DFM 评审开模前先识别制造风险
±0.02 mm 关键特征公差须经图纸与工艺评审确认
0.2–2.0 mm板材厚度范围
ISO 9001 / ISO 14001质量与环境管理体系
无 MOQ支持早期样件验证
表面处理 + 检验按项目要求安排
从图纸评审到检验合格的量产
在模具与表面处理决策之前选定材料
同样的几何结构在不锈钢、铝、铜或镀层钢上的表现可能大不相同。材料应尽早明确，因为它会改变模具、打样、表面处理与检验风险。
- 不锈钢需关注回弹、成形力、开裂风险与去毛刺控制。
- 铝支持轻量化结构与热传导路径，但需规划表面防护。
- 铜、黄铜与白铜常用于导电、屏蔽与触点类组件。
评审料厚、硬度与成形风险
材料牌号与料厚决定零件能否落料、折弯、拉深、成形或保持平整。完善的 RFQ 能在讨论模具之前把这些细节交代清楚。
- 确认料厚、回火或硬度、公差压力与关键成形区域。
- 按材料评审毛刺表现、回弹、平整度、表面痕迹与边缘安全。
- 依据年度批量判断采用样件模具、量产模具还是钣金加工更合适。
使金属选择与最终表面处理相匹配
材料与表面处理密切相关。涂层、电镀或阳极氧化的选择会影响配合、导电性、耐腐蚀性、外观面与检验标准。
- 粉末喷涂、油墨喷涂与电镀常用于钢制支架、面板、盖板与机箱。
- 阳极氧化、拉丝与防护涂层常用于铝制外观件。
- 导电电子组件可能需要镀锡、镀镍或其他电镀路线。
发送可避免报价歧义的材料信息
如果尚未确定确切牌号，采购方仍可提供预期功能、使用环境与可接受的替代材料。这能为工程提供切实可行的起点。
- 提供材料牌号、料厚、回火状态、表面状态及任何已认可的替代选项。
- 说明零件是否需要耐腐蚀性、导电性、可焊性、传热或外观要求。
- 在材料选择会受其影响时，纳入表面处理、合规、检验与包装要求。
采购常见问题
采购方常见问题
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哪些金属可用于冲压评审？
不锈钢、铝、铜、黄铜、SPCC、SGCC、SECC、马口铁、白铜及项目专用钣金材料均可依据图纸评审。
材料会影响模具成本吗？
会。材料强度、料厚、硬度、成形风险、公差与预期批量都会影响模具结构、打样循环与生产管控。
HARVLAND 能推荐替代材料吗？
在应用允许的情况下，工程可依据功能、成形风险、表面处理、成本与供货情况评审替代选项。最终确认权仍属于采购方。
表面处理要求应与材料信息一并发送吗？
应该。电镀、粉末喷涂、油墨喷涂、阳极氧化、拉丝、钝化或清洗等表面处理要求可能改变材料选择、公差规划与检验。
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