01배터리 팩 / 모듈 금속 함체
배터리 함체 도면부터 시작합니다. 성형 형상, 끼워맞춤, 소재, 표면처리, 접지 메모, 검사 지점, 샘플에서 양산까지의 경로를 검토합니다.
- 배터리 팩 함체
- 배터리 모듈 금속 케이스
- 도면 기반 검토
배터리 팩 및 모듈 함체부터 시작한 뒤, 부스바형 커넥터, 냉각 금속 부품, ESS 함체, 기타 도면 기반 부품을 하나의 DFM 및 RFQ 경로로 검토합니다.
각 경로는 구매자의 도면에서 시작합니다. 아래 예시는 모든 배터리·에너지 저장 프로젝트를 같은 함체로 취급하지 않고, 가장 가까운 제조 역량 페이지로 안내합니다.
01배터리 함체 도면부터 시작합니다. 성형 형상, 끼워맞춤, 소재, 표면처리, 접지 메모, 검사 지점, 샘플에서 양산까지의 경로를 검토합니다.
02도체 부품 도면을 소재 등급, 두께, 성형 형상, 접촉부, 버 방향, 도금 또는 표면처리, 검사, 포장 요건 관점에서 검토합니다.
03냉각 부품 도면을 보내 소재, 블레이드 또는 성형 형상, 버 방향, 표면처리, 조립 기준, 반복 검사 필요 여부를 검토합니다.
04에너지 저장 함체 도면을 기계 레이아웃, 케이블 개구, 통풍, 접지 메모, 소재, 표면처리, 샘플 승인 요건 관점에서 검토합니다.
표준 계열에 맞지 않으면 가능한 도면, 샘플 참조 또는 제품 맥락을 보내 주세요. 먼저 판금 가공, 프레스, 단계별 검증 경로를 비교할 수 있습니다.
신에너지 하드웨어는 기계, 전도, 냉각, 표면처리 요건을 결합합니다. 도면 검토로 샘플, 금형, 반복 생산 전에 확인할 사항을 파악합니다.
2D/3D 파일, 샘플 사진, 장착 지점, 케이블 개구, 접촉부, 중요 치수부터 시작합니다.
소재, 두께, 절곡, 성형 형상, 버 방향, 외관면, 제조 경로에 영향을 줄 수 있는 특징을 검토합니다.
코팅, 도금, 아노다이징, 접지 또는 접촉부, 마킹, 취급 시 보호가 필요한 면을 명확히 합니다.
릴리스 전에 샘플 경로, 승인 지점, 검사 보고서, 게이지, 포장, 반복 생산 관리를 맞춥니다.
첫 검토에서 누락 입력과 제조 리스크를 표시할 수 있습니다. 초기 파일 제출 시 소재, 표면처리, 수량은 아직 협의 중이어도 됩니다.
검토용 도면 업로드도면, 소재, 두께, 표면처리, 목표 수량을 보내주시면 엔지니어링 검토를 진행합니다.