견적 입력도면, 샘플, 소재, 표면처리, 연간 수량, 검사 메모.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
엔지니어링 검토DFM, 공차, 버 방향, 성형 리스크, 금형 경로.
생산 산출물샘플, 검사 보고서, 파일럿 런, 관리된 출하 계획.
01
고객 입력
도면, 3D/2D 파일, 소재, 표면처리, 연간 물량, 검사 및 포장 요건을 수집합니다.
02
DFM 검토
프레스 제조성, 공차, 스프링백, 버 방향 및 금형 경로를 평가합니다.
03
견적과 샘플
견적, 샘플 경로, 프로젝트 계획, 검사 계획 및 샘플 승인을 확정합니다.
04
금형과 시타
양산 금형을 설계하고 T0/T1/T2 시타를 진행하며 치수, 버 및 스프링백을 수정합니다.
05
양산 품질 관리
파일럿 런, 고객 승인, 필요 시 PPAP, 그리고 관리된 양산입니다.
금형 설계를 시작하기 전에 부품 리스크를 검토
프레스 금형 개발은 불명확한 도면에서 시작해서는 안 됩니다. 1차 검토는 금형 비용에 투입하기 전에 부품이 성형될 수 있는지, 공차를 지킬 수 있는지, 반복 검사될 수 있는지를 확인합니다.
- 절곡 반경, 성형 깊이, 홀-에지 거리, 평탄도, 버 방향 및 공차 리스크를 확인합니다.
- 공정에 단발 금형, 컴파운드 금형, 프로그레시브 금형 프레스 또는 다른 공정이 필요한지 확인합니다.
- 금형 복잡도를 낮추거나, 시타 횟수를 줄이거나, 양산 불안정성을 줄일 수 있는 도면 조정 포인트를 찾습니다.
금형 설계, 가공 및 시타를 완료
구매자는 금형 확인 이후 무엇이 일어나는지 알아야 합니다. 금형 경로는 설계, 가공, T0/T1/T2 시타 부품, 치수 피드백 및 금형 수정을 샘플 승인까지 하나의 체인으로 연결합니다.
- 금형 설계는 두께, 성형 순서, 부품 기하 및 목표 양산 수량을 중심으로 계획합니다.
- 시타는 고객 확인 전에 치수, 버, 성형 흔적, 스프링백, 평탄도 및 끼워맞춤을 확인합니다.
- 금형 수정은 경험적 추측이 아니라 샘플 검사 결과를 근거로 합니다.
금형 비용을 바꾸는 요인을 제시
금형 비용과 일정은 부품 크기만으로 결정되지 않습니다. 구매 팀은 문의 전에 어떤 요건이 복잡도를 높이는지 알아야 합니다.
- 복잡한 성형, 엄격한 공차, 딥 드로잉, 다단 절곡 및 외관면은 금형 작업량을 늘립니다.
- 소재 선택과 연간 물량은 금형 구조, 마모 계획 및 양산 경제성에 영향을 줍니다.
- 검사 등급, 샘플 보고서 및 확인 횟수는 프로젝트 착수 전에 명확히 해야 합니다.
샘플 확인 이후에도 금형을 지속적으로 지원
양산 금형은 일회성 구매가 아닙니다. 안정적인 양산에는 금형 유지보수, 관리된 세팅, 반복 검사, 그리고 소재 또는 수량 변화 시의 피드백이 필요합니다.
- 파일럿 런은 확인된 샘플과 반복 양산 사이의 전환을 만듭니다.
- 양산 금형 지원에는 유지보수, 재연마, 조정 및 예비 부품 계획이 포함될 수 있습니다.
- 양산 관리는 금형, 프레스, 표면처리 및 검사 요건을 연계합니다.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
언제 프레스 금형이 필요합니까?
맞춤 금속 부품에 반복 양산, 성형 특징, 타이트한 끼워맞춤 또는 프로그레시브 프레스의 효율이 필요할 때 보통 금형이 필요합니다. 구체적인 금형 유형은 기하 형상과 물량에 따라 달라집니다.
T0, T1, T2 시타 단계에서는 무엇을 합니까?
각 시타 단계는 샘플을 생산하고, 치수를 측정하고, 버와 성형 품질을 확인한 뒤, 부품이 확인 가능한 상태가 될 때까지 수정을 금형에 반영합니다.
프레스 금형의 비용과 일정에 영향을 주는 요인은 무엇입니까?
부품 기하, 두께, 성형 깊이, 공차, 연간 물량, 외관 요건 및 검사 등급은 모두 금형의 복잡도, 비용 및 주기에 영향을 줍니다.
확인 이후 양산 금형을 유지보수할 수 있습니까?
가능합니다. 양산 금형은 유지보수, 재연마, 조정 및 세팅 관리로 지원해, 확인된 부품이 양산에서 반복 가능하도록 합니다.
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