La bande montre les étapes ; la pièce finie exige sa propre définition
Sur l’illustration, les formes embouties deviennent plus étroites et plus hautes de droite à gauche tout en restant reliées à la bande porteuse. La déformation réalisable en une opération étant limitée, plusieurs étapes peuvent être nécessaires. La bande permet de discuter la gamme de formage.
Pour l’achat, définissez aussi la pièce après séparation : collerette conservée, bord détouré, ouverture et longueur totale peuvent différer d’un état intermédiaire. La livraison doit correspondre à un plan de pièce finie ou à une spécification d’échantillon convenue ; la bande sert de contexte de fabrication.
Précisez le diamètre qui détermine l’ajustement
Un diamètre extérieur entrant dans un alésage et un diamètre intérieur recevant une tige concernent des interfaces différentes. Marquez la zone de contact et la profondeur d’insertion. Si les deux surfaces sont fonctionnelles, présentez les composants associés et les dimensions à maîtriser ensemble.
Une mesure à l’ouverture ne décrit pas toute la longueur. Pour une longue portée, convenez des sections de mesure et examinez l’effet de la rectitude, de la circularité ou de la conicité sur l’assemblage. Précisez si les cotes s’appliquent après dépôt ou revêtement. Évitez de resserrer toutes les tolérances si une seule zone assure le positionnement.
| Fonction | Informations à fournir | Validation des échantillons |
|---|---|---|
| Entrer dans un alésage | Alésage associé, profondeur et zone de positionnement | Diamètre extérieur fini et ajustement sur la longueur requise |
| Recevoir une tige ou un composant | Dimensions, jeu ou maintien demandé | Diamètre intérieur aux sections convenues et essai d’insertion |
| Prendre appui sur une collerette ou un épaulement | Face de contact et orientation | Position d’appui, forme requise et contrôle d’assemblage |
Distinguez longueur totale, longueur utile et profondeur intérieure
La longueur totale comprend parfois des formes qui ne participent pas à l’ajustement. Une collerette, un épaulement, un rayon de fond ou une entrée peuvent réduire la longueur droite disponible. Repérez le début et la fin de la zone utile sur une coupe et la face de référence de mesure.
Pour une pièce fermée, longueur extérieure et profondeur intérieure utile sont deux exigences distinctes. L’épaisseur du fond et les rayons intérieurs occupent de l’espace. Indiquez si le composant interne doit toucher le fond ou rester dégagé. Convenez de la longueur finale après détourage et de l’état du bord après les opérations modifiant l’extrémité.
Confirmez l’épaisseur aux endroits importants
L’épaisseur initiale de tôle est une donnée matière ; l’épaisseur locale est une exigence de pièce finie. Elle ne prouve pas que paroi, fond et transitions conservent une épaisseur identique après formage. Marquez les zones où l’épaisseur influence résistance, jeu, transfert thermique ou autre fonction spécifiée.
Pour une section circulaire idéalement concentrique, t = (diamètre extérieur − diamètre intérieur) / 2. À titre d’exemple, 4,00 mm à l’extérieur et 3,40 mm à l’intérieur donnent t = 0,30 mm. Ce calcul ne démontre ni l’épaisseur locale minimale ni l’uniformité réelle. Convenez des positions et de la méthode de mesure ; une coupe d’échantillon peut être nécessaire si une mesure directe est impraticable.
Définissez les extrémités, la collerette et les bords
Un manchon ouvert, une coque fermée et une pièce à fond percé nécessitent des définitions différentes. Montrez l’extrémité fermée, les ouvertures et la fonction de positionnement éventuelle d’une collerette ou d’un épaulement. Spécifiez dimensions et positions des ouvertures sur la pièce finie, sans les déduire de la bande.
Repérez les bords passant sur un joint, touchant un câble ou guidant un composant. Décrivez l’effet attendu, par exemple une insertion sans dommage, puis convenez du traitement et du contrôle. Si étanchéité, pression ou contact électrique sont importants, définissez séparément les conditions d’essai ; un fond fermé ou un métal brillant ne prouvent pas ces performances.
Choisissez matière et finition selon l’application
Précisez la nuance, l’état et les substitutions admises lorsqu’ils sont connus. Sinon, décrivez corrosion, température, contact électrique, assemblage et aspect. Le choix doit aussi être examiné avec la séquence de formage ; une ressemblance visuelle ne suffit pas à choisir la nuance.
Indiquez les surfaces à traiter et celles à réserver au collage, au soudage, au contact électrique ou à un ajustement serré. Convenez de la couverture intérieure et du fond fermé ainsi que du contrôle final. Ajoutez quantités prévues, récurrence probable et emballage protégeant les pièces élancées contre la flexion et les rayures.
Convenez des mesures et essais d’assemblage avant production
Évaluez les échantillons selon la même révision du plan et la finition finale convenue. Vérifiez diamètres, longueurs, épaisseurs locales et extrémités, puis essayez l’assemblage réel. Rapport dimensionnel et essai d’assemblage répondent à des questions différentes ; les deux peuvent être nécessaires.
Pour une pièce mince déformable au serrage, convenez de son support pendant la mesure et de l’application de l’exigence à l’état libre ou maintenu. Consignez les points ouverts et modifications approuvées avant lancement. Conservez si utile un échantillon de référence, avec des exigences mesurables, sans vous fier uniquement à l’aspect.
- Plan ou croquis avec zones d’assemblage et de positionnement.
- Matière et finition, y compris points restant à définir.
- Quantité et forme de livraison : pièces séparées ou liaison convenue.
- Mesures, essais d’assemblage et essais fonctionnels spécifiés séparément.