見積入力図面、サンプル、材料、表面処理、年間数量、検査メモ。
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
エンジニアリングレビューDFM、公差、バリ方向、成形リスク、金型ルート。
生産アウトプットサンプル、検査報告書、パイロットラン、管理された出荷計画。
01
顧客入力
図面、3D/2D ファイル、材料、表面処理、年間数量、検査および包装要件を収集します。
02
DFM レビュー
プレス可製造性、公差、スプリングバック、バリ方向および金型ルートを評価します。
03
見積と試作
見積、サンプルルート、プロジェクト計画、検査計画およびサンプル検証経路を確認します。
04
金型製作とトライ
量産金型を設計し、T0/T1/T2 トライを行い、寸法、バリおよびスプリングバックを修正します。
05
量産品質管理
パイロット生産、顧客承認、必要な場合は PPAP、そして管理された量産へ進みます。
金型設計開始前に部品リスクをレビューする
プレス金型開発は、不明瞭な図面から始めるべきではありません。初回レビューは、金型費用を投入する前に、部品が成形でき、公差を守れ、繰り返し検査できるかを確認します。
- 曲げ半径、成形深さ、穴からエッジまでの距離、平面度、バリ方向および公差リスクを確認します。
- 工程が単発金型、複合金型、順送金型プレスまたは他の工程を必要とするかを確認します。
- 金型複雑さ、トライ回数または量産の不安定さを下げうる図面調整点を見つけます。
金型設計、加工およびトライを完了する
バイヤーは、金型確認後に何が起きるかを知る必要があります。金型ルートは設計、加工、T0/T1/T2 トライ部品、寸法フィードバックおよび金型修正を、サンプル承認まで一本のチェーンにします。
- 金型設計は板厚、成形順序、部品幾何および目標量産数量に合わせて計画します。
- トライは顧客確認の前に、寸法、バリ、成形跡、スプリングバック、平面度および嵌合を確認します。
- 金型修正は経験による推測ではなく、サンプル検査結果に基づきます。
金型コストを変える要因を明示する
金型コストと納期は部品サイズだけでは決まりません。調達チームは見積前に、どの要件が複雑さを増すかを理解すべきです。
- 複雑な成形、厳しい公差、深絞り、多段曲げおよび外観面は、金型作業量を増やします。
- 材料選定と年間数量は、金型構造、摩耗計画および量産経済性に影響します。
- 検査レベル、サンプル報告書および確認回数は、プロジェクト開始前に明確にすべきです。
サンプル確認後も金型を継続支援する
量産金型は一度きりの調達ではありません。安定量産には金型保全、管理されたセットアップ、繰り返し検査、および材料または数量変化時のフィードバックが必要です。
- パイロット生産は、確認済みサンプルとリピート量産の間の移行を作ります。
- 量産金型支援には保全、再研磨、調整および予備部品計画を含められます。
- 量産管理は金型、プレス、表面処理および検査要件を連動させます。
バイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
どのような場合にプレス金型が必要ですか？
カスタム金属部品に再現可能な量産、成形特徴、厳しい嵌合、または順送プレスの効率が必要なとき、通常は金型が必要です。具体的な金型タイプは幾何と数量によって決まります。
T0、T1、T2 トライ段階では何をしますか？
各トライ段階でサンプルを製作し、寸法を測定し、バリと成形品質を確認したうえで、部品が確認可能な状態になるまで修正を金型へフィードバックします。
プレス金型のコストと納期に影響する要因は何ですか？
部品幾何、板厚、成形深さ、公差、年間数量、外観要件および検査レベルは、金型の複雑さ、コストおよびサイクルに影響します。
確認後の量産金型は保全できますか？
はい。量産金型は保全、再研磨、調整およびセットアップ管理で支援でき、確認済み部品を量産で再現可能に保ちます。
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