Werkstoffe, mit denen wir arbeiten
Bleche für Stanzen, Blechfertigung und Gehäuse
Die Materialwahl beeinflusst Umformrisiko, Rückfederung, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Oberfläche, Werkzeugkosten und Endprüfung. Geben Sie Legierung, Materialstärke und Werkstoffzustand im RFQ an, damit das Angebot genauer geprüft werden kann.
DFM-Prüfung vor Werkzeugentscheidungen
ISO 9001 / ISO 14001 Unterstützung für Qualitäts- und Umweltmanagement
Keine MOQ für die Musterfreigabe
0,2mm-2,0mm Zielbereich der Blechdicke
Oberfläche + Prüfung nach Projektroute geplant
Von der Zeichnungsprüfung zur geprüften Produktion
Werkstoff vor Werkzeug- und Veredelungsentscheidungen wählen
Dieselbe Geometrie kann sich bei Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder beschichtetem Stahl sehr unterschiedlich verhalten. Der Werkstoff sollte früh sichtbar sein, da er Werkzeug-, Bemusterungs-, Veredelungs- und Prüfrisiko verändert.
- Edelstahl erfordert Aufmerksamkeit für Rückfederung, Umformkraft, Rissrisiko und Gratkontrolle.
- Aluminium ermöglicht leichte Strukturen und Wärmepfade, erfordert jedoch eine Planung des Oberflächenschutzes.
- Kupfer, Messing und Neusilber sind bei leitenden, abschirmenden und kontaktgebenden Bauteilen verbreitet.
Materialstärke, Härte und Umformrisiko prüfen
Werkstoffgüte und Materialstärke beeinflussen, ob ein Teil geschnitten, gebogen, gezogen, umgeformt oder eben gehalten werden kann. Ein starkes RFQ macht diese Details klar, bevor das Werkzeug besprochen wird.
- Bestätigen Sie Blechdicke, Härte oder Zustand, Toleranzdruck und kritische Umformbereiche.
- Prüfen Sie Gratverhalten, Rückfederung, Ebenheit, Oberflächenspuren und Kantensicherheit je Werkstoff.
- Nutzen Sie die Jahresmenge, um zu beurteilen, ob Musterwerkzeug, Serienwerkzeug oder Fertigung der bessere Weg ist.
Werkstoffwahl an die finale Oberflächenbehandlung anpassen
Werkstoff und Oberfläche hängen zusammen. Die Wahl von Beschichtung, Galvanik oder Eloxieren kann Passung, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Sichtflächen und Prüfstandards beeinflussen.
- Pulverbeschichtung und Galvanik sind verbreitet für Stahlhalterungen, Blenden, Abdeckungen und Gehäuse.
- Eloxieren, Bürsten und Schutzbeschichtungen sind verbreitet für Aluminium-Sichtteile.
- Zinn-, Nickel- oder andere Galvanikwege können für leitfähige Elektronikbauteile erforderlich sein.
Senden Sie Werkstoffdetails, die Unklarheiten im Angebot vermeiden
Ist die genaue Güte nicht festgelegt, können Einkäufer dennoch die geplante Funktion, Umgebung und akzeptable Alternativen angeben. Das gibt dem Engineering einen praktischen Ausgangspunkt.
- Geben Sie Werkstoffgüte, Blechdicke, Härte, Oberflächenzustand und etwaige freigegebene Alternativoptionen an.
- Nennen Sie, ob das Teil Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Lötbarkeit, Wärmeübertragung oder ein kosmetisches Aussehen benötigt.
- Fügen Sie Oberflächen-, Konformitäts-, Prüf- und Verpackungsanforderungen bei, wo die Werkstoffwahl sie beeinflusst.
Fragen der Einkäufer
Häufige Fragen von Einkäufern
Welche Metalle können für das Stanzen geprüft werden?
Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, SPCC, SGCC, SECC, Weißblech, Neusilber und projektspezifische Bleche können anhand von Zeichnungen geprüft werden.
Beeinflusst das Material die Werkzeugkosten?
Ja. Materialfestigkeit, Materialstärke, Härte, Umformrisiko, Toleranz und erwartete Menge beeinflussen Werkzeugaufbau, Bemusterungsschleifen und Serienkontrolle.
Kann HARVLAND einen Ersatzwerkstoff vorschlagen?
Wenn die Anwendung es zulässt, kann das Engineering Alternativoptionen anhand von Funktion, Umformrisiko, Oberfläche, Kosten und Verfügbarkeit prüfen. Die endgültige Freigabe bleibt beim Einkäufer.
Sollten Oberflächenanforderungen mit den Werkstoffdetails gesendet werden?
Ja. Oberflächenanforderungen wie Galvanik, Pulverbeschichtung, Eloxieren, Bürsten, Passivierung oder Reinigung können Werkstoffwahl, Toleranzplanung und Prüfung verändern.
RFQ-fähige Kompetenz
Haben Sie ein Teil für ein Angebot?
Senden Sie Zeichnungen, Werkstoff, Dicke, Oberfläche und Zielmenge zur Prüfung.
- RFQ-Eingaben Zeichnungen, Muster, Material, Oberfläche, Jahresmenge und Prüfhinweise.
- Technische Prüfung DFM, Toleranz, Gratrichtung, Umformrisiko und Werkzeugkonzept.