20년 금속 프레스 전문
OEM 부품을 위한 맞춤 금속 프레스 제조사
생산 전에 프레스 가공 가능성, 금형 리스크, 표면처리 및 검사 요건을 검토합니다.
CAD / PDF / STEP 지원 · NDA 제공 가능 · 보통 영업일 기준 1일 이내 최초 회신
도면이 아직 완성되지 않았나요? 사진이나 설명으로도 문의하실 수 있습니다
빠른 대응. 문서로 입증하는 품질. 한 번에 제대로.
실제 프로젝트 타임라인 보기어떤 부품을 조달하고 계십니까?
견적이 필요한 부품군부터 시작하십시오
가장 가까운 대표 부품을 선택해 해당 제조 경로로 들어가십시오. 구조가 표준 범주에 속하지 않으면 도면을 직접 보내 DFM 검토를 받을 수 있습니다.
제조사 및 인증
인증서에 기재된 제조사를 확인하세요
HARVLAND는 해외 고객을 위한 웹사이트입니다. 제조는 Huizhou Guoji Precision Components Co., Ltd.가 담당합니다.
인증 보유 기업Huizhou Guoji Precision Components Co., LTD
회사 및 인증 상세 정보가공 역량 한눈에 보기
공정 적합성을 확인하고, 자세한 내용은 해당 역량 페이지에서 확인하세요.
| 공정 | 소재 및 범위 | 정밀도 및 검토 | 샘플에서 양산까지 |
|---|---|---|---|
| 금속 프레스 | 강판, 스테인리스, 알루미늄, 구리; 두께 0.2–2.0 mm 판재 검토 가능. | 중요 치수의 ±0.02 mm는 도면 및 공정 검토 후 확정. | 샘플 / 금형 시험 → 샘플 승인 → 양산. |
| 레이저 절단 및 절곡 | 소재, 두께, 전개 치수를 도면으로 검토. | 절곡, 홀 위치 및 조립 요구사항에 따라 확인. | 절단 / 절곡 샘플 → 양산 공정 확정. |
| 표면처리 및 검사 | 모재에 맞춰 분체 도장, 스프레이 도장, 도금 등을 선정. | 외관, 도막 두께 및 검사 방법을 프로젝트별로 합의. | 샘플 승인 → 로트 검사. |
생산 경로 한눈에
전체 공정 보기도면 검토에서 관리된 양산까지
01
고객 입력
도면, 3D/2D 파일, 소재, 표면처리, 연간 물량, 검사 및 포장 요건을 수집합니다.
02
DFM 검토
프레스 제조성, 공차, 스프링백, 버 방향 및 금형 경로를 평가합니다.
03
견적과 샘플
견적, 샘플 경로, 프로젝트 계획, 검사 계획 및 샘플 승인을 확정합니다.
04
금형과 시타
양산 금형을 설계하고 T0/T1/T2 시타를 진행하며 치수, 버 및 스프링백을 수정합니다.
05
양산 품질 관리
파일럿 런, 고객 승인, 필요 시 PPAP, 그리고 관리된 양산입니다.
프로젝트 및 공정 예시
초기 샘플에서 지속적인 공급까지
CPE 외함은 단계별 공급 사례입니다. 차폐 커버와 배터리 외함은 일반적인 공정 검토 예시이며 완료된 고객 프로젝트가 아닙니다.
실제 프로젝트 · 익명
CPE 라우터 금속 함체
- 첫 샘플 · 3일
레이저 절단과 절곡으로 외함을 제작하여 고객이 검토했습니다.
- 수정 샘플 · 추가 3일
고객 변경 사항을 반영한 뒤 샘플 승인을 완료했습니다.
- 금형 개발 중
같은 공정으로 긴급 주문에 대응하며 금형 개발을 병행했습니다.
- 금형 · 3주
프로그레시브 금형 완성 후 프레스 생산으로 전환했습니다.
- 과제
- 고객은 금형을 기다릴 수 없었습니다. 샘플이 급히 필요했고, 금형이 없는 상태에서 3,000개 긴급 주문이 들어왔습니다.
- 결과
- 3주간의 금형 개발 중 레이저 절단과 절곡으로 각 3,000개씩 세 차례, 총 9,000개를 납품했습니다. 이후 공급 중단 없이 프레스 생산으로 전환했습니다.
표시된 기간은 해당 프로젝트에만 적용되며 신규 프로젝트의 납기를 보장하지 않습니다. 일정은 도면, 변경 사항, 금형 및 합의된 계획에 따라 정합니다.
일반적인 공정 예시
PCB 실드
- 과제
- 얇은 PCB 차폐 커버는 평탄도, 버 방향 및 기판 접촉 가장자리 관리가 필요할 수 있습니다.
공정 · 검토 목표
- 공정
- 금형 확정 전에 타발 방향, 소재, 버 제거 및 검사 게이지를 검토합니다.
- 검토 목표
- 샘플 승인 전에 가장자리, 버 및 조립 적합성 검사 조건을 합의합니다.
일반적인 공정 예시
배터리 팩 금속 함체
- 과제
- 배터리 외함에는 강도, 부식 방지, 접지 및 여러 부품 간 조립 적합성이 요구될 수 있습니다.
공정 · 검토 목표
- 공정
- 샘플 및 파일럿 생산 전에 소재, 성형, 표면처리, 검사 및 포장을 검토합니다.
- 검토 목표
- 부품과 조립 검사에 합의하며 시스템 성능은 구매자가 검증해야 합니다.
상담부터 시작해 보세요
제작할 부품이 있으신가요? 먼저 상담해 보세요.
스케치, 사진 또는 부품의 용도를 보내 주세요. 견적 전에 소재, 가공 방식, 조립 시 예상되는 문제를 함께 검토합니다.
완전한 도면 없이도 평가를 받을 수 있습니까?
가능합니다. 보유한 2D/3D 파일, 샘플 사진, 소재, 두께 또는 목표 용도를 보내 주시면, 먼저 누락 정보와 주요 제조 리스크를 알려 드립니다.
프레스와 판금 가공 중 아직 정하지 못했다면 어떻게 합니까?
함께 평가할 수 있습니다. 구조, 수량, 정밀도, 외관 및 비용 목표에 따라 프레스, 판금 가공 또는 단계적 검증이 더 적합한지 판단합니다.
금형 전에 어떤 리스크를 우선 검토합니까?
주로 소재, 0.2–2.0 mm 판두께 검토 범위, 도면과 공정이 허용하면 ±0.02 mm까지 핵심 형상 공차, 절곡 또는 딥 드로잉 리스크, 버 방향, 외관면, 표면처리, 검사 방법 및 연간 물량입니다.
샘플 또는 소량부터 시작할 수 있습니까?
가능합니다. 경로가 가능하면 HARVLAND는 MOQ 없는 샘플 검증을 지원합니다. 초기 프로젝트는 양산 금형에 들어가기 전에 샘플, 파일럿 런 또는 간이 검증 경로로 끼워맞춤, 외관 및 핵심 치수를 확인할 수 있습니다.
표면처리와 검사 문서를 지원할 수 있습니까?
가능합니다. 프로젝트에 따라 분체도장, 도금, 아노다이징, 실크스크린 및 마킹을 조율하고, 샘플 검사 보고서, 소재 또는 프로젝트별 품질 문서를 제공할 수 있습니다.
문의하기
아래 양식에서 소재, 표면처리 및 수량 메모와 함께 도면을 업로드해 주세요. 엔지니어링 팀은 보통 영업일 기준 1일 이내에 최초 회신을 드립니다. 정식 견적은 도면 검토와 필요한 확인을 마친 후 확정됩니다.