La tira muestra las etapas; la pieza terminada necesita sus propios requisitos
En la ilustración, las formas embutidas se estrechan y aumentan de altura de derecha a izquierda, manteniéndose unidas a la tira portadora. El cambio posible en una sola operación es limitado, por lo que pueden necesitarse varias etapas. La tira ayuda a discutir la ruta de conformado.
Para comprar la pieza, defina también su estado después de separarla: la brida conservada, el borde recortado, la abertura y la longitud total pueden diferir de los de una etapa intermedia. La entrega debe basarse en un plano de pieza terminada o una especificación de muestra acordada; la tira aporta contexto del proceso.
Indique qué diámetro controla el ajuste
El diámetro exterior que entra en un alojamiento y el diámetro interior que recibe un pasador controlan interfaces distintas. Marque la zona real de contacto y la profundidad de inserción. Si ambas superficies son funcionales, muestre los dos componentes de acoplamiento e identifique las dimensiones que deben controlarse conjuntamente.
Medir el diámetro solo en la boca no describe toda la longitud. Para una zona de ajuste larga, acuerde las secciones de inspección y si la rectitud, redondez o conicidad afectan al montaje. Indique si las dimensiones corresponden a la superficie final tras el recubrimiento. Evite estrechar todas las tolerancias cuando solo una zona posiciona la pieza.
| Función necesaria | Información que aportar | Qué acordar para las muestras |
|---|---|---|
| Entrar en un alojamiento | Alojamiento, profundidad de inserción y zona de posicionamiento | Diámetro exterior final y ajuste en la longitud necesaria |
| Recibir un pasador o componente | Tamaño del componente, holgura o retención | Diámetro interior en secciones acordadas y prueba de inserción |
| Apoyar en una brida o escalón | Cara de contacto y orientación | Posición del apoyo, requisitos de forma y prueba de montaje |
Distinga longitud total, longitud útil y profundidad interior
La longitud total incluye detalles que quizá no participen en el ajuste. Una brida, un escalón, el radio del fondo o una entrada guía pueden reducir el tramo recto disponible. Marque en una sección el inicio y el final de la zona útil y la cara desde la que se mide.
En una pieza de extremo cerrado, la longitud exterior y la profundidad interior útil son requisitos distintos. El espesor del fondo y los radios interiores ocupan espacio. Aclare si el componente interno debe apoyarse en el fondo o quedar separado. Acuerde la longitud recortada y el estado del borde después de las operaciones que modifiquen el extremo.
Confirme el espesor en las zonas importantes
El espesor inicial de la chapa es un dato del material; el espesor local es un requisito de la pieza terminada. No presuponga que pared, fondo y transiciones mantienen el mismo espesor después del conformado. Marque dónde influye en resistencia, holgura, transferencia térmica u otra función especificada.
En una sección circular concéntrica ideal, t = (diámetro exterior − diámetro interior) / 2. Como ejemplo, 4,00 mm de diámetro exterior y 3,40 mm de interior dan t = 0,30 mm. Este cálculo no determina el mínimo espesor local ni la uniformidad de una pieza real. Acuerde posiciones y método de medida; puede necesitarse una muestra seccionada donde no sea práctico medir directamente.
Defina extremos, bridas y bordes
Un casquillo abierto, una carcasa de extremo cerrado y una pieza con fondo perforado requieren definiciones distintas. Indique qué extremo permanece cerrado, dónde habrá aberturas y si una brida o escalón posiciona la pieza. Especifique tamaño y posición de las aberturas en el plano final, sin deducirlos de la tira.
Identifique los bordes que pasan por juntas, tocan cables o guían otro componente. Describa el resultado requerido, como una inserción suave sin daños, y acuerde el tratamiento y la aceptación del borde. Si importan estanqueidad, presión o contacto eléctrico, defina por separado las condiciones de ensayo; un extremo cerrado o una superficie brillante no demuestran esas prestaciones.
Seleccione material y acabado según la aplicación
Indique calidad, estado y sustituciones permitidas del material cuando se conozcan. Si están pendientes, describa corrosión, temperatura, contacto eléctrico, unión y apariencia. La elección también debe revisarse con la secuencia de conformado; una muestra de aspecto similar no basta para elegir la calidad.
Señale qué superficies requieren acabado y cuáles deben quedar disponibles para adhesión, soldadura, contacto eléctrico o ajuste estrecho. Acuerde la cobertura interior y del extremo cerrado y cómo se comprobará el resultado. Incluya cantidades previstas, posible demanda repetida y embalaje para evitar flexión o arañazos.
Acuerde mediciones y montaje de muestras antes de producir
Revise las muestras con la misma revisión del plano y el acabado final acordado. Compruebe diámetros, longitudes, espesores locales y extremos, y después pruebe el montaje con los componentes correspondientes. El informe dimensional y la prueba de montaje responden a preguntas distintas y pueden necesitarse ambos.
Si la pieza delgada se deforma al sujetarla, acuerde el apoyo durante la medición y si el requisito se aplica en estado libre o restringido. Registre asuntos pendientes y cambios aprobados antes de liberar producción. Conserve una muestra de referencia cuando convenga, junto con requisitos medibles, sin depender solo del aspecto.
- Plano o croquis con zonas de acoplamiento y posicionamiento.
- Material y acabado, incluidos los puntos pendientes.
- Cantidad y forma de entrega: piezas sueltas o formato conectado acordado.
- Mediciones, pruebas de montaje y ensayos funcionales especificados por separado.