견적 입력도면, 샘플, 소재, 표면처리, 연간 수량, 검사 메모.
OEM 금속 프레스 역량
OEM 조립을 위한 전자 프레스 부품
전자 제품 내부에 사용되는 소형 금속 부품을 검토하십시오. EMI 실드, 방열 블록, I/O 브래킷, 접점, 커버, 섀시 부품, 그리고 라인에서 원활히 조립되어야 하는 도면 기반 하드웨어입니다.
짧은 답변
HARVLAND는 도면으로 EMI 차폐캔, 히트 스프레더, I/O 브래킷, 접점, 단자, 클립, 소형 커버 등 전자 프레스 부품을 검토합니다. 금형 전에 버 방향, 평탄도, 접촉면, 도금 두께 증가를 적어야 합니다. 스테인리스, 알루미늄, 구리, 황동, 석도강을 검토할 수 있고 주석·니켈 도금, 부동태, 아노다이징을 계획할 수 있습니다. 프로젝트가 필요하면 RoHS·REACH를 논의합니다.
DFM 검토금형 설계 확정 전 검토
±0.02 mm 공차중요 치수는 도면과 공정 검토로 확인
0.2–2.0 mm판재 두께 범위
ISO 9001 / ISO 14001품질·환경 경영시스템
MOQ 없음샘플 검증 지원
표면처리 + 검사프로젝트 요구사항에 맞춰 계획
엔지니어링 검토DFM, 공차, 버 방향, 성형 리스크, 금형 경로.
생산 산출물샘플, 검사 보고서, 파일럿 런, 관리된 출하 계획.
01
고객 입력
도면, 3D/2D 파일, 소재, 표면처리, 연간 물량, 검사 및 포장 요건을 수집합니다.
02
DFM 검토
프레스 제조성, 공차, 스프링백, 버 방향 및 금형 경로를 평가합니다.
03
견적과 샘플
견적, 샘플 경로, 프로젝트 계획, 검사 계획 및 샘플 승인을 확정합니다.
04
금형과 시타
양산 금형을 설계하고 T0/T1/T2 시타를 진행하며 치수, 버 및 스프링백을 수정합니다.
05
양산 품질 관리
파일럿 런, 고객 승인, 필요 시 PPAP, 그리고 관리된 양산입니다.
대표 생산 경로
전체 제조 공정 보기이 제품 계열의 대표 공정 경로
아래는 공정 조합 방식을 설명하기 위한 익명화된 대표 경로이며, 고객 사례나 특정 부품의 제조 사양이 아닙니다. 실제 공정, 순서, 검사 지점, 외부 가공은 발행 도면, 소재 및 표면처리 요건, 수량, 합의된 프로젝트 품질 계획에 따라 확정됩니다.
이 예시는 견적 계획 시 주요 공정을 어떤 순서로 구성할 수 있는지를 보여 줍니다. 실제 경로는 발행 도면과 합의된 프로젝트 계획으로 결정됩니다.
익명화된 경로 예시
프레스 히트 스프레더 부품
대표 경로는 프레스 성형과 프로젝트에서 정한 표면처리 및 외관 검사를 연결할 수 있습니다.
- 프레스 및 성형
- 조립 검사
- 보호 필름 제거
- 지정 시 협의 샌드블라스트
- 지정 시 협의 아노다이징
- 표면처리 후 검사
- 부품 분리
- 지정 시 장식 에지 또는 텍스처 마감
일반적인 검사 지점검사 지점에는 에지 상태, 찍힘, 스크래치, 색상 균일성, 표면 외관이 포함될 수 있습니다.
대표 생산 경로입니다. 실제 단계, 관리 항목, 외부 공정은 도면과 승인된 프로젝트 계획에 따릅니다.
프레스 부품 도면 보내기전자 제품을 위한 프레스 금속 부품
전자 금속 프레스 부품은 크기가 작아도 끼워맞춤, 접지, 차폐, 방열 및 취급 요건을 짊어지는 경우가 많습니다. 부품 유형을 일찍 식별하면 구매자가 올바른 도면과 조립 정보를 준비하는 데 도움이 됩니다.
- EMI 실드, RF 차폐 부품, 방열 블록, I/O 브래킷, 커버, 클립, 접점 및 단자를 검토할 수 있습니다.
- 부품은 PCBA, 네트워크 장비, 컴퓨터 하드웨어, 스토리지 장비, 디스플레이 및 전자 모듈을 지원할 수 있습니다.
- 도면 검토는 끼워맞춤, 접지면, 나사 홀, 장홀, 플랜지, 접촉 구역 및 조립 취급을 확인합니다.
양산 전에 버, 평탄도 및 공차를 관리
전자 부품은 버, 평탄도 휨, 날카로운 에지, 표면처리 퇴적 또는 공차 드리프트 같은 디테일로 실패할 수 있습니다. 이러한 요건은 금형 착수 전에 명확히 제시되어야 합니다.
- 버 방향, 디버링 요건, 홀 위치, 플랜지 기하, 성형 흔적 및 에지 안전을 검토합니다.
- 조립 끼워맞춤에 쓰이는 평탄도, 두께, 스프링백 및 공차 요건을 확인합니다.
- 치수, 외관, 접촉면 및 기능 끼워맞춤을 위한 검사 포인트를 계획합니다.
금속과 표면처리를 전기 또는 열 응용에 맞추십시오
소재와 표면처리 결정은 전도성, 내식성, 납땜성, 접지, 전열 및 외관에 영향을 줍니다. 장식이 아니라 엔지니어링 입력으로 다루어야 합니다.
- 소재에는 스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 틴플레이트, 아연도금강 및 프로젝트 전용 합금이 포함될 수 있습니다.
- 표면처리에는 니켈도금, 주석도금, 패시베이션, 세정, 아노다이징, 디버링 또는 보호 처리가 포함될 수 있습니다.
- 소재와 표면처리 경로에 문서가 필요할 때 RoHS 및 REACH 지원을 협의할 수 있습니다.
납품 과정에서 소형 금속 부품을 보호
소형 전자 부품은 운송 중 긁히거나, 변형되거나, 혼입되기 쉽습니다. 포장과 로트 관리는 양산 전에 고려해야 합니다.
- 포장은 트레이, 백, 칸막이, 보호 필름 또는 라인 취급 방식으로 계획할 수 있습니다.
- 로트 라벨, 검사 기록 및 샘플 참조는 반복 주문을 지원할 수 있습니다.
- 하나의 제품에 여러 금속 부품이 쓰일 때 전자 부품 프로젝트는 함체 또는 맞춤 프레스와 함께 검토할 수 있습니다.
구매자 질문
자주 묻는 조달 질문
부품에 관해 궁금한 점이 있으신가요? 질문과 답변받을 이메일을 남겨 주세요.
어떤 전자 프레스 부품을 검토할 수 있습니까?
도면을 기준으로 EMI 차폐 부품, RF 실드, 방열 블록, I/O 브래킷, 섀시 부품, 커버, 접점, 단자, 클립 및 전자 제품용 기타 맞춤 금속 부품을 검토할 수 있습니다.
전자 프레스 부품의 버는 어떻게 관리합니까?
버 방향, 에지 상태 및 디버링 요건은 금형 전에 제시하거나 협의해야 합니다. 이후 조립 및 취급 요건을 중심으로 검사 기준을 계획할 수 있습니다.
전자 금속 부품에 도금 또는 특수 표면처리를 할 수 있습니까?
가능합니다. 전도성, 부식, 외관 및 규제 요건에 따라 주석도금, 니켈도금, 패시베이션, 아노다이징, 세정, 디버링 등 표면처리를 검토할 수 있습니다.
규제 문서를 지원할 수 있습니까?
프로젝트의 소재 및 표면처리 경로에 필요할 때 RoHS 및 REACH 지원을 계획할 수 있습니다. 규제 요건은 RFQ 검토 때 함께 제시하십시오.
질문이 접수되었습니다
감사합니다. 남겨 주신 이메일로 답변해 드립니다. 다시 제출하실 필요가 없습니다.
문의 번호:
전자기기용 프레스 부품 견적 요청
DFM 및 견적 검토를 위해 소재, 두께, 수량, 주요 조립 맞춤 또는 평탄도 요건, 버 방향, 접촉면, 표면처리 및 검사 요건을 명시한 도면을 보내주세요.