사용하는 금속
프레스, 가공 및 함체용 판금 소재
소재 선택은 성형 리스크, 스프링백, 내식성, 전도성, 표면 품질, 금형 비용 및 최종 검사에 영향을 줍니다. 아래 소재 설명을 참고해 견적 검토 전에 더 명확한 RFQ 자료를 준비하십시오.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
도면 검토에서 검사된 양산까지
금형과 표면처리 결정 전에 소재를 확정
같은 기하 구조라도 스테인리스강, 알루미늄, 구리 또는 도금강에서 거동이 크게 다를 수 있습니다. 소재는 금형, 샘플, 표면처리 및 검사 리스크를 바꾸므로 일찍 명확히 해야 합니다.
- 스테인리스강은 스프링백, 성형력, 균열 리스크 및 디버링 관리에 주의합니다.
- 알루미늄은 경량 구조와 열 전달 경로를 지원하지만 표면 보호를 계획해야 합니다.
- 구리, 황동 및 양은은 도전, 차폐 및 접점류 부품에 자주 사용됩니다.
두께, 경도 및 성형 리스크를 검토
소재 규격과 두께는 부품의 블랭킹, 절곡, 딥 드로잉, 성형 또는 평탄 유지 가능 여부를 결정합니다. 충실한 RFQ는 금형 논의 전에 이러한 세부 사항을 분명히 합니다.
- 두께, 템퍼 또는 경도, 공차 부담 및 핵심 성형 구간을 확인합니다.
- 소재별로 버 거동, 스프링백, 평탄도, 표면 흔적 및 에지 안전을 검토합니다.
- 연간 물량에 따라 샘플 금형, 양산 금형 또는 판금 가공이 더 적합한지 판단합니다.
금속 선택과 최종 표면처리를 맞추십시오
소재와 표면처리는 밀접합니다. 코팅, 도금 또는 아노다이징 선택은 끼워맞춤, 전도성, 내식성, 외관면 및 검사 기준에 영향을 줍니다.
- 분체도장, 액상 도장 및 도금은 강 브래킷, 패널, 커버 및 함체에 자주 사용됩니다.
- 아노다이징, 헤어라인 및 보호 코팅은 알루미늄 외관 부품에 자주 사용됩니다.
- 도전성 전자 부품은 주석도금, 니켈도금 또는 기타 도금 경로가 필요할 수 있습니다.
견적 모호성을 줄이는 소재 정보를 보내십시오
정확한 규격이 아직 정해지지 않았더라도, 구매자는 기대 기능, 사용 환경 및 허용 가능한 대체 소재를 제공할 수 있습니다. 엔지니어링에 실행 가능한 출발점을 줍니다.
- 소재 규격, 두께, 템퍼, 표면 상태 및 이미 인정된 대체 옵션을 제공하십시오.
- 부품에 내식성, 전도성, 용접성, 전열 또는 외관 요건이 필요한지 설명하십시오.
- 소재 선택에 영향을 줄 경우 표면처리, 규제 준수, 검사 및 포장 요건을 포함하십시오.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
프레스 검토에 어떤 금속을 사용할 수 있습니까?
스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, SPCC, SGCC, SECC, 틴플레이트, 양은 및 프로젝트 전용 판금 소재는 도면을 기준으로 검토할 수 있습니다.
소재가 금형 비용에 영향을 줍니까?
줍니다. 소재 강도, 두께, 경도, 성형 리스크, 공차 및 예상 물량은 금형 구조, 샘플 사이클 및 생산 관리에 영향을 줍니다.
HARVLAND가 대체 소재를 추천할 수 있습니까?
적용이 허용되면 엔지니어링은 기능, 성형 리스크, 표면처리, 비용 및 공급 상황을 기준으로 대체 옵션을 검토할 수 있습니다. 최종 확인 권한은 구매자에게 있습니다.
표면처리 요건을 소재 정보와 함께 보내야 합니까?
보내야 합니다. 도금, 분체도장, 액상 도장, 아노다이징, 헤어라인, 패시베이션 또는 세정 등 표면처리 요건은 소재 선택, 공차 계획 및 검사를 바꿀 수 있습니다.
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