询价输入 图纸、样品、材料、表面处理、年用量与检验说明。
DFM评审 开模前先识别制造风险
ISO 9001 / ISO 14001 质量与环境体系支持
无 MOQ 支持早期样件验证
0.2mm-2.0mm 目标材料厚度范围
表面处理 + 检验 按项目路线配合
工程评审 可制造性设计（DFM）、公差、毛刺方向、成形风险与模具路线。
生产交付 样品、检验报告、试产与受控出货计划。
01
客户输入
收集图纸、3D/2D、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
02
DFM评审
评估冲压可制造性、公差、回弹、毛刺方向和模具路线。
03
报价与打样
确认报价、样件路线、项目计划、检验计划和样件验证路径。
04
开模与试模
设计生产模具，进行T0/T1/T2试模，修正尺寸、毛刺和回弹。
05
量产质量控制
小批试产、客户承认、必要时PPAP，并进入受控量产。
在供应商认证之前支持 OEM 项目
OEM 采购方需要的不止是零件价格。他们需要知道供应商能否评审图纸、传达工程风险、支持样品，并在整个量产过程中让要求保持可见。
- 可评审定制冲压件、钣金外壳、机箱件、支架、盖板和电子金属件。
- RFQ 评审可从图纸、样品、照片、材料备注或早期产品要求入手。
- 工程反馈可帮助采购团队在投入模具之前比较供应商契合度。
在重复量产之前先做小批量验证
早期 OEM 项目在年用量尚不明确时，往往需要样品、试产或小批量验证。数量和模具方案可根据项目所处的验证阶段商议。
- 在路线可行的前提下，样品和早期验证可商议无 MOQ 支持。
- 试样模、原型评审或量产模可与项目所处阶段相匹配。
- 试产有助于在稳定量产之前验证配合、表面处理、检验和包装。
让文件、质量和合规保持可见
采购团队在放行前往往需要供应商记录、检验证据以及材料或表面处理的合规证明。这些要求应在报价之前提出。
- 供应商评估时可引用 ISO 9001 和 ISO 14001 体系支持。
- 当项目有需要时，可商议 RoHS、REACH 或材料相关文件。
- 检验报告、样品记录、包装要求和关键尺寸可在 RFQ 中规划。
从确认样品过渡到受控供货
样品确认之后，OEM 项目需要稳定的沟通和可重复的产出。该路线把模具、冲压、表面处理、检验和发货规划连接起来。
- 模具协调、冲压生产、表面处理和包装可在同一条路线内统筹管理。
- 重复订单可把已确认样品、检验标准和图纸版本作为管控基准。
- 工程与采购围绕零件变更、表面处理变更和数量变更保持一致。
采购常见问题
采购方常见问题
你们做 OEM 和 ODM 项目吗？
做。OEM 和 ODM 金属冲压项目可从图纸或样品出发，经 DFM、模具、样品、表面处理、检验直到量产进行评审。
早期项目可以不设高 MOQ 报价吗？
可以。样品和早期验证可商议无 MOQ 支持，可行性取决于材料、模具、表面处理和量产配置。
你们能支持供应商认证文件吗？
当 OEM 采购方有需要时，可商议 ISO 体系信息、检验记录、材料或表面处理文件以及项目专属的合规支持。
OEM 采购方应提供哪些资料来评审？
请提供图纸、样品或照片、材料和料厚、表面处理、年数量、目标应用、检验需求、包装要求，以及任何供应商认证要求。