部品図面を機能する金型構造に落とし込む
開発の出発点は、その部品を作るために必要な加工工程です。形状、材料、生産数量を基に金型方式、工程順序、位置決め方法を検討します。
- 部品要求に照らして抜き、曲げ、絞りの工程を検討します。
- パンチ、ダイ、支持、ガイド、ストリッパを一体の機構として設計します。
- 組立て、調整、摩耗部品の交換に必要なアクセスを確保します。
部品の形状を決める金型部品を加工・調整する
プレート、加工用入れ子、位置決め部品を確認済みの設計に従って製作し、組み付けます。試し打ちの前に、部品のはめ合いと動作の連携を確認します。
- 必要箇所の加工クリアランス、芯合わせ、支持を確認します。
- 開閉、ストリッピング、スクラップ排出の経路を確認します。
- 段取りや保全に影響する調整内容を記録します。
実際のプレス部品を基に金型を修正する
トライでは、組み上がった金型内での材料挙動を確認します。部品の測定結果から、寸法、スプリングバック、バリ、表面痕の修正を進めます。
- 図面の改訂番号と合意した検査項目に照らしてサンプルを確認します。
- 差異、金型変更、再試作の検査結果を記録します。
- 案件に必要なトライ回数とサンプル数量を計画します。
サンプルを確認し、金型の運用を決める
サンプル承認、試験生産、金型引渡しは目的が異なります。案件に該当する承認段階と、それを裏付ける記録を確認します。
- 承認前に寸法、外観、組付けの確認方法を合意します。
- 所有権、保管、保全、修理の責任を明確にします。
- 金型を引き渡す場合は、プレス適合性と付属する図面、予備品、資料を合意します。
順送金型の図面
サポートブラケット用の順送金型図面をご覧いただけます。各図を拡大すると、構造の詳細を確認できます。
プレビューは金型の構造を示しています。寸法および製造要件は、確認済みの図面に従います。
部品と金型の使用条件を併せて提示する
見積りは部品形状、金型の用途、検証作業によって変わります。当社での部品生産に使用する金型か、別途合意する引渡しが必要かをお知らせください。
- 部品図面、材料、板厚、重要形状、予定生産数量。
- サンプル段階、検査報告、必要に応じて受入先プレスの条件。
- 希望日程、所有権、合意する納入とサポートの範囲。
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
どのような場合にプレス金型が必要ですか？
カスタム金属部品に再現可能な量産、成形特徴、厳しい嵌合、または順送プレスの効率が必要なとき、通常は金型が必要です。具体的な金型タイプは幾何と数量によって決まります。
T0、T1、T2 トライ段階では何をしますか？
各トライ段階でサンプルを製作し、寸法を測定し、バリと成形品質を確認したうえで、部品が確認可能な状態になるまで修正を金型へフィードバックします。
プレス金型のコストと納期に影響する要因は何ですか？
部品幾何、板厚、成形深さ、公差、年間数量、外観要件および検査レベルは、金型の複雑さ、コストおよびサイクルに影響します。
金型の所有と保守はどう決めますか？
所有、保管場所、保守範囲、修理承認、引渡しの有無を案件条件で合意します。部品見積だけでは金型の単独納入や寿命保証は定まりません。
ご質問を受け付けました
ありがとうございます。ご記入のメールアドレスに回答します。再送信は不要です。
お問い合わせ番号：
発注前に金型の供給範囲を確認
図面版、材料、板厚、数量、受入要点をご提示ください。必要なサンプル、報告書、保管・引渡し条件を列挙し、見積で確認してください。