使用する金属
プレス、加工および筐体向け板金材料
材料選定は成形リスク、スプリングバック、耐食性、導電性、表面品質、金型コストおよび最終検査に影響します。以下の材料説明を参考に、見積レビュー前により明確な RFQ 資料を準備できます。
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
図面レビューから検査済み量産まで
金型と表面処理の判断より先に材料を決める
同じ幾何でも、ステンレス、アルミ、銅またはめっき鋼では挙動が大きく異なることがあります。材料は早めに明確にすべきです。金型、試作、表面処理および検査リスクが変わるためです。
- ステンレスではスプリングバック、成形力、割れリスクおよびバリ取り管理に注目します。
- アルミは軽量構造と熱伝導経路を支えますが、表面保護の計画が必要です。
- 銅、黄銅および洋白は、導電、シールドおよび接点系の部品に多く使われます。
板厚、硬さおよび成形リスクをレビューする
材料グレードと板厚は、部品がブランキング、曲げ、深絞り、成形または平面保持できるかを決めます。充実した RFQ は、金型の議論に入る前にこれらの詳細を明確にします。
- 板厚、調質または硬さ、公差の負荷および重要成形領域を確認します。
- 材料ごとにバリの出方、スプリングバック、平面度、表面跡およびエッジ安全性をレビューします。
- 年間ロットに応じて、サンプル金型、量産金型または板金加工のどれが適切かを判断します。
金属選定を最終表面処理と合わせる
材料と表面処理は密接に関係します。コーティング、めっきまたはアルマイトの選択は、嵌合、導電性、耐食性、外観面および検査基準に影響します。
- 粉体塗装、液体塗装およびめっきは、鋼製ブラケット、パネル、カバーおよび筐体によく使われます。
- アルマイト、ヘアラインおよび保護コーティングは、アルミ外観部品によく使われます。
- 導電電子部品では、錫めっき、ニッケルめっきまたは他のめっきルートが必要なことがあります。
見積の曖昧さを避ける材料情報を送る
正確なグレードが未確定でも、バイヤーは想定機能、使用環境および許容できる代替材料を提示できます。エンジニアリングに実行可能な起点を与えます。
- 材料グレード、板厚、調質、表面状態および承認済みの代替オプションを提供してください。
- 部品に耐食性、導電性、はんだ付け性、伝熱または外観要件が必要かを説明してください。
- 材料選定に影響する場合は、表面処理、コンプライアンス、検査および包装要件も含めてください。
バイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
プレスレビューに使える金属は何ですか？
ステンレス、アルミ、銅、黄銅、SPCC、SGCC、SECC、ブリキ、洋白およびプロジェクト専用板金材料は、図面に基づいてレビューできます。
材料は金型コストに影響しますか？
します。材料強度、板厚、硬さ、成形リスク、公差および想定ロットは、金型構造、試作サイクルおよび生産管理に影響します。
HARVLAND は代替材料を提案できますか？
用途が許す場合、エンジニアリングは機能、成形リスク、表面処理、コストおよび供給状況に基づいて代替オプションをレビューできます。最終確認はバイヤー側にあります。
表面処理要件は材料情報と一緒に送るべきですか？
はい。めっき、粉体塗装、液体塗装、アルマイト、ヘアライン、不動態化または洗浄などの表面処理要件は、材料選定、公差計画および検査を変えることがあります。
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