01
客户输入
收集图纸、3D/2D、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
20年专注金属冲压
面向 OEM 零件的定制金属冲压制造商
发送 CAD、PDF 或 STEP 图纸，我们会在投产前评审冲压可制造性、模具风险、表面处理与检验要求。
支持CAD / PDF / STEP图纸，可按需签署NDA，通常一个工作日内回复。
开模前DFM评审 ISO 9001 / ISO 14001 打样无MOQ
DFM评审 开模前先识别制造风险
ISO 9001 / ISO 14001 质量与环境体系支持
无 MOQ 支持早期样件验证
0.2mm-2.0mm 目标材料厚度范围
表面处理 + 检验 按项目路线配合
您正在采购哪类零件？
从需要询价的零件类别开始
选择最接近的代表性零件，进入对应的制造路线；如果结构不属于标准类别，也可直接上传图纸进行DFM评审。
生产路径概览
查看完整流程 从图纸评审到受控量产
02
DFM评审
评估冲压可制造性、公差、回弹、毛刺方向和模具路线。
03
报价与打样
确认报价、样件路线、项目计划、检验计划和样件验证路径。
04
开模与试模
设计生产模具，进行T0/T1/T2试模，修正尺寸、毛刺和回弹。
05
量产质量控制
小批试产、客户承认、必要时PPAP，并进入受控量产。
匿名项目示例
类似冲压件如何从风险评审进入量产
以下示例不展示客户名称和图纸，只呈现常见OEM金属件背后的制造决策路径。
网络设备金属外壳
- 问题
- 成形外壳需要干净外观面、稳定装配尺寸和重复一致的散热孔，同时避免喷涂后损伤。
- 路线
- 开模前评审折弯顺序、涂层风险、孔位公差、外观面保护和包装方式，再进入试模。
- 结果
- 样件确认后进入受控量产，并明确装配、涂层和表面痕迹的检验点。
PCB金属屏蔽罩
- 问题
- 薄料屏蔽罩需要保持平面度、控制毛刺方向，并保证与PCB接触的边缘可靠。
- 路线
- 开模前调整冲裁方向、材料选择、去毛刺要求和检具方案，再锁定模具结构。
- 结果
- 冲压路线保护接触边缘，降低后续装配风险，再进入重复批量生产。
电池PACK金属外壳
- 问题
- 电池外壳同时涉及强度、防腐、接地点、表面处理兼容性和多零件装配关系。
- 路线
- 先梳理材料、成形、表面处理、检验和包装要求，再进行样件验证和小批试产。
- 结果
- 工程评审提前明确制造路线，降低进入量产前的返工和交付风险。
联系前常见问题
资料还不完整，也可以先把关键疑问讲清楚
很多项目在正式询价前还没有完全定稿。下面这些问题可以帮助你判断现在是否适合先发图纸、照片或样件信息做工程评估。
仍不确定？先发图纸做评审 资料不完整也可以先发，我们会先确认缺失信息和主要制造风险。
没有完整图纸，可以先评估吗？
可以。可以先发2D/3D文件、样件照片、材料、厚度或目标用途，我们会先指出缺失信息和主要制造风险。
还没确定用冲压还是钣金加工怎么办？
可以一起评估。我们会根据结构、数量、精度、外观和成本目标，判断更适合冲压、钣金加工，还是分阶段验证。
开模前你们会重点看哪些风险？
主要看材料、厚度、公差、折弯或拉伸风险、毛刺方向、外观面、表面处理、检验方式和年用量。
可以先做样件或小批量吗？
可以。早期项目可以先通过样件、小批试产或简易验证路线确认装配、外观和关键尺寸。
能否配合表面处理和检验资料？
可以按项目需要配合粉末喷涂、油墨喷涂、电镀、阳极氧化、丝印、镭雕等表面处理，并提供样件检验、材料或项目特定质量资料。
项目询价
准备金属冲压件询价资料
上传图纸、材料、表面处理要求和年用量信息，我们会据此进行项目评估并在一个工作日内回复。
- 01 提交图纸和项目要求 提供CAD、PDF、样件照片、材料、表面处理、年用量、检验和包装要求。
- 02 DFM评审与报价路线 确认冲压可制造性、模具方向、样件方式、材料风险和表面处理风险。
- 03 样件验证到量产 经过样件检验、客户验证、试模修模、小批试产和受控出货。
建议准备的资料
图纸、3D/2D文件或样件照片
材料、厚度、公差、表面处理和目标数量