材料帯は成形段階を示し、完成品には別の要求が必要です
図では右から左へ、絞り形状が細く高くなり、キャリアとの接続が保たれています。1回の加工で可能な変形には限度があるため、複数の工程が必要になる場合があります。材料帯は成形経路を話し合う際に役立ちます。
調達では切り離し後の部品も定義します。残すフランジ、トリミングした縁、開口、全長は中間形状と異なる場合があります。納入条件は完成品図面または合意した試作品仕様に基づき、材料帯は工程を説明する補助とします。
どの直径がはめあいを決めるかを示す
相手の穴に入る外径と、ピンを受け入れる内径では、管理する接続面が異なります。実際の接触範囲と挿入深さを示してください。内外面の両方に機能がある場合は相手部品を提示し、同時に管理する寸法を特定します。
口元だけの直径測定では全長を評価できません。長いはめあい面では測定断面を決め、真直度、真円度、テーパが組付けに影響するか確認します。めっきや塗装後の最終面に寸法が適用されるか明記してください。位置決めが一部だけの場合、すべての径を同じ厳しい公差にする必要はありません。
| 必要な機能 | 提供する情報 | 試作品で合意する確認 |
|---|---|---|
| ハウジングの穴に入る | 相手穴、挿入深さ、位置決め範囲 | 最終外径と必要な長さ全体のはめあい |
| 内部のピンや部品を受ける | 相手寸法、隙間または保持条件 | 指定断面の内径と挿入試験 |
| フランジや肩に当てて位置決めする | 接触面と組付け方向 | 当たり位置、関連形状要求、組付け確認 |
全長・有効長・内部深さを区別する
全長には、はめあいに寄与しない部分も含まれます。フランジ、段差、底部の丸み、導入部により、挿入に使える直線部分が短くなる場合があります。断面図に有効範囲の始点と終点、長さの測定基準面を示します。
閉じた端部を持つ部品では、外側の長さと使用可能な内部深さは別の要求です。底厚や内部の丸みが空間を占めます。内部部品を底に当てるのか、隙間を残すのか説明してください。端部を変える工程後の最終トリミング長さと縁の状態を合意します。
重要な位置で肉厚を確認する
素材板厚は材料の入力条件であり、局部肉厚は完成品の要求です。成形後も円筒壁、底、移行部が素材と同じ厚さだとは判断できません。強度、隙間、熱伝達などの指定機能に肉厚が関わる場所を示してください。
理想的な同心円断面では、t＝（外径－内径）÷2です。計算例として外径4.00 mm、内径3.40 mmならt＝0.30 mmとなります。この計算では実物の最小局部肉厚や均一性を証明できません。測定位置と方法を合意し、直接測れない領域では切断した試作品での確認も検討します。
端部・フランジ・縁の詳細を定義する
開放スリーブ、閉端シェル、底部に穴がある部品では端部要求が異なります。閉じる端、開口位置、フランジや段差の位置決め機能を示します。穴の大きさと位置は完成品仕様に記し、キャリアの形状から推定しないでください。
シールを通過する縁、ケーブルに触れる縁、他部品を案内する縁を示します。「傷を付けず滑らかに挿入できる」など必要な動作を説明し、縁の処理と確認方法を定めます。密封、耐圧、電気接触が必要な場合は試験条件を別途設定します。閉端や光沢だけでは性能を証明できません。
用途に合わせて材料と表面処理を選ぶ
決まっている材料の種類、状態、代替許容範囲を提示してください。未決の場合は腐食環境、温度、電気接触、接合、外観の要求を説明します。材料は成形順序と合わせた検討も必要で、似た外観の試作品だけで材質は選べません。
表面処理が必要な部分と、接着、溶接、電気接触、精密なはめあいのために残す部分を示します。内面や閉端部の被覆要否と最終確認方法も合意します。注文予定数、継続需要の見込み、細長い部品の曲がりや傷を防ぐ梱包条件もお知らせください。
量産前に試作品の測定と組付け確認を合意する
同じ図面改訂と合意した最終表面状態で試作品を評価します。指定の直径、長さ、局部肉厚、端部を測定し、相手部品との組付けを確認します。寸法報告と組付け確認は異なる問題を扱うため、両方が必要になる場合があります。
クランプで変形する薄い部品では、測定時の支持と、自由状態または拘束状態のどちらで要求を適用するかを合意します。量産承認前に未解決事項と承認済み変更を記録します。必要に応じて基準試作品を保管し、外観だけでなく測定可能な要求も残します。
- はめあい部と位置決め部を示した図面またはスケッチ。
- 未決事項を含む材料と表面処理の要求。
- 予定数量と納入形態：単品または合意した連結状態。
- 試作品の測定、組付け確認、別途指定する機能試験。