서버 섀시
패널, 내부 장착부와 탈착식 커버 사이의 관계를 검토하기 위한 참고 사례입니다.
- 장착 기준과 패널 개구부 위치를 지정하세요.
- 커버 간극, 체결 부품과 조립 작업 공간을 확인하세요.
맞춤 제작 개요
HARVLAND는 도면으로 전자 OEM용 맞춤 판금 함체, 섀시, 커버, 장비 박스를 제조합니다. 생산 전에 끼워맞춤, 장착, 통풍, 하드웨어, 조립을 검토합니다. 흔한 소재는 강, 스테인리스, 알루미늄, 아연도금강입니다. 분체도장, 도금, 아노다이징을 검사와 함께 계획할 수 있고, 경로가 가능하면 MOQ 없이 샘플을 만들 수 있습니다.
인클로저 샘플
조립에 필요한 세부 조건부터 정하세요
도면을 준비할 때 실제 사진의 인클로저 유형을 참고하세요. 소재, 판 두께, 표면 처리와 제조 공정은 프로젝트별로 확인합니다.
CPE 통신 인클로저
커넥터 개구부, 안테나 인출부와 인클로저 장착 배치의 참고 사례입니다.
- 커넥터 및 안테나 위치와 필요한 여유 공간을 제공하세요.
- 장착점과 커버 분리 방향을 확인하세요.
미니 PC 케이스
소형 조립에서 전후면 I/O, 통풍구와 커버 맞춤의 참고 사례입니다.
- 보드, 커넥터와 내부 장착 위치를 함께 확인하세요.
- 통풍 영역과 커버 및 내부 부품 사이의 간극을 정하세요.
실제 프로젝트 · 익명
CPE 라우터 금속 함체
고객은 금형을 기다릴 수 없었습니다. 샘플이 급히 필요했고, 금형이 없는 상태에서 3,000개 긴급 주문이 들어왔습니다.
첫 샘플 · 3일
레이저 절단과 절곡으로 외함을 제작하여 고객이 검토했습니다.
수정 샘플 · 추가 3일
고객 변경 사항을 반영한 뒤 샘플 승인을 완료했습니다.
금형 개발 중
같은 공정으로 긴급 주문에 대응하며 금형 개발을 병행했습니다.
금형 · 3주
프로그레시브 금형 완성 후 프레스 생산으로 전환했습니다.
3주간의 금형 개발 중 레이저 절단과 절곡으로 각 3,000개씩 세 차례, 총 9,000개를 납품했습니다. 이후 공급 중단 없이 프레스 생산으로 전환했습니다.
표시된 기간은 해당 프로젝트에만 적용되며 신규 프로젝트의 납기를 보장하지 않습니다. 일정은 도면, 변경 사항, 금형 및 합의된 계획에 따라 정합니다.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
도면에서 반복 공급까지
금형 투자 전에 제조 공정을 선택하세요
수량, 형상과 예상 설계 변경에 따라 절단, 절곡, 접합 또는 프레스 공정을 검토하고 필요한 치공구를 확인합니다.
도면과 용도 검토
인터페이스, 장착, 소재, 표면 처리와 조립에 중요한 요구 사항을 확인합니다.
공정 선택과 견적
수량 및 개정 계획에 맞춰 공정을 검토하고 치공구와 검사 요건을 정합니다.
샘플 승인
합의한 도면과 인수 기준에 따라 맞춤, 개구부, 조립과 외관을 확인합니다.
필요한 치공구 준비와 반복 생산
필요한 지그나 양산 금형을 확인하고, 승인된 개정본에 따라 도면, 검사와 후속 주문을 관리합니다.
인클로저 샘플 제작 전에 양산 금형이 반드시 필요한가요?
반드시 필요한 것은 아닙니다. 도면, 수량과 예상 변경에 따라 공정을 선택합니다. 레이저 절단과 절곡이 샘플이나 소량 생산에 적합할 수 있습니다. 필요한 지그, 전용 공구 또는 양산 금형은 프로젝트별로 검토하고 확인해야 합니다.
장착, 간극 및 조립 요건을 중심으로 설계
유용한 함체 견적은 외형 치수만으로는 부족합니다. 구매자는 회로기판, 커넥터, 팬, 패스너 및 커버가 절곡, 표면처리 및 조립 후에도 제자리에 맞춰지는지 확신해야 합니다.
- 장착 홀, 장홀, 절곡 플랜지, 방열 개구, 절곡 여유, 커넥터 개구 및 커버 끼워맞춤을 검토합니다.
- 전자 하우징, 네트워크 장비 섀시, 전원 박스, 기기 박스 및 디스플레이 백플레이트를 지원합니다.
- 함체가 절곡, 프레스, 용접, 리벳 또는 혼합 제조 경로를 따라야 하는지 확인합니다.
절단, 절곡, 하드웨어 및 표면처리를 함께 계획
재질, 두께, 하드웨어와 표면 처리를 함께 지정하세요. 마스킹, 끼워맞춤 간격과 외관면을 표시해 납품 상태의 하우징 요건에 맞춰 절단, 절곡, 하드웨어 설치와 표면 처리를 계획할 수 있도록 해 주세요.
- 도면에서 레이저 절단, 피어싱, 절곡기 절곡, 리벳, PEM 압입 너트, 용접 및 조립을 검토할 수 있습니다.
- 소재 옵션에는 강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강 및 기타 프로젝트 전용 판금이 포함됩니다.
- 표면처리 계획에는 분체도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린 및 외관 기준이 포함될 수 있습니다.
함체 양산 전에 예기치 않은 일을 줄이십시오
함체 조달 리스크는 보통 끼워맞춤 불량, 표면처리 불일치, 표면 긁힘, 홀 위치 오류 또는 후반 조립 변경으로 나타납니다. 견적 전에 이러한 포인트를 검토하면 이후 생산 요건이 더 명확해집니다.
- 금형, 절곡 또는 치공구를 확정하기 전에 공차에 민감한 특징을 먼저 확인합니다.
- 코팅이 압입 부품, 접지, 맞춤면 또는 슬라이딩 커버에 영향을 줄 수 있는 위치에서 표면처리 두께를 검토합니다.
- 포장, 보호 필름, 검사 사진 및 샘플 확인 요건을 정리합니다.
함체 견적을 빠르게 하는 정보를 제공
완전한 함체 RFQ는 엔지니어링이 막연한 가격이 아니라 하나의 공정 경로를 돌려주게 합니다. 조건이 되면 금속 부품의 기하 형상과 제품 배경을 함께 제공하십시오.
- 2D/3D 도면, 소재, 두께, 표면처리 색상, 연간 수량 및 목표 응용.
- 압입 부품, 나사, 용접점, 개스킷, 라벨, 접지 또는 포장에 대한 조립 설명.
- 끼워맞춤이 중요한 구역, 외관면 및 검사 요건.
대표적인 제조 공정 보기
대표 생산 경로
전체 제조 공정 보기이 제품 계열의 대표 공정 경로
아래는 공정 조합 방식을 설명하기 위한 익명화된 대표 경로이며, 고객 사례나 특정 부품의 제조 사양이 아닙니다. 실제 공정, 순서, 검사 지점, 외부 가공은 발행 도면, 소재 및 표면처리 요건, 수량, 합의된 프로젝트 품질 계획에 따라 확정됩니다.
이 예시는 견적 계획 시 주요 공정을 어떤 순서로 구성할 수 있는지를 보여 줍니다. 실제 경로는 발행 도면과 합의된 프로젝트 계획으로 결정됩니다.
익명화된 경로 예시
판금 함체 부품
대표 경로는 조립 검사 전에 구멍 가공, 성형, 나사 가공, 하드웨어 장착을 조합할 수 있습니다.
- 펀칭 및 카운터싱크
- 트리밍 및 2차 펀칭
- 탭 가공
- 헤밍, 절곡, 성형
- 리벳 장착 및 압입 리벳
- 조립 및 검사
일반적인 검사 지점검사 지점에는 구멍 위치, 나사 상태, 성형 형상, 하드웨어 안착, 최종 끼워맞춤이 포함될 수 있습니다.
대표 생산 경로입니다. 실제 단계, 관리 항목, 외부 공정은 도면과 승인된 프로젝트 계획에 따릅니다.
함체 도면 업로드
제품 샘플 · 하우징
블루투스 스피커 금속 하우징: 외관과 조립
이 원형 셸은 완만한 곡면, 물결 모양의 둘레, 개방된 내부 공간을 갖고 있습니다. 외부와 내부 사진을 함께 보며 디자인과 내장 부품의 관계를 검토할 수 있습니다.
외관 및 조립 참고 사례입니다. 소재, 치수와 제조 공정은 프로젝트별로 확인합니다.
제품 샘플과 세부 사항 보기구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
도면을 기준으로 맞춤 판금 함체를 제작할 수 있습니까?
가능합니다. 도면 또는 STEP/STP 파일은 견적 전에 치수, 장착 특징, 절곡선, 하드웨어, 표면처리, 공차 및 양산 수량을 확인하는 데 도움이 됩니다.
판금 함체에는 어떤 표면처리를 할 수 있습니까?
일반적인 경로에는 분체도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린 및 프로젝트 전용 표면처리가 포함됩니다. 표면처리 두께와 외관면은 RFQ에 명시해야 합니다.
압입 부품, 패스너 또는 조립을 포함할 수 있습니까?
가능합니다. 도면 또는 조립 설명에 해당 요건이 있으면 PEM 압입 너트, 리벳, 나사, 용접, 단순 조립 및 포장을 검토할 수 있습니다.
어떤 정보가 함체 견적을 더 빠르게 합니까?
2D/3D 파일, 소재, 두께, 표면처리 색상 또는 견본, 연간 수량, 핵심 치수, 외관 요건, 그리고 조립 또는 포장 설명을 제공하십시오.
질문이 접수되었습니다
감사합니다. 남겨 주신 이메일로 답변해 드립니다. 다시 제출하실 필요가 없습니다.
문의 번호:
문의하기
도면, 소재, 두께, 표면처리, 목표 수량을 보내주시면 엔지니어링 검토를 진행합니다.