Şerit aşamaları gösterir; bitmiş parçanın kendi şartları gerekir
Görselde sağdan sola doğru çekilen şekiller daralır ve uzar; taşıyıcı şeride bağlı kalırlar. Tek operasyonda sağlanabilecek şekil değişimi sınırlı olduğundan birden fazla aşama gerekebilir. Şerit, şekillendirme rotasını konuşmaya yardımcı olur.
Satın alma için ayrıldıktan sonraki parçayı da tanımlayın: kalan flanş, kesilmiş kenar, açıklık ve toplam uzunluk ara aşamadan farklı olabilir. Teslimat bitmiş parça çizimine veya kararlaştırılmış numune şartlarına dayanmalı; şerit süreç bağlamı sağlamalıdır.
Geçmeyi hangi çapın belirlediğini belirtin
Bir gövde deliğine giren dış çap ile pim alan iç çap farklı arayüzleri kontrol eder. Gerçek temas bölgesini ve giriş derinliğini işaretleyin. İki yüzey de işlevselse eşleşen parçaları gösterin ve birlikte kontrol edilecek ölçüleri belirtin.
Yalnız ağızdan ölçülen çap tüm uzunluğu tanımlamaz. Uzun geçme yüzeylerinde ölçüm kesitlerini ve doğrusallık, dairesellik veya konikliğin montaja etkisini kararlaştırın. Ölçülerin kaplama sonrası son yüzey için geçerli olup olmadığını belirtin. Yalnız bir bölge konumlandırıyorsa tüm çapları aynı dar toleransa zorlamayın.
| İşlev | Verilecek bilgi | Numunede kararlaştırılacak kontrol |
|---|---|---|
| Gövde deliğine oturma | Eşleşen delik, giriş derinliği ve konumlandırma bölgesi | Son dış çap ve gerekli uzunluk boyunca geçme |
| İç pim veya bileşeni alma | Bileşen ölçüsü, boşluk veya tutma gereksinimi | Kararlaştırılan kesitlerde iç çap ve giriş testi |
| Flanş veya omuza dayanma | Temas yüzeyi ve montaj yönü | Oturma konumu, ilgili şekil şartları ve montaj kontrolü |
Toplam uzunluğu, etkin uzunluğu ve iç derinliği ayırın
Toplam uzunluk geçmeye katkısı olmayan özellikleri içerebilir. Flanş, kademe, dip radyüsü veya giriş bölgesi kullanılabilir düz uzunluğu azaltabilir. Kesitte etkin bölgenin başlangıç ve bitişini ve ölçümün başladığı yüzeyi gösterin.
Kapalı uçlu parçada dış uzunluk ile kullanılabilir iç derinlik ayrı gereksinimlerdir. Dip kalınlığı ve iç radyüsler yer kaplar. İç bileşenin dibe dayanması mı yoksa boşluk bırakması mı gerektiğini açıklayın. Ucu değiştiren işlemlerden sonra son kesilmiş uzunluk ve kenar durumunu kararlaştırın.
Et kalınlığını önemli yerlerde doğrulayın
Başlangıç sac kalınlığı malzeme girdisidir; yerel et kalınlığı bitmiş parça şartıdır. Şekillendirmeden sonra silindirik duvar, dip ve geçişlerin aynı kalınlıkta olduğunu varsaymayın. Kalınlığın dayanım, boşluk, ısı aktarımı veya başka bir belirtilen işlevi etkilediği yerleri işaretleyin.
İdeal eş merkezli dairesel kesitte t = (dış çap − iç çap) / 2 olur. Örnek olarak 4,00 mm dış çap ve 3,40 mm iç çap, t = 0,30 mm verir. Bu hesap gerçek parçadaki en küçük yerel kalınlığı veya kalınlık düzgünlüğünü kanıtlamaz. Ölçüm yerlerini ve yöntemi belirleyin; doğrudan ölçüm uygun değilse kesit alınmış numune gerekebilir.
Uç, flanş ve kenar ayrıntılarını tanımlayın
Açık kovan, kapalı uçlu kabuk ve dibi delikli parça farklı uç şartları gerektirir. Hangi ucun kapalı kaldığını, açıklıkların yerini ve flanş veya kademenin konumlandırma yapıp yapmadığını gösterin. Açıklık ölçüsü ve konumunu taşıyıcı şeritten varsaymak yerine bitmiş parça şartına yazın.
Contanın üzerinden geçen, kabloya dokunan veya bileşeni yönlendiren kenarları belirtin. Hasarsız, düzgün giriş gibi gereken davranışı açıklayın; kenar işlemini ve kabul yöntemini kararlaştırın. Sızdırmazlık, basınç veya elektrik teması önemliyse test koşullarını ayrı tanımlayın; kapalı uç ya da parlak yüzey bu performansları kanıtlamaz.
Malzeme ve yüzeyi uygulamaya göre seçin
Biliniyorsa malzeme sınıfı, durumu ve izin verilen ikameleri verin. Belirsizse korozyon ortamı, sıcaklık, elektrik teması, birleştirme ve görünüm ihtiyaçlarını açıklayın. Malzeme şekillendirme sırasıyla birlikte de değerlendirilmelidir; benzer görünen bir numune sınıf seçimi için yeterli değildir.
Yüzey işlemi gereken alanları ve yapıştırma, kaynak, elektrik teması veya sıkı geçme için korunacak yerleri belirtin. İç yüzey ve kapalı uçta kaplama gereksinimini ve son kontrolü kararlaştırın. Sipariş miktarı, beklenen tekrar talebi ve bükülme veya çizilmeyi önleyen ambalaj şartlarını ekleyin.
Üretimden önce numune ölçümü ve montaj kontrolünü kararlaştırın
Numuneyi aynı çizim revizyonu ve kararlaştırılan son yüzeyle değerlendirin. Çapları, uzunlukları, yerel kalınlığı ve uçları kontrol edin; ardından eşleşen montajda deneyin. Ölçüm raporu ve montaj kontrolü farklı soruları yanıtlar, ikisi de gerekebilir.
Sıkmada şekli değişebilen ince parçada ölçüm desteğini ve şartın serbest mi kısıtlanmış durumda mı geçerli olduğunu kararlaştırın. Üretim onayından önce açık konuları ve kabul edilmiş değişiklikleri kaydedin. Gerektiğinde referans numuneyi, yalnız görünüşe dayanmak yerine ölçülebilir şartlarla birlikte saklayın.
- Geçme ve konumlandırma bölgeleri işaretli çizim veya eskiz.
- Belirsizler dahil malzeme ve yüzey şartları.
- Miktar ve teslim şekli: ayrı parçalar veya kararlaştırılmış bağlantılı biçim.
- Numune ölçümleri, montaj kontrolü ve ayrıca tanımlanan işlev testleri.