询价输入 图纸、样品、材料、表面处理、年用量与检验说明。
DFM评审 开模前先识别制造风险
ISO 9001 / ISO 14001 质量与环境体系支持
无 MOQ 支持早期样件验证
0.2mm-2.0mm 目标材料厚度范围
表面处理 + 检验 按项目路线配合
工程评审 可制造性设计（DFM）、公差、毛刺方向、成形风险与模具路线。
生产交付 样品、检验报告、试产与受控出货计划。
01
客户输入
收集图纸、3D/2D、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
02
DFM评审
评估冲压可制造性、公差、回弹、毛刺方向和模具路线。
03
报价与打样
确认报价、样件路线、项目计划、检验计划和样件验证路径。
04
开模与试模
设计生产模具，进行T0/T1/T2试模，修正尺寸、毛刺和回弹。
05
量产质量控制
小批试产、客户承认、必要时PPAP，并进入受控量产。
代表性生产路线
查看完整制造流程 该产品类别的代表性工艺路线
以下为用于说明工序组合方式的匿名化代表性路线，不构成客户案例或任何特定零件的制造规范。实际工序、顺序、检验点及外部加工安排，以受控图纸、材料与表面要求、数量及双方确认的项目质量计划为准。
此示例说明报价规划时可能采用的关键工序顺序；实际路线以受控图纸和双方确认的项目计划为准。
匿名化路线示例
钣金机箱组件
代表性路线可能在装配检查前组合孔加工、成形、螺纹加工和紧固件安装。
- 冲孔与沉孔
- 切边与二次冲孔
- 攻牙
- 压边、折弯与成形
- 铆钉安装与压铆
- 装配与检验
常见检查点 检查点可能包括孔位、螺纹状态、成形几何、紧固件压装状态和最终配合。
代表性生产路线；实际步骤、控制要求及外部工序取决于图纸和经确认的项目计划。
上传机箱图纸围绕安装、间隙和装配需求来设计
一份有用的外壳报价，需要的远不止外形尺寸。采购方需要确信电路板、连接器、风扇、紧固件和盖板在折弯、表面处理和装配之后仍能装配到位。
- 评审安装孔、长孔、折弯翻边、散热开孔、折弯避让、连接器开口和盖板配合。
- 支持电子机壳、网络设备机箱、电源箱体、仪器箱体和显示器背板。
- 确认外壳应走折弯、冲压、焊接、铆接还是混合制造路线。
把切割、折弯、五金和表面处理一并规划
钣金外壳常因制造路线与表面处理被分开规划而出问题。本环节把材料、折弯顺序、五金、涂层和检验保持在同一条路线上。
- 可从图纸评审激光切割、冲孔、折弯机折弯、铆接、PEM 压铆螺母、焊接和装配。
- 材料选项包括钢、不锈钢、铝、镀锌钢和其他项目专属钣金。
- 表面处理规划可包括粉末喷涂、电镀、阳极氧化、拉丝、丝印和外观标准。
在外壳量产之前减少意外
外壳采购的风险通常表现为配合不良、表面处理不一致、表面划伤、孔位错误或后期装配变更。在报价前评审这些要点，可让后续生产要求更加清晰。
- 在确定模具、折弯或工装夹具之前，先确认对公差敏感的特征。
- 在涂层可能影响压铆件、接地、配合面或滑动盖板的部位，评审表面处理厚度。
- 厘清包装、保护膜、检验照片和样品确认需求。
提供能加快外壳报价的信息
一份完整的外壳 RFQ 能让工程返回一条工艺路线，而不仅仅是一个笼统的价格。在条件允许时，请同时提供金属零件的几何形状和产品背景。
- 2D/3D 图纸、材料、料厚、表面处理颜色、年数量和目标应用。
- 针对压铆件、螺钉、焊点、密封垫、标签、接地或包装的装配说明。
- 对配合关键的区域、外观面和检验要求。
采购常见问题
采购方常见问题
你们能根据图纸制作定制钣金外壳吗？
可以。图纸或 STEP/STP 文件有助于在报价前确认尺寸、安装特征、折弯线、五金、表面处理、公差和量产数量。
钣金外壳可以做哪些表面处理？
常见路线包括粉末喷涂、电镀、阳极氧化、拉丝、丝印和项目专属表面处理。表面处理厚度和外观面应在 RFQ 中注明。
可以包含压铆件、紧固件或装配吗？
可以。当图纸或装配说明表明有此需求时，可评审 PEM 压铆螺母、铆钉、螺钉、焊接、简单装配和包装。
哪些信息能让外壳报价更快？
请提供 2D/3D 文件、材料、料厚、表面处理颜色或样板、年数量、关键尺寸、外观要求，以及任何装配或包装说明。