模具设计
根据零件图纸设计模具结构
模具开发首先确定零件需要哪些加工工序，再结合几何形状、材料和生产数量，选择模具方案、工序顺序与定位方式。
- 围绕零件要求评审冲切、折弯与拉深工序。
- 将冲头、凹模、支撑、导向和卸料结构作为完整机构设计。
- 为装配、调校和易损件更换保留操作空间。
模具部件加工、装配与调校
模板、工作镶件和定位部件按确认的模具设计加工并完成装配。上机试冲前，检查零部件配合及各动作之间的衔接。
- 检查相关部位的工作间隙、对中和支撑。
- 检查开合、卸料及废料排出路径。
- 记录影响调机或后续维护的调整内容。
通过试模样件修正模具
试模检验材料在整副模具中的实际表现。根据样件测量结果，修正尺寸、回弹、毛刺和表面压痕等问题。
- 对照图纸版本及约定检查项目评估样件。
- 记录偏差、模具修改和再次试样的结果。
- 按项目需要安排试模轮次和样件数量。
确认样件与后续维护安排
样件认可、试生产和模具交付各有不同目的，需要根据项目确定相应的放行步骤与记录。
- 在确认前约定尺寸、外观和装配配合的检查要求。
- 明确模具所有权、存放、维护和维修责任。
- 需要单独交付模具时，约定冲床适配及所含图纸、备件和资料。
连续模模具图纸
查看支撑架连续模图纸，并放大查看结构细节。
图纸预览用于展示模具结构，具体尺寸与制造要求以确认版图纸为准。
模具报价
同时提供零件要求和模具使用要求
模具报价取决于零件结构、模具的预期用途和验证工作。请说明模具用于本厂零件生产，还是需要另行约定单独交付。
- 零件图纸、材料、板厚、关键特征和预计生产数量。
- 样件阶段、检验报告及接收方冲床要求（如适用）。
- 所需进度、所有权及约定的交付和后续支持范围。
DFM 评审开模前先识别制造风险
±0.02 mm 关键特征公差须经图纸与工艺评审确认
0.2–2.0 mm板材厚度范围
ISO 9001 / ISO 14001质量与环境管理体系
无 MOQ支持早期样件验证
表面处理 + 检验按项目要求安排
采购常见问题
采购方常见问题
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什么情况下需要冲压模具？
当定制金属零件需要可重复量产、成形特征、紧配合或级进冲压的效率时，通常就需要模具。具体的模具类型取决于几何形状和用量。
T0、T1、T2 试模阶段会做什么？
各试模阶段会生产样件、测量尺寸、检查毛刺和成形质量，然后把修正反馈回模具，直到零件达到可确认状态。
哪些因素会影响冲压模具的成本和交期？
零件几何、料厚、成形深度、公差、年用量、外观要求和检验级别，都会影响模具的复杂度、成本和周期。
模具归属与维护如何约定？
需在项目条件中明确归属、保管地点、维护范围、维修批准及是否移交模具。单独一份零件报价不能代表模具可独立交付，也不能代表寿命保证。
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下单前确认模具供货范围
请提供零件版本、材料、厚度、数量及验收要点，并列出所需样件、报告、模具保管或移交要求，在报价中逐项确认。