사용하는 금속
프레스, 가공 및 함체용 판금 소재
소재 선택은 성형 리스크, 스프링백, 내식성, 전도성, 표면 품질, 금형 비용 및 최종 검사에 영향을 줍니다. 아래 소재 설명을 참고해 견적 검토 전에 더 명확한 RFQ 자료를 준비하십시오.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
부품의 역할부터 확인하고 재료 후보를 좁히세요
부품이 하중을 받는 곳, 전기적으로 접촉하는 곳, 열을 전달하는 곳과 깔끔한 외관이 필요한 곳을 표시하세요. 아래 비교를 통해 재료 후보를 좁힌 다음 실제 강종이나 합금, 재료 상태와 완성 형상을 검토합니다.
가로로 스크롤하여 전체 비교를 확인하세요
| 재료 후보 | 상담할 수 있는 대표 부품 | 먼저 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 스테인리스강스테인리스 선정 가이드 | 내식성이나 세척 요건이 있는 장비 커버, 패널과 브래킷 | 노출 환경, 강종, 절곡과 용접, 표면 상태와 젖은 접합부. 스테인리스라는 명칭만으로 내식성 적합성을 판단할 수 없습니다. |
| 알루미늄알루미늄 합금 선정 가이드 | 경량 커버, 외함과 열을 분산하는 부품 | 합금과 템퍼, 절곡, 강성, 맞물리는 치수와 요구 마감. 전체 부품 형상을 비교합니다. |
| 구리 / 황동구리와 황동 선정 가이드 | 단자, 전기 접점 부품과 열 관련 부품 | 요구 전도성, 접촉 형상, 재료 상태와 도금. 구리와 황동은 명칭만으로 서로 대체할 수 없습니다. |
| 냉간압연강 · SPCC냉간압연 강판 선정 가이드 | 도장하는 브래킷, 패널과 커버 | 하중과 두께, 성형 부위, 용접과 노출된 모서리를 포함한 최종 부식 방지 경로. |
| 아연도금강 · SGCC / SECC아연도금 강판 선정 가이드 | 외함 패널, 커버와 장착 브래킷 | 모재와 도금 경로, 절단면, 용접 부위와 최종 도장. SGCC와 SECC는 같은 도금 공정을 뜻하지 않습니다. |
| 주석도금 강판주석도금 강판 선정 가이드 | 성형 덮개와 전자 차폐 부품의 재료 후보 | 강재 상태, 각 면의 주석층, 절단면과 접합 방식. 접촉이나 차폐 기능은 실제 조립체에서 검증합니다. |
| 양백 · Cu-Ni-Zn양백 선정 가이드 | 성형 접촉 탭과 차폐 부품 | 정확한 합금과 질별, 굽힘과 접촉력 유지. 완성 표면과 조립체 검사를 합의합니다. |
이 내용은 비교를 시작하기 위한 기준입니다. 최종 선택은 도면, 사용 조건과 승인 요건에 따라 달라집니다.
선택을 명확히 하는 세 단계
부품의 역할을 설명하세요
하중, 전기적 또는 열적 접촉과 다른 부품에 맞아야 하는 구멍이나 표면을 표시합니다.
사용 환경을 설명하세요
습기, 세척, 다른 금속과의 접촉, 무게와 외관 요건을 포함합니다.
도면에서 재료를 검토하세요
강종이나 합금, 두께, 공급 상태와 마감을 확인합니다. 미정 사항은 확인 필요로 표시하여 상담할 수 있습니다.
금형과 표면처리 결정 전에 소재를 확정
같은 기하 구조라도 스테인리스강, 알루미늄, 구리 또는 도금강에서 거동이 크게 다를 수 있습니다. 소재는 금형, 샘플, 표면처리 및 검사 리스크를 바꾸므로 일찍 명확히 해야 합니다.
- 스테인리스강은 스프링백, 성형력, 균열 리스크 및 디버링 관리에 주의합니다.
- 알루미늄은 경량 구조와 열 전달 경로를 지원하지만 표면 보호를 계획해야 합니다.
- 구리, 황동 및 양은은 도전, 차폐 및 접점류 부품에 자주 사용됩니다.
두께, 경도 및 성형 리스크를 검토
소재 규격과 두께는 부품의 블랭킹, 절곡, 딥 드로잉, 성형 또는 평탄 유지 가능 여부를 결정합니다. 충실한 RFQ는 금형 논의 전에 이러한 세부 사항을 분명히 합니다.
- 두께, 템퍼 또는 경도, 공차 부담 및 핵심 성형 구간을 확인합니다.
- 소재별로 버 거동, 스프링백, 평탄도, 표면 흔적 및 에지 안전을 검토합니다.
- 연간 물량에 따라 샘플 금형, 양산 금형 또는 판금 가공이 더 적합한지 판단합니다.
금속 선택과 최종 표면처리를 맞추십시오
소재와 표면처리는 밀접합니다. 코팅, 도금 또는 아노다이징 선택은 끼워맞춤, 전도성, 내식성, 외관면 및 검사 기준에 영향을 줍니다.
- 분체도장, 액상 도장 및 도금은 강 브래킷, 패널, 커버 및 함체에 자주 사용됩니다.
- 아노다이징, 헤어라인 및 보호 코팅은 알루미늄 외관 부품에 자주 사용됩니다.
- 도전성 전자 부품은 주석도금, 니켈도금 또는 기타 도금 경로가 필요할 수 있습니다.
견적 모호성을 줄이는 소재 정보를 보내십시오
정확한 규격이 아직 정해지지 않았더라도, 구매자는 기대 기능, 사용 환경 및 허용 가능한 대체 소재를 제공할 수 있습니다. 엔지니어링에 실행 가능한 출발점을 줍니다.
- 소재 규격, 두께, 템퍼, 표면 상태 및 이미 인정된 대체 옵션을 제공하십시오.
- 부품에 내식성, 전도성, 용접성, 전열 또는 외관 요건이 필요한지 설명하십시오.
- 소재 선택에 영향을 줄 경우 표면처리, 규제 준수, 검사 및 포장 요건을 포함하십시오.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
프레스 검토에 어떤 금속을 사용할 수 있습니까?
스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, SPCC, SGCC, SECC, 틴플레이트, 양은 및 프로젝트 전용 판금 소재는 도면을 기준으로 검토할 수 있습니다.
소재가 금형 비용에 영향을 줍니까?
줍니다. 소재 강도, 두께, 경도, 성형 리스크, 공차 및 예상 물량은 금형 구조, 샘플 사이클 및 생산 관리에 영향을 줍니다.
HARVLAND가 대체 소재를 추천할 수 있습니까?
적용이 허용되면 엔지니어링은 기능, 성형 리스크, 표면처리, 비용 및 공급 상황을 기준으로 대체 옵션을 검토할 수 있습니다. 최종 확인 권한은 구매자에게 있습니다.
표면처리 요건을 소재 정보와 함께 보내야 합니까?
보내야 합니다. 도금, 분체도장, 액상 도장, 아노다이징, 헤어라인, 패시베이션 또는 세정 등 표면처리 요건은 소재 선택, 공차 계획 및 검사를 바꿀 수 있습니다.
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