 스테인리스강 패시베이션 방안입니다.
소재 매칭
알루미늄 부품은 외관과 끼워맞춤에 따라 아노다이징, 헤어라인, 분체도장, 액상 도장 또는 세정을 사용할 수 있으며, 스테인리스강 부품은 내식 요건에 따라 패시베이션을 사용할 수 있습니다.
제조 리스크
외관면, 허용 흔적, 색상 견본 및 포장 보호를 명확히 하십시오.
표면처리헤어라인/샌드블라스트/레이저 마킹/하이그로시 엣지/연마표면처리
헤어라인/샌드블라스트/레이저 마킹/하이그로시 엣지/연마
주요 역할
제품 노출면의 외관, 식별, 라벨 및 외관면 요건입니다.
소재 매칭
알루미늄 부품은 외관과 끼워맞춤에 따라 아노다이징, 헤어라인, 분체도장, 액상 도장 또는 세정을 사용할 수 있으며, 스테인리스강 부품은 내식 요건에 따라 패시베이션을 사용할 수 있습니다.
제조 리스크
외관면, 허용 흔적, 색상 견본 및 포장 보호를 명확히 하십시오.
인쇄실크스크린/패드인쇄인쇄
실크스크린/패드인쇄
주요 역할
제품 외관면, 식별, 라벨 및 패턴 인쇄 요건입니다.
소재 매칭
적합한 표면처리는 소재, 사용 환경, 접촉 기능, 외관 및 규제 요건에 따라 달라집니다. 더 나은 견적은 표면처리 선택을 부품의 실제 용도와 연결합니다.
제조 리스크
외관면, 허용 흔적, 색상 견본 및 포장 보호를 명확히 하십시오.
표면처리전착도장표면처리
전착도장
주요 역할
금속 부품의 균일 코팅, 보호 및 내식 요건입니다.
소재 매칭
강 부품과 아연도금 부품은 도금, 분체도장, 액상 도장 또는 방청 처리를 자주 사용합니다.
제조 리스크
부품이 슬라이딩, 적층, 전자 부품 접촉 또는 인서트 장착되는 위치에서 도막 두께를 검토하십시오.
엔지니어링마스킹과 끼워맞춤엔지니어링
마스킹과 끼워맞춤
주요 역할
접지점, 나사 홀, 인서트 및 맞춤면은 도장 전에 검토합니다.
소재 매칭
적합한 표면처리는 소재, 사용 환경, 접촉 기능, 외관 및 규제 요건에 따라 달라집니다. 더 나은 견적은 표면처리 선택을 부품의 실제 용도와 연결합니다.
제조 리스크
마스킹이 필요한 홀, 접지면, 나사 특징, 맞춤면 및 비코팅 구역을 표시하십시오.
이미지는 대표적인 외관 예시일 뿐 공정 증명이나 색상, 광택 또는 합격 판정용 샘플이 아닙니다. 최종 요구사항은 승인된 도면과 샘플을 따릅니다.
생산 승인 전에 표면처리를 계획
표면처리 요건은 금형과 양산 전에 검토해야 합니다. 도막 두께, 마스킹, 색상 및 전도성이 부품 끼워맞춤과 구매자 합격에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
생산 승인 전에 표면처리를 계획
표면처리 요건은 금형과 양산 전에 검토해야 합니다. 도막 두께, 마스킹, 색상 및 전도성이 부품 끼워맞춤과 구매자 합격에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.
- 분체도장은 노출 함체, 랙 및 장비 커버에 자주 사용되며, 액상 도장은 외관색, 식별색 또는 부분 도장 요건에 사용할 수 있습니다.
- 도금은 내식성, 납땜성, 접지 또는 도전 성능을 제공할 수 있습니다.
- 전착도장, 아노다이징, 패시베이션, 헤어라인, 샌드블라스트, 레이저 마킹, 하이그로시 엣지, 연마, 실크스크린 및 패드인쇄는 제품 노출 부품의 일반적인 외관 및 보호 방안입니다.
도막 두께나 마스킹으로 인한 후반 이슈를 피하십시오
도면에서 단순해 보이는 표면처리라도 나사를 막거나, 간극을 바꾸거나, 접지 구역을 덮거나, 외관 기대치를 바꾸면 후반에 문제가 될 수 있습니다.
- 마스킹이 필요한 홀, 접지면, 나사 특징, 맞춤면 및 비코팅 구역을 표시하십시오.
- 부품이 슬라이딩, 적층, 전자 부품 접촉 또는 인서트 장착되는 위치에서 도막 두께를 검토하십시오.
- 외관면, 허용 흔적, 색상 견본 및 포장 보호를 명확히 하십시오.
모재와 적용에 맞는 표면처리를 선택
적합한 표면처리는 소재, 사용 환경, 접촉 기능, 외관 및 규제 요건에 따라 달라집니다. 더 나은 견적은 표면처리 선택을 부품의 실제 용도와 연결합니다.
- 강 부품과 아연도금 부품은 도금, 분체도장, 액상 도장 또는 방청 처리를 자주 사용합니다.
- 알루미늄 부품은 외관과 끼워맞춤에 따라 아노다이징, 헤어라인, 분체도장, 액상 도장 또는 세정을 사용할 수 있으며, 스테인리스강 부품은 내식 요건에 따라 패시베이션을 사용할 수 있습니다.
- 구리, 황동 및 전자 부품은 주석도금, 니켈도금, 세정 또는 도전 중심 처리가 필요할 수 있습니다.
견적을 쓸 수 있게 하는 표면처리 정보를 보내십시오
명확한 표면처리 요건은 재견적과 후반 샘플 분쟁을 줄입니다. 정확한 규격이 아직 불명확하면 사진이나 샘플도 검토에 도움이 됩니다.
- 가능한 경우 표면처리 유형, 색상, 광택, 텍스처, 도막 두께 또는 규격을 제공하십시오.
- 색상이나 텍스처가 중요할 때 샘플, 사진 또는 제품 노출 외관 요건을 공유하십시오.
- 염수분무, 밀착력, 도막 두께, RoHS, REACH 또는 외관 검사 등 시험 요건을 포함하십시오.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
표면처리를 프레스 부품과 함께 견적할 수 있습니까?
가능합니다. 도면에 소재, 표면처리 및 외관 요건이 포함되어 있으면 표면처리를 프레스 또는 판금 가공과 함께 검토할 수 있습니다.
함체에는 어떤 표면처리가 적합합니까?
경로는 소재, 사용 환경, 외관 및 전기 요건에 따라 달라집니다. 분체도장, 액상 도장, 도금, 전착도장, 아노다이징, 패시베이션, 헤어라인, 샌드블라스트, 레이저 마킹, 하이그로시 엣지, 연마, 실크스크린 및 패드인쇄가 일반적인 옵션입니다.
도막 두께가 조립에 영향을 줍니까?
줍니다. 코팅은 나사 홀, 인서트, 접지, 맞춤면 및 슬라이딩 커버에 영향을 줄 수 있습니다. 마스킹과 핵심 맞춤 구역은 견적 전에 표시해야 합니다.
RFQ에 어떤 표면처리 정보를 보내야 합니까?
표면처리 유형, 색상, 코팅 규격, 샘플 또는 사진, 외관면 설명, 마스킹 요건, 시험 요건 및 포장 기대치를 보내 주십시오.
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