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OEM 금속 프레스 역량

OEM 조립을 위한 전자 프레스 부품

전자 제품 내부에 사용되는 소형 금속 부품을 검토하십시오. EMI 실드, 방열 블록, I/O 브래킷, 접점, 커버, 섀시 부품, 그리고 라인에서 원활히 조립되어야 하는 도면 기반 하드웨어입니다.

짧은 답변

HARVLAND는 도면으로 EMI 차폐캔, 히트 스프레더, I/O 브래킷, 접점, 단자, 클립, 소형 커버 등 전자 프레스 부품을 검토합니다. 금형 전에 버 방향, 평탄도, 접촉면, 도금 두께 증가를 적어야 합니다. 스테인리스, 알루미늄, 구리, 황동, 석도강을 검토할 수 있고 주석·니켈 도금, 부동태, 아노다이징을 계획할 수 있습니다. 프로젝트가 필요하면 RoHS·REACH를 논의합니다.

차폐 부품차폐 부품

PCB·RF 차폐 캔: 기판 인터페이스를 지정하세요

PCB 모듈의 차폐 캔과 커버는 기판 인터페이스 및 주변 부품에 맞춰 기계 요건을 정해야 합니다. 금속 부품 도면에 PCB 배치도나 조립도를 첨부해 주세요.

  • 납땜·접촉 둘레, 위치 결정 구조, 커버 고정, 부품 여유 공간과 조립 접근 공간을 표시하세요.
  • 입구 가장자리 평면도, 버 방향, 표면 처리와 성형 자국 허용 조건을 지정하세요. 차폐 성능 평가가 필요하면 완제품 EMI 검사 조건도 첨부하세요.
차폐 캔 도면 준비 사항 확인
전기 접촉 부품전기 접촉 부품

접점·단자·연결 부품: 작동 표면을 표시하세요

같은 부품에서도 접촉·접합·장착 부위에 서로 다른 관리가 필요할 수 있습니다. 재질, 도금과 검사를 정하기 전에 각 부위를 구분해 주세요.

  • 재질 등급과 상태, 접촉·접합면, 도금 범위와 두께, 처리 후 치수를 지정하세요. 탄성 접점에는 해당 시 작동 변위와 힘 조건도 첨부하세요.
  • 단자 슬리브는 내경, 플랜지, 내부 깊이와 막힌 끝단을 지정하고 상대 부품 정보를 제공하세요. 전기·절연 조건은 조립품 검사 요건에 포함하세요.
단자 슬리브 형상과 검사 요건 보기
방열 부품방열 부품

메모리 히트스프레더·열전도판: 접촉 평면을 지정하세요

프레스 방열 부품은 열원 위치와 고정 구조에 모두 맞아야 합니다. 부품 도면과 함께 모듈 외형 범위와 접촉 위치를 제공해 주세요.

  • 재질, 두께, 접촉면 평면도, 열전도 패드 위치와 조립 간격을 표시하세요. 클립·나사·접착 인터페이스 및 외관면 조건을 정하세요.
  • 샘플의 접촉 상태, 고정과 표면 검사를 합의합니다. 온도 성능이 요구되면 조립품의 열성능 검사 조건을 제공하세요.
구조용 하드웨어구조용 하드웨어

I/O 브래킷·클립·커버: 장착 기준을 관리하세요

확장 카드, 저장 장치와 디스플레이 조립품은 처리 후에도 구멍, 커넥터 개구부와 절곡 위치가 상대 구조와 맞아야 합니다.

  • 장착 기준, 구멍과 슬롯, 절곡 방향, 커넥터 간격, 모서리 다듬기와 도장 마스킹이 필요한 접지 부위를 표시하세요.
  • 성형 부품의 조립, 최종 치수와 취급 보호를 확인합니다. 시제품이나 변경 가능한 설계는 금형 선택 전에 절단·절곡과 프레스 경로를 비교합니다.
맞춤 브래킷 요건 확인
소재와 표면처리

금속과 표면처리를 전기 또는 열 응용에 맞추십시오

전기·방열·구조 기능에 맞춰 재질 등급, 상태와 표면 처리를 지정하세요. 전도성, 납땜성, 내식성이나 외관 기준이 필요한 부위를 표시하고 재질·처리 관련 서류 요건을 첨부하세요.

  • 소재에는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 틴플레이트, 아연도금강 및 프로젝트 전용 합금이 포함될 수 있습니다.
  • 표면처리에는 니켈도금, 주석도금, 패시베이션, 세정, 아노다이징, 디버링 또는 보호 처리가 포함될 수 있습니다.
  • 소재와 표면처리 경로에 문서가 필요할 때 RoHS 및 REACH 지원을 협의할 수 있습니다.
포장과 공급

납품 과정에서 소형 금속 부품을 보호

소형 전자 부품은 운송 중 긁히거나, 변형되거나, 혼입되기 쉽습니다. 포장과 로트 관리는 양산 전에 고려해야 합니다.

  • 포장은 트레이, 백, 칸막이, 보호 필름 또는 라인 취급 방식으로 계획할 수 있습니다.
  • 로트 라벨, 검사 기록 및 샘플 참조는 반복 주문을 지원할 수 있습니다.
  • 하나의 제품에 여러 금속 부품이 쓰일 때 전자 부품 프로젝트는 함체 또는 맞춤 프레스와 함께 검토할 수 있습니다.

단자 슬리브 샘플

여러 크기의 단자 슬리브 샘플로 플랜지, 개구부, 원통형 벽면과 막힌 끝단의 구조를 보여줍니다. 치수, 재질, 표면 처리 및 끼워맞춤 조건은 도면으로 확인합니다.

단자 슬리브 요건과 용도 보기
양쪽 끝이 열린 박육 스테인리스 딥드로잉 슬리브의 세운 모습과 눕힌 모습
동일한 슬리브 설계의 세운 모습과 눕힌 모습

박육 스테인리스 딥드로잉 슬리브

스테인리스 소재를 딥드로잉으로 성형한 얇은 원통형 슬리브로, 양쪽 끝이 열려 있고 내부가 완전히 관통되어 있습니다. 상대 부품의 구조에 맞춰 내부 부품 보호용 또는 조립용 슬리브로 설계할 수 있습니다.

슬리브 요구 사항 및 적용 제품 보기
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
히트스프레더 제조 경로 예시 펼치기
대표 생산 경로

이 제품 계열의 대표 공정 경로

전체 제조 공정 보기

아래는 공정 조합 방식을 설명하기 위한 익명화된 대표 경로이며, 고객 사례나 특정 부품의 제조 사양이 아닙니다. 실제 공정, 순서, 검사 지점, 외부 가공은 발행 도면, 소재 및 표면처리 요건, 수량, 합의된 프로젝트 품질 계획에 따라 확정됩니다.

이 예시는 견적 계획 시 주요 공정을 어떤 순서로 구성할 수 있는지를 보여 줍니다. 실제 경로는 발행 도면과 합의된 프로젝트 계획으로 결정됩니다.

DDR5 메모리 모듈에 장착된 검은색 금속 히트 스프레더
대표 제품 이미지 — 금속 히트 스프레더만 해당하며, 메모리 모듈은 맥락 설명용입니다
익명화된 경로 예시

프레스 히트 스프레더 부품

대표 경로는 프레스 성형과 프로젝트에서 정한 표면처리 및 외관 검사를 연결할 수 있습니다.

  1. 프레스 및 성형
  2. 조립 검사
  3. 보호 필름 제거
  4. 지정 시 협의 샌드블라스트
  5. 지정 시 협의 아노다이징
  6. 표면처리 후 검사
  7. 부품 분리
  8. 지정 시 장식 에지 또는 텍스처 마감
일반적인 검사 지점검사 지점에는 에지 상태, 찍힘, 스크래치, 색상 균일성, 표면 외관이 포함될 수 있습니다.

대표 생산 경로입니다. 실제 단계, 관리 항목, 외부 공정은 도면과 승인된 프로젝트 계획에 따릅니다.

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구매자 질문

자주 묻는 조달 질문

부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.

어떤 전자 프레스 부품을 검토할 수 있습니까?

도면을 기준으로 EMI 차폐 부품, RF 실드, 방열 블록, I/O 브래킷, 섀시 부품, 커버, 접점, 단자, 클립 및 전자 제품용 기타 맞춤 금속 부품을 검토할 수 있습니다.

전자 프레스 부품의 버는 어떻게 관리합니까?

버 방향, 에지 상태 및 디버링 요건은 금형 전에 제시하거나 협의해야 합니다. 이후 조립 및 취급 요건을 중심으로 검사 기준을 계획할 수 있습니다.

전자 금속 부품에 도금 또는 특수 표면처리를 할 수 있습니까?

가능합니다. 전도성, 부식, 외관 및 규제 요건에 따라 주석도금, 니켈도금, 패시베이션, 아노다이징, 세정, 디버링 등 표면처리를 검토할 수 있습니다.

규제 문서를 지원할 수 있습니까?

프로젝트의 소재 및 표면처리 경로에 필요할 때 RoHS 및 REACH 지원을 계획할 수 있습니다. 규제 요건은 RFQ 검토 때 함께 제시하십시오.

자료 라이브러리

가이드와 기사

금속·플라스틱 부품금속 하우징과 플라스틱 인서트: 외장·위치·연결을 함께 검토하기원통 금속 외장, 흰색 플라스틱 인서트와 구멍 있는 금속 탭이 조합된 부품입니다. 개별 치수와 함께 결합 관계를 정의합니다.금속·플라스틱 부품금속 핀과 플라스틱 위치 결정 부품: 소형 연결 인서트의 연계 생산돌출 핀, 외부 금속 셸과 호박색 플라스틱으로 구성된 소형 부품입니다. 핀 돌출량, 상대 위치와 후면 작업 공간을 함께 검토해야 합니다.연계 OEM 생산판금·딥드로잉·플라스틱 부품의 연계 생산HARVLAND는 판금, 딥드로잉과 자체 생산 플라스틱 부품을 하나의 프로젝트로 공급할 수 있습니다. 관련 부품과 조립 요구를 함께 보내 결합부, 샘플과 납품 상태를 논의하십시오.설계 및 RFQ 가이드PCB EMI/RF 실드캔 설계 및 RFQ 가이드실드캔은 EMC 전략의 일부일 뿐입니다. 금형 또는 양산 견적을 요청하기 전에 이 가이드로 구조, PCB 인터페이스, 소재, 표면처리, 개구, 에지 상태, 조립 경로, 검증 계획을 명확히 하십시오.검사 가이드PCB 실드캔 평면도 및 외관 검사실드캔이 평평해 보여도 납땜 탭 하나가 들떠 있을 수 있습니다. 어느 부분을 검사해야 하는지, 측정 중 얇은 부품이 변형되지 않게 하려면 무엇을 확인해야 하는지, 필러 게이지·3D 스캔·비전 검사를 어떻게 선택할지 설명합니다.DFM 및 RFQ 가이드프레스 구리 부스바와 배터리 단자: DFM 및 RFQ 가이드제조 가능한 구리 부스바 또는 배터리 단자 RFQ는 금형 견적 전에 구매자가 지정한 구리 재질과 템퍼, 두께, 성형 형상, 접촉 구역, 버 방향, 도금, 연결 인터페이스, 검사, 포장을 명확히 해야 합니다.DFM 및 RFQ 가이드구리 부동태, 봉공, 염수분무: RFQ에 적을 내용부동태와 봉공은 구리 변색을 늦출 수 있습니다. 96시간 염수분무 합격 여부는 합금, 청정도, 처리 경로, 접점, 도면의 불합격 정의에 달립니다. 가격 비교 전에 RFQ에 적으십시오.DFM 및 RFQ 가이드RFQ에 쓸 도금 비용: 견적 비교 전에 적을 것현장은 도금 면적, 두께, 밀도로 석출 금속량을 추정할 수 있습니다. 그것은 견적의 한 줄이지 전체 가격이 아닙니다. 숫자를 비교하기 전에 금속, 최소 두께, 면, 랙 또는 배럴, 마스킹, 포함 항목을 적으십시오.방열 하드웨어 DFM 가이드프레스 히트 스프레더, 열전도 플레이트, 심: DFM 및 RFQ 가이드제조 가능한 히트 스프레더 RFQ는 금속 부품 공급사가 완전한 열 시스템을 추측하지 않도록 부품 형상, 소재, 두께, 접촉 구역, 평면도, 표면처리, 검사, 포장을 정의해야 합니다. 이 가이드로 부품 제조 요구와 시스템 수준 열 검증을 구분하십시오.DFM 및 RFQ 가이드전자 프레스 부품 DFM 및 RFQ 가이드실행 가능한 전자 프레스 부품 RFQ는 금형 또는 양산 견적 전에 부품 기능, 도면 버전, 소재, 핵심 맞춤, 버 방향, 접촉면, 표면처리, 수량, 샘플 승인, 포장을 명확히 해야 합니다.소재 선택 가이드프레스 가공 부품용 판재를 고르는 방법설계 단계에서 부품 기능을 성형성, 스프링백, 내식성, 전도성, 무게, 표면처리와 연결해 소재를 고른 뒤, 선택한 등급과 템퍼를 RFQ 사양으로 넘기십시오.

전자기기용 프레스 부품 견적 요청

DFM 및 견적 검토를 위해 소재, 두께, 수량, 주요 조립 맞춤 또는 평탄도 요건, 버 방향, 접촉면, 표면처리 및 검사 요건을 명시한 도면을 보내주세요.

합계 최대 50 MB
여러 파일은 하나의 ZIP 파일로 압축해 주세요.
첨부 방법 및 대용량 파일 안내PDF, STEP, IGS, DWG, DXF 또는 사진을 지원합니다. 여러 파일은 ZIP 하나로 묶으세요. 첨부 또는 ZIP 전체는 50 MB 이하여야 합니다. 더 큰 파일은 다운로드 링크를 support@enclosuremetal.com로 보내세요. 비밀번호는 별도 이메일로 보내고 이 양식에는 입력하지 마세요.

추가 프로젝트 정보 (선택)

도면은 견적 검토에만 사용합니다. NDA는 요청 시 제공할 수 있습니다.

Telegram@HarvLandWhatsApp+852 6930 0678
도면 보내기