询价输入 图纸、样品、材料、表面处理、年用量与检验说明。
DFM评审 开模前先识别制造风险
ISO 9001 / ISO 14001 质量与环境体系支持
无 MOQ 支持早期样件验证
0.2mm-2.0mm 目标材料厚度范围
表面处理 + 检验 按项目路线配合
工程评审 可制造性设计（DFM）、公差、毛刺方向、成形风险与模具路线。
生产交付 样品、检验报告、试产与受控出货计划。
01
客户输入
收集图纸、3D/2D、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
02
DFM评审
评估冲压可制造性、公差、回弹、毛刺方向和模具路线。
03
报价与打样
确认报价、样件路线、项目计划、检验计划和样件验证路径。
04
开模与试模
设计生产模具，进行T0/T1/T2试模，修正尺寸、毛刺和回弹。
05
量产质量控制
小批试产、客户承认、必要时PPAP，并进入受控量产。
把你的零件对应到常见的冲压类别
采购方通常拿着一张图纸而非一个工艺名称前来。下列类别可帮助采购方在 RFQ 之前判断零件是否适合冲压工艺。
- 可评审支架、安装板、卡扣、盖板、屏蔽件、端子、连接件、机箱件和背板。
- 电子冲压件可包括 EMI 屏蔽罩、I/O 支架、散热块和小型金属五金。
- 外壳相关零件可包括盖板、内部支撑、框架、面板和成形钣金结构。
开模前先按材料特性来规划
冲压件会因材料、料厚和几何形状不同而表现各异。RFQ 应把这些细节交代清楚，工程才能判断可制造性和一致性。
- 常用材料包括钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、镀锌钢和马口铁。
- 典型评审范围在 0.2mm-2.0mm 左右，可行性取决于形状和公差。
- 材料硬度、回弹、毛刺特性和表面要求都可能改变模具路线。
用 DFM 选定正确的冲压工艺
同一零件族可以走不同的工艺路线。DFM 评审有助于判断项目需要简单落料、折弯、成形、深拉伸、复合模还是级进模冲压。
- 检查折弯半径、孔间距、平面度、成形深度、公差累积和毛刺方向。
- 用目标量来判断采用试样模、量产模还是级进模冲压更合理。
- 把样品确认与量产放行衔接起来，让模具更改发生在量产之前。
把冲压件与表面处理及检验需求衔接起来
冲压件往往会成为可见、导电、接地、装配或外观件。表面处理和检验应在量产前规划好，而不是等问题出现后再补。
- 表面处理可包括电镀、粉末喷涂、阳极氧化、去毛刺、清洗、钝化、拉丝或丝印。
- 检验可聚焦配合、平面度、孔位、毛刺高度、表面痕迹、外观和包装。
- 关键尺寸和外观面应在 RFQ 中标注。
采购常见问题
采购方常见问题
可以报价哪些类型的钣金冲压件？
可基于图纸评审支架、盖板、屏蔽件、机箱件、卡扣、端子、连接件、背板、电子金属件和其他 OEM 钣金件。
钣金冲压件需要定制模具吗？
许多定制件为保证一致性需要模具，但模具路线取决于几何形状、用量、公差和样品确认需求。
钣金冲压件常用哪些材料？
常用材料包括钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、镀锌钢和马口铁。料厚和材料特性应在 RFQ 中说明。
冲压件能否一并包含表面处理和检验？
可以。去毛刺、电镀、粉末喷涂、阳极氧化、清洗、丝印、尺寸检验、外观检查和包装要求都可与冲压路线一并规划。