Der Streifen zeigt Umformstufen; das Fertigteil braucht eigene Anforderungen
In der Darstellung werden die gezogenen Formen von rechts nach links schmaler und höher, während sie am Trägerstreifen bleiben. Weil die mögliche Umformung in einem Arbeitsgang begrenzt ist, können mehrere Stufen erforderlich sein. Der Streifen dient zur Besprechung der Umformfolge.
Für die Beschaffung ist auch der Zustand nach dem Abtrennen festzulegen: verbleibender Flansch, beschnittene Kante, Öffnung und Gesamtlänge können vom Zwischenzustand abweichen. Grundlage der Lieferung ist eine Fertigteilzeichnung oder vereinbarte Musterspezifikation; der Streifen ergänzt den Prozesskontext.
Festlegen, welcher Durchmesser die Passung bestimmt
Ein Außendurchmesser in einer Gehäusebohrung und ein Innendurchmesser zur Aufnahme eines Stifts betreffen unterschiedliche Schnittstellen. Kennzeichnen Sie Kontaktzone und Einstecktiefe. Sind beide Flächen funktional, zeigen Sie die jeweiligen Gegenstücke und die gemeinsam einzuhaltenden Maße.
Ein allein an der Öffnung gemessener Durchmesser beschreibt nicht die gesamte Länge. Vereinbaren Sie bei langen Passflächen Messquerschnitte und prüfen Sie, ob Geradheit, Rundheit oder Konizität die Montage beeinflussen. Legen Sie fest, ob Maße nach galvanischer oder anderer Beschichtung gelten. Nicht jeder Durchmesser braucht dieselbe enge Toleranz, wenn nur ein Bereich positioniert.
| Aufgabe | Benötigte Angaben | Mustervereinbarung |
|---|---|---|
| In eine Gehäusebohrung passen | Gegenbohrung, Einstecktiefe und Positionierzone | Fertiger Außendurchmesser und Passung über die benötigte Länge |
| Stift oder Bauteil aufnehmen | Gegenstückmaße, Spiel oder Halteanforderung | Innendurchmesser an vereinbarten Schnitten und Einsteckprüfung |
| An Flansch oder Schulter anliegen | Kontaktfläche und Einbaurichtung | Anlageposition, Formanforderungen und Montageprüfung |
Gesamtlänge, Nutzlänge und Innentiefe unterscheiden
Die Gesamtlänge umfasst auch Merkmale außerhalb der wirksamen Passung. Flansch, Absatz, Bodenradius oder Einführbereich können die nutzbare gerade Länge verkürzen. Markieren Sie Anfang und Ende des Nutzbereichs im Schnitt und die Fläche, von der aus gemessen wird.
Bei einem geschlossenen Teil sind Außenlänge und nutzbare Innentiefe getrennte Anforderungen. Bodendicke und Innenradien beanspruchen Raum. Beschreiben Sie, ob das innere Bauteil am Boden anliegen oder Abstand halten soll. Vereinbaren Sie die beschnittene Endlänge und den Kantenzustand nach allen endverändernden Arbeitsgängen.
Wanddicke an den wichtigen Stellen bestätigen
Die Ausgangsblechdicke ist eine Werkstoffangabe; die örtliche Wanddicke ist eine Fertigteilanforderung. Sie beweist nicht, dass Wand, Boden und Übergänge nach dem Umformen dieselbe Dicke haben. Kennzeichnen Sie Bereiche, in denen die Dicke Festigkeit, Spiel, Wärmeübertragung oder eine andere festgelegte Funktion beeinflusst.
Für einen ideal konzentrischen Kreisquerschnitt gilt t = (Außendurchmesser − Innendurchmesser) / 2. Ein Rechenbeispiel mit 4,00 mm außen und 3,40 mm innen ergibt t = 0,30 mm. Daraus folgen weder die kleinste örtliche Dicke noch eine gleichmäßige Wand am realen Teil. Messstellen und Verfahren sind zu vereinbaren; bei schlecht zugänglichen Bereichen kann ein Schnittmuster nötig sein.
Enden, Flansch und Kanten definieren
Eine offene Hülse, eine geschlossene Schale und ein Teil mit gelochtem Boden brauchen unterschiedliche Endvorgaben. Zeigen Sie das geschlossene Ende, erforderliche Öffnungen und die Positionierfunktion von Flansch oder Absatz. Größe und Lage der Öffnungen gehören in die Fertigteilspezifikation und dürfen nicht aus dem Trägerstreifen abgeleitet werden.
Kennzeichnen Sie Kanten, die Dichtungen passieren, Kabel berühren oder andere Teile führen. Beschreiben Sie das benötigte Verhalten, etwa beschädigungsfreies Einführen, und vereinbaren Sie Bearbeitung und Abnahme. Für Dichtheit, Druck oder elektrischen Kontakt sind gesonderte Prüfbedingungen nötig; ein geschlossener Boden oder eine glänzende Oberfläche beweist diese Eigenschaften nicht.
Werkstoff und Oberfläche nach Anwendung auswählen
Geben Sie Werkstoffsorte, Zustand und zulässige Ersatzwerkstoffe an, sofern bekannt. Andernfalls beschreiben Sie Korrosionsbelastung, Temperatur, elektrischen Kontakt, Fügeverfahren und Aussehen. Der Werkstoff ist auch zusammen mit der Umformfolge zu prüfen; ein ähnlich aussehendes Muster reicht zur Sortenauswahl nicht aus.
Zeigen Sie zu behandelnde Flächen sowie Bereiche für Kleben, Schweißen, elektrischen Kontakt oder enge Passungen. Vereinbaren Sie die erforderliche Abdeckung innen und am geschlossenen Ende sowie deren Prüfung. Nennen Sie Bestellmengen, erwarteten Folgebedarf und Verpackungsanforderungen gegen Verbiegen oder Kratzer.
Mustermessung und Einbauprüfung vor der Produktion vereinbaren
Prüfen Sie Muster nach demselben Zeichnungsstand und mit der vereinbarten Endoberfläche. Kontrollieren Sie Durchmesser, Längen, lokale Wanddicken und Enddetails, anschließend die Montage mit den Gegenstücken. Maßbericht und Einbauprüfung beantworten unterschiedliche Fragen und können beide erforderlich sein.
Bei einem dünnen Teil, das sich beim Spannen verformt, sind Unterstützung beim Messen und Prüfung im freien oder eingespannten Zustand festzulegen. Dokumentieren Sie offene Punkte und freigegebene Änderungen vor Produktionsfreigabe. Bewahren Sie bei Bedarf ein Referenzmuster zusammen mit messbaren Anforderungen auf, statt sich allein auf das Aussehen zu verlassen.
- Zeichnung oder Skizze mit Pass- und Positionierbereichen.
- Werkstoff und Oberfläche einschließlich offener Punkte.
- Menge und Lieferform: Einzelteile oder vereinbarte verbundene Form.
- Maßprüfung, Montageprüfung und gesondert definierte Funktionsprüfungen.