客户输入
收集图纸、3D/2D、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
我们只专注冲压领域,围绕工程协作、冲压模具开发、材料特性、表面处理和打样转量产,为OEM五金件项目建立清晰的生产路径。
收集图纸、3D/2D、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
评估冲压可制造性、公差、回弹、毛刺方向和模具路线。
确认报价、样件路线、项目计划、检验计划和样件验证路径。
设计生产模具,进行T0/T1/T2试模,修正尺寸、毛刺和回弹。
小批试产、客户承认、必要时PPAP,并进入受控量产。
我们的价格优势建立在多行业、多产品的生产经验之上。熟悉不同结构、材料和表面处理后的工艺风险, 才能把图纸评审、模具开发、打样验证和量产流程设计得更高效、更稳定。
围绕图纸评审、材料确认、样件路线、模具开发和量产节拍建立清晰节点,让项目推进更快、更可控。
价格优势不是简单压低成本,而是来自多行业、多产品冲压经验沉淀后的工艺路线优化和稳定生产。
网络通讯、计算机硬件、PCBA、新能源、视听设备、仪器设备等项目经验,让类似结构和工艺风险更早被识别。
根据材料、结构、表面处理和年用量选择更合适的模具与生产路线,减少返工、等待和量产波动。
稳定能源、成熟物流、金属原材料供应和全球协作体系,共同构成中国零部件生产优势, 让工程创意可以更快、更稳、更合理地进入真实制造。
中国成熟的能源与工业基础设施,为冲压设备、模具加工、表面处理和连续生产提供稳定电力与制造环境。
高铁、航空、船运和陆运网络成熟,帮助样件、模具、材料和批量零部件在国内外更快周转。
石油、金属等大宗商品相关的冶炼、加工和配套能力完善,为钢、铝、铜和镀层板材提供更稳定的供应基础。
在全球一体化背景下,中国成熟的零部件制造、供应链协同和成本效率,可以帮助海外创意更快落地为产品。
金属冲压不是只换材料就能生产。不同材料的硬度、延展性、回弹、镀层、导电导热和外观要求不同, 会影响模具间隙、冲头寿命、毛刺方向、拉伸风险、表面保护和后续清洗、电镀、喷粉、阳极氧化、丝印等工艺路线。
耐腐蚀、强度高,适合外观件、支架、盖板和结构件。开模时重点评估回弹、冲裁毛刺、拉伸开裂和表面划伤。
重量轻、散热性能好,常用于外壳、散热片、背板和轻量化结构件。模具与表面处理需兼顾压伤、拉伤和阳极氧化外观。
导电导热性能好,适合铜连接器、端子、屏蔽件、散热铜片和电源类冲压件。需关注材料硬度、毛刺方向和导电接触面。
预涂层钢板适合部分外壳、盖板和设备面板。冲压过程要控制涂层保护、折弯开裂、划伤和后续装配外观。
常用冷轧钢板,适合支架、底板、机箱、外壳和通用结构件。可配合喷粉、喷油、电镀、防锈和印刷工艺。
具备较好的防锈基础,常用于外壳、底板、设备结构件和机箱类产品。开模时需兼顾镀层、切边、拉伸和折弯质量。
表面质量稳定,适合电子外壳、屏蔽件、精密结构件和需要后续喷涂的零件。需控制表面缺陷和镀层一致性。
适合薄板盖板、屏蔽件、小型外壳和轻量成形件。冲压时重点关注镀锡层、边缘质量、变形和装配平整度。
兼具弹性、耐蚀和屏蔽表现,适合电子类精密冲压件、屏蔽件和接触类零件。需要更细的公差、毛刺和弹性控制。
耐腐蚀、强度高,适合外观件、支架、盖板和结构件。开模时重点评估回弹、冲裁毛刺、拉伸开裂和表面划伤。
重量轻、散热性能好,常用于外壳、散热片、背板和轻量化结构件。模具与表面处理需兼顾压伤、拉伤和阳极氧化外观。
导电导热性能好,适合铜连接器、端子、屏蔽件、散热铜片和电源类冲压件。需关注材料硬度、毛刺方向和导电接触面。
长期围绕金属冲压、冲压模具开发和冲压量产,不把定位分散到无关工艺。
根据硬度、回弹、镀层、毛刺方向、拉伸深度和成形稳定性设计模具结构与试模方案。
熟悉不锈钢、铝、铜、彩钢板、冷板SPCC、镀锌板SGCC、电解板SECC、马口铁和洋白铜。
配套清洗、防锈、电镀、喷粉、喷油、拉丝喷砂、阳极氧化、电泳、镭雕、研磨、抛光、高光、丝印、移印和UV打印。
在开模前确认材料、厚度、公差、关键尺寸、毛刺方向、表面要求、年用量、检验标准和包装要求。
支持激光切割/CNC样件、简易模、局部试模、T0/T1/T2试模、小批试产和量产检验。
提供CAD、PDF、样件照片、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
确认冲压可制造性、模具方向、样件方式、材料风险和表面处理风险。
经过样件检验、客户验证、试模修模、小批试产和受控出货。
CPE金属外壳 / 交换机金属外壳
服务器机箱 / DDR内存散热片 / I/O支架
金属屏蔽罩 / EMI shielding cover
储能金属外壳 / 电池PACK外壳 / 铜铝连接器
当前先保留邮件询价入口。后续中文表单可以接入图纸上传、材料选择、 表面处理选项和年用量字段。