판금 가공

OEM 함체와 부품을 위한 맞춤 판금 가공

생산 착수 전에 도면 또는 STEP 파일을 보내 가공 검토를 받으십시오. HARVLAND는 소재, 두께, 절곡 리스크, 하드웨어, 표면처리 및 검사 요건을 확인해, 견적이 실제 공정 경로를 반영하도록 합니다.

판금 가공: 함체와 랙
가공 경로절단 + 절곡도면을 기준으로 레이저 절단 윤곽, 절곡선, 전개도 및 성형 리스크를 검토합니다.
판금 가공: 견적 전 DFM
판금 가공: 함체와 랙
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
공정 경로

도면 검토에서 검사된 양산까지

조달 출발점

도면을 명확한 가공 경로로 전환

대부분의 판금 프로젝트는 도면, STEP 파일 또는 샘플 사진으로 제출됩니다. 가장 먼저 할 일은 비용, 일정 또는 품질 기대치를 확정하기 전에 가공 경로를 정하는 것입니다.

  • 하나의 도면 패키지에서 레이저 절단, 프레스 가공, 절곡기 절곡, 리벳, 용접 및 조립 요건을 검토합니다.
  • 소재 규격, 두께, 절곡 방향, 절곡 여유, 홀 간격 및 외관면을 확인합니다.
  • RFQ를 통해 가격, 일정, 샘플 경로 또는 표면처리 방식을 바꿀 수 있는 리스크를 미리 드러냅니다.
판금 가공: 도면을 명확한 가공 경로로 전환
엔지니어링 확인견적 전 DFM
DFM 검토02

생산 착수 전에 절곡, 끼워맞춤 및 표면처리 이슈를 발견

충실한 가공 검토는 구매자가 피할 수 있는 재작업을 줄입니다. 검토는 부품이 절단되거나 절곡되기 전에 끼워맞춤 문제, 공차 부담 및 표면처리 충돌을 찾습니다.

  • 절곡 반경, 플랜지 길이, 노치 위치, 인서트 간극, 용접 접근성 및 조립 끼워맞춤을 확인합니다.
  • 표면처리가 접지, 슬라이딩 커버 또는 상대 부품에 영향을 줄 수 있는 위치에서 코팅 또는 도금 두께를 계획합니다.
  • 견적 가정이 숨은 리스크가 되기 전에 핵심 치수, 외관면 및 포장 요건을 표시합니다.
생산 적합03

단순 부품과 다공정 판금 작업을 함께 지원

하나의 프로젝트에 평면 패널, 절곡 프레임 부품, 프레스 브래킷, PEM 인서트, 용접 디테일, 표면처리 및 보호 포장이 함께 있을 수 있습니다. 이러한 작업은 하나의 제조 범위로 함께 검토할 수 있습니다.

  • 맞춤 함체, 랙, 브래킷, 패널, 커버, 차폐 부품 및 장비 함체를 검토할 수 있습니다.
  • 소재 옵션에는 강, 스테인리스강, 알루미늄, 아연도금강, 구리 및 프로젝트 전용 금속이 포함됩니다.
  • 제품에 여러 금속 부품이 있을 때 가공은 프레스, 금형, 표면처리 및 검사와 연계될 수 있습니다.
RFQ 자료04

견적을 더 빠르게 만드는 정보를 보내십시오

도면 패키지가 기하 구조와 제품 의도를 함께 설명할 때 가공 견적의 가치가 커집니다. 엔지니어링이 긴 후속 질문 목록이 아니라 하나의 경로를 돌려줄 수 있습니다.

  • 가능한 경우 2D 도면, STEP/STP 파일, DXF/DWG 전개도, 사진 또는 샘플을 첨부하십시오.
  • 소재, 두께, 표면처리, 색상, 공차, 목표 수량 및 납기 단계를 설명하십시오.
  • 인서트, 용접, 탭핑, 조립, 포장, 외관 및 검사 요건을 명시하십시오.
구매자 질문

자주 묻는 조달 질문

부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.

판금 가공 검토에는 어떤 도면이 필요합니까?

2D 도면, STEP/STP 파일, DXF/DWG 윤곽, 소재, 두께, 표면처리, 공차, 조립 설명 및 연간 수량은 엔지니어링이 경로를 빠르게 검토하는 데 도움이 됩니다.

가공에 인서트, 용접 또는 조립을 포함할 수 있습니까?

가능합니다. 도면 또는 조립 설명에 관련 요건이 있을 때 PEM 인서트, 리벳, 탭핑, 용접, 단순 조립 및 포장을 검토할 수 있습니다.

표면처리를 견적에 포함할 수 있습니까?

가능합니다. 분체도장, 액상 도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린 등 표면처리 요건은 절단, 절곡과 함께 계획해 끼워맞춤과 외관 리스크를 명확히 할 수 있습니다.

부품을 판금 가공으로 할지 프레스 가공으로 할지 어떻게 판단합니까?

경로는 기하 구조, 물량, 공차 및 비용 목표에 따라 달라집니다. 소량 패널이나 함체는 보통 판금 가공에 적합하고, 반복 성형 부품은 프레스 금형이 필요할 수 있습니다.

자료 라이브러리

가이드와 기사

판금 제작 공정 가이드판금 제작 공정: 고객 도면 접수부터 최종 검사까지판금 도면을 보내주시면 당사는 먼저 요구사항대로 제작할 수 있는지, 견적에 어떤 정보가 더 필요한지, 이후 프로젝트가 어떻게 진행되는지 확인합니다. 도면, 모델, 소재, 하드웨어, 표면 마감 요구사항을 대조하고 질문을 한 번에 정리해 고객과 확인합니다. 견적 범위와 생산에 사용할 자료가 정해지면 소재와 전개도를 준비하고 절단, 디버링, 절곡, 압입, 견적 범위 내 접합 및 간단 조립을 진행합니다. 외부 표면 처리를 조율한 뒤 도면에 따라 최종 검사하고 포장·출하합니다.설계 가이드판금 벤딩 DFM 가이드: K-팩터, 벤딩 반경, 홀-벤딩 거리신뢰할 수 있는 전개도는 CAD 벤딩 명령만으로 나오지 않습니다. 이 가이드로 프레스 브레이크 부품의 중립축, 반경, 플랜지, 특징 클리어런스를 정의하고, 발행 전에 가공처와 실제 벤딩 데이터를 확인하십시오.설계 가이드제조하기 쉬운 맞춤 금속 브래킷을 설계하는 방법맞춤 금속 브래킷 설계는 하중 경로, 장착 데이텀, 소재 특성, 예정 제조 경로를 중심으로 하고, 출하 전에 벤딩, 홀, 하드웨어, 표면처리, 성형 후 공차를 검증해야 합니다.비용 및 납기 가이드맞춤 판금 함체 비용 가이드: 가격과 납기에 영향을 주는 요인맞춤 함체 가격은 소재, 형상, 공정 경로, 수량, 패스너, 표면처리, 승인 요구가 함께 결정합니다. 이 가이드는 견적 차이를 이해하고, 공급사가 같은 조건으로 검토할 RFQ를 준비하는 데 도움이 됩니다.공정 비교OEM 부품의 금속 프레스 가공 vs 판금 가공부품 형상, 설계 변경 가능성, 실제로 구매할 것으로 예상되는 수량을 기준으로 공정을 선택하세요. 이 가이드는 프레스 가공과 레이저 절단 또는 CNC 펀칭 후 절곡을 비교하고, 단가만 비교하면 놓치기 쉬운 비용까지 설명합니다.RFQ 가이드OEM 함체 판금 가공 RFQ 체크리스트본 판금 가공 RFQ 체크리스트로 견적 검토 전에 함체 도면, 소재, 표면처리, 검사 설명, 생산 기대를 통일하십시오.

문의하기

도면, 소재, 두께, 표면처리, 목표 수량을 보내주시면 엔지니어링 검토를 진행합니다.

Telegram@HarvLandWhatsApp+852 6930 0678
최대 10 MB
여러 파일은 하나의 ZIP 파일로 압축해 주세요.
첨부 방법 및 대용량 파일 안내PDF, STEP, IGS, DWG, DXF 또는 사진을 지원합니다. 여러 파일은 하나의 ZIP으로 묶어 주세요. 폼 첨부 합계 최대 10 MB입니다. 10 MB를 넘는 파일은 support@enclosuremetal.com로 보내 주세요. 메일 첨부가 너무 크면 파일 공유 서비스에 올린 뒤 다운로드 링크를 같은 주소로 보내 주세요. 비밀번호가 필요하면 별도 메일로 보내 주시고, 이 폼에는 적지 마세요.

도면은 견적 검토에만 사용합니다. NDA는 요청 시 제공할 수 있습니다.

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