HARVLAND는 도면 또는 샘플로 OEM 브래킷, 차폐, 커버, 전자 부품의 맞춤 금속 프레스를 검토합니다. 금형 전에 DFM을 합니다. 판두께 0.2–2.0 mm를 검토할 수 있고, 도면과 공정이 허용하면 핵심 치수는 ±0.02 mm까지 검토합니다. 공정 경로가 가능하면 MOQ 없이 샘플을 만들 수 있으며, 이후 표면처리, 검사, 반복 생산을 계획합니다.
유용한 맞춤 금속 프레스 견적의 출발점은 단가를 추측하는 것이 아니라 부품 수준의 불확실성을 제거하는 것입니다. 기하 형상, 소재, 두께, 표면처리 및 목표 수량을 제공해야 엔지니어링이 금형 비용에 투입하기 전에 공정 경로를 판단할 수 있습니다.
중요 끼워맞춤 치수, 버 방향과 외관면을 도면에 표시하여 성형 위험, 확인이 필요한 공차와 샘플 검사 요구를 검토할 수 있게 해 주세요.
맞춤 프레스 부품에서 금형은 구매자 리스크가 가장 집중되는 구간입니다. 완전한 확인 경로는 금형 설계, T0/T1/T2 시타, 치수 수정, 샘플 확인, 양산 승인까지입니다.
샘플 확인 이후에도 구매 팀은 반복 가능한 품질, 일관된 표면처리 및 명확한 소통이 필요합니다. 제조 경로는 프레스, 표면처리, 검사 및 포장을 하나의 견적 체인으로 통합합니다.
샘플과 금형 경로는 도면 검토 후 선정합니다. 시험, 보고서와 양산 승인 요구는 프로젝트별로 합의합니다.
도면, 3D/2D 파일, 소재, 표면처리, 연간 물량, 검사 및 포장 요건을 수집합니다.
프레스 제조성, 공차, 스프링백, 버 방향 및 금형 경로를 평가합니다.
견적, 샘플 경로, 프로젝트 계획, 검사 계획 및 샘플 승인을 확정합니다.
양산 금형을 설계하고 T0/T1/T2 시타를 진행하며 치수, 버 및 스프링백을 수정합니다.
파일럿 런, 고객 승인, 필요 시 PPAP, 그리고 관리된 양산입니다.
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
도면 또는 샘플, 소재, 두께, 표면처리, 공차 기대치, 연간 수량, 그리고 검사, 포장 또는 규제 요건을 제공하십시오. 설계가 아직 초기라면 사진과 목표 용도도 1차 검토에 도움이 됩니다.
가능합니다. 금형 전 DFM 검토는 프레스 타당성, 절곡 및 성형 리스크, 버 방향, 공차 이슈, 소재 특성, 그리고 설계가 금형 개발 전에 조정이 필요한지를 확인합니다.
반복 양산이 필요한 부품은 대부분 전용 금형이 필요하지만, 최적 경로는 기하 형상, 목표 물량 및 검증 단계에 따라 달라집니다. 초기 프로젝트는 샘플 검토 또는 프로토타입 금형부터 시작해 양산 금형 여부를 결정할 수 있습니다.
가능합니다. 프레스는 디버링, 도금, 분체도장, 아노다이징, 세정, 실크스크린, 치수 검사, 외관 검사 및 프로젝트 전용 포장과 함께 계획할 수 있습니다.
감사합니다. 남겨 주신 이메일로 답변해 드립니다. 다시 제출하실 필요가 없습니다.
문의 번호:
도면, 소재, 두께, 표면처리, 목표 수량을 보내주시면 엔지니어링 검토를 진행합니다.
