스위치, 랙 서버, 미니 PC와 CPE 라우터의 하우징, 프레임, 커버, 패널과 내부 지지대 도면을 검토합니다. 기판 외형, 커넥터 정렬, 통풍구, 접지와 표면 처리를 표시해 조립 상태에서 구조를 검토할 수 있도록 해 주세요.
유효한 섀시 RFQ는 엔지니어링 팀에 어떤 부품이 판금 구조에 들어가야 하는지 알려 줍니다. 외형 치수만으로는 서버 섀시 제조사 또는 네트워크 장비 함체 공급사가 제조성을 판단하기에 부족합니다.
도면에 통풍, 접지 접촉부, 도장 마스킹과 개스킷 접촉 위치를 표시하세요. 차폐·열·음향 목표가 있으면 완성 시스템 검사 조건과 금속 부품 검사 요건을 첨부하세요.
소재, 두께, 표면처리, 하드웨어 및 검사를 함께 검토하면 더 정확한 섀시 견적을 얻을 수 있습니다. 모두 판금 부품이더라도 분체도장 강 서버 섀시, 아노다이징 알루미늄 미니 PC 함체 및 도금 접촉 브래킷은 다른 처리가 필요할 수 있습니다.
유효한 견적 자료는 견적 대상 제품, 포함되는 판금 부품, 내부에 수용해야 할 것, 필요한 표면처리, 그리고 샘플 승인 방법을 설명해야 합니다.
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서버 섀시 제조사는 서버 회로기판, 전원 모듈, 팬, 후면 I/O, 슬라이드 레일 및 랙 장착 포인트를 담는 판금 구조, 커버, 패널, 브래킷 및 하드웨어 특징을 생산합니다. 맞춤 프로젝트는 외형 치수만으로가 아니라 도면을 기준으로 견적해야 합니다.
2D 도면, STEP/STP 파일, 포트 레이아웃, 랙 또는 데스크톱 장착 디테일, 소재, 두께, 표면처리, 연간 물량, 샘플 수량, 통풍 개구, 접지 구역, 압입 부품, 라벨 및 검사 요건을 제공하십시오.
가능하지만, 각 부품에는 독립된 도면, 소재, 표면처리, 하드웨어 및 검사 설명이 있어야 합니다. 같은 제품 프로젝트에서 여러 판금 함체, 커버 또는 브래킷을 쓸 때 하나의 RFQ에 넣는 것이 도움이 됩니다.
팬 개구, 통풍 홀, 필터, 루버, 접지 구역, 코팅 마스킹 구역, 개스킷 접촉 위치, 그리고 고객이 지정한 EMI 또는 열 목표를 표시하십시오. 최종 차폐 또는 열 성능은 완성품 시험 계획으로 확인해야 합니다.
냉연강, 아연도금강, 스테인리스강 및 알루미늄이 일반적인 출발점입니다. 외관, 내식성 및 접지 요건에 따라 표면처리에는 분체도장, 도금, 아노다이징, 패시베이션, 헤어라인, 실크스크린 또는 레이저 마킹이 포함될 수 있습니다.
가능합니다. RFQ가 랙 기하, 회로기판 및 GPU 간극, 팬 레이아웃, 전원 개구, I/O, 소재, 표면처리, 압입 부품 및 검사 포인트를 표시하면 됩니다. 시험된 시스템 성능 데이터가 제공되지 않는 한 검토는 판금 제조성에 초점을 두어야 합니다.
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도면, 소재, 두께, 표면처리, 목표 수량을 보내주시면 엔지니어링 검토를 진행합니다.
