견적 입력도면, 샘플, 소재, 표면처리, 연간 수량, 검사 메모.
짧은 답변
HARVLAND는 도면으로 전자 OEM용 맞춤 판금 함체, 섀시, 커버, 장비 박스를 제조합니다. 생산 전에 끼워맞춤, 장착, 통풍, 하드웨어, 조립을 검토합니다. 흔한 소재는 강, 스테인리스, 알루미늄, 아연도금강입니다. 분체도장, 도금, 아노다이징을 검사와 함께 계획할 수 있고, 경로가 가능하면 MOQ 없이 샘플을 만들 수 있습니다.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
엔지니어링 검토DFM, 공차, 버 방향, 성형 리스크, 금형 경로.
생산 산출물샘플, 검사 보고서, 파일럿 런, 관리된 출하 계획.
01
고객 입력
도면, 3D/2D 파일, 소재, 표면처리, 연간 물량, 검사 및 포장 요건을 수집합니다.
02
DFM 검토
프레스 제조성, 공차, 스프링백, 버 방향 및 금형 경로를 평가합니다.
03
견적과 샘플
견적, 샘플 경로, 프로젝트 계획, 검사 계획 및 샘플 승인을 확정합니다.
04
금형과 시타
양산 금형을 설계하고 T0/T1/T2 시타를 진행하며 치수, 버 및 스프링백을 수정합니다.
05
양산 품질 관리
파일럿 런, 고객 승인, 필요 시 PPAP, 그리고 관리된 양산입니다.
대표 생산 경로
전체 제조 공정 보기이 제품 계열의 대표 공정 경로
아래는 공정 조합 방식을 설명하기 위한 익명화된 대표 경로이며, 고객 사례나 특정 부품의 제조 사양이 아닙니다. 실제 공정, 순서, 검사 지점, 외부 가공은 발행 도면, 소재 및 표면처리 요건, 수량, 합의된 프로젝트 품질 계획에 따라 확정됩니다.
이 예시는 견적 계획 시 주요 공정을 어떤 순서로 구성할 수 있는지를 보여 줍니다. 실제 경로는 발행 도면과 합의된 프로젝트 계획으로 결정됩니다.
익명화된 경로 예시
판금 함체 부품
대표 경로는 조립 검사 전에 구멍 가공, 성형, 나사 가공, 하드웨어 장착을 조합할 수 있습니다.
- 펀칭 및 카운터싱크
- 트리밍 및 2차 펀칭
- 탭 가공
- 헤밍, 절곡, 성형
- 리벳 장착 및 압입 리벳
- 조립 및 검사
일반적인 검사 지점검사 지점에는 구멍 위치, 나사 상태, 성형 형상, 하드웨어 안착, 최종 끼워맞춤이 포함될 수 있습니다.
대표 생산 경로입니다. 실제 단계, 관리 항목, 외부 공정은 도면과 승인된 프로젝트 계획에 따릅니다.
함체 도면 업로드장착, 간극 및 조립 요건을 중심으로 설계
유용한 함체 견적은 외형 치수만으로는 부족합니다. 구매자는 회로기판, 커넥터, 팬, 패스너 및 커버가 절곡, 표면처리 및 조립 후에도 제자리에 맞춰지는지 확신해야 합니다.
- 장착 홀, 장홀, 절곡 플랜지, 방열 개구, 절곡 여유, 커넥터 개구 및 커버 끼워맞춤을 검토합니다.
- 전자 하우징, 네트워크 장비 섀시, 전원 박스, 기기 박스 및 디스플레이 백플레이트를 지원합니다.
- 함체가 절곡, 프레스, 용접, 리벳 또는 혼합 제조 경로를 따라야 하는지 확인합니다.
절단, 절곡, 하드웨어 및 표면처리를 함께 계획
판금 함체는 제조 경로와 표면처리가 따로 계획될 때 문제가 생기는 경우가 많습니다. 이 단계는 소재, 절곡 순서, 하드웨어, 코팅 및 검사를 하나의 경로로 유지합니다.
- 도면에서 레이저 절단, 피어싱, 절곡기 절곡, 리벳, PEM 압입 너트, 용접 및 조립을 검토할 수 있습니다.
- 소재 옵션에는 강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강 및 기타 프로젝트 전용 판금이 포함됩니다.
- 표면처리 계획에는 분체도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린 및 외관 기준이 포함될 수 있습니다.
함체 양산 전에 예기치 않은 일을 줄이십시오
함체 조달 리스크는 보통 끼워맞춤 불량, 표면처리 불일치, 표면 긁힘, 홀 위치 오류 또는 후반 조립 변경으로 나타납니다. 견적 전에 이러한 포인트를 검토하면 이후 생산 요건이 더 명확해집니다.
- 금형, 절곡 또는 치공구를 확정하기 전에 공차에 민감한 특징을 먼저 확인합니다.
- 코팅이 압입 부품, 접지, 맞춤면 또는 슬라이딩 커버에 영향을 줄 수 있는 위치에서 표면처리 두께를 검토합니다.
- 포장, 보호 필름, 검사 사진 및 샘플 확인 요건을 정리합니다.
함체 견적을 빠르게 하는 정보를 제공
완전한 함체 RFQ는 엔지니어링이 막연한 가격이 아니라 하나의 공정 경로를 돌려주게 합니다. 조건이 되면 금속 부품의 기하 형상과 제품 배경을 함께 제공하십시오.
- 2D/3D 도면, 소재, 두께, 표면처리 색상, 연간 수량 및 목표 응용.
- 압입 부품, 나사, 용접점, 개스킷, 라벨, 접지 또는 포장에 대한 조립 설명.
- 끼워맞춤이 중요한 구역, 외관면 및 검사 요건.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
도면을 기준으로 맞춤 판금 함체를 제작할 수 있습니까?
가능합니다. 도면 또는 STEP/STP 파일은 견적 전에 치수, 장착 특징, 절곡선, 하드웨어, 표면처리, 공차 및 양산 수량을 확인하는 데 도움이 됩니다.
판금 함체에는 어떤 표면처리를 할 수 있습니까?
일반적인 경로에는 분체도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린 및 프로젝트 전용 표면처리가 포함됩니다. 표면처리 두께와 외관면은 RFQ에 명시해야 합니다.
압입 부품, 패스너 또는 조립을 포함할 수 있습니까?
가능합니다. 도면 또는 조립 설명에 해당 요건이 있으면 PEM 압입 너트, 리벳, 나사, 용접, 단순 조립 및 포장을 검토할 수 있습니다.
어떤 정보가 함체 견적을 더 빠르게 합니까?
2D/3D 파일, 소재, 두께, 표면처리 색상 또는 견본, 연간 수량, 핵심 치수, 외관 요건, 그리고 조립 또는 포장 설명을 제공하십시오.
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