1. 주문서에는 도금 숫자 하나만 남기지 않기
이 글은 연속 생산된 선도금 강판과 그 표본 검사를 다룹니다. 브래킷을 용접한 뒤 전체를 용융아연도금하는 것은 다른 제품 경로입니다. 제작 후 도금품에 적용하는 ASTM A123의 채취·두께 규칙을 코일 인수에 옮겨 쓰지 마세요. GalvInfo의 연속 및 배치 도금 설명에서 차이를 확인할 수 있습니다.
먼저 전체 제품명, 규격 판본, 도금 종류와 기호를 읽습니다. 용융아연, 전기아연, 아연-철 및 다른 아연 합금 도금은 서로 같은 표현이 아닙니다. 기호 숫자가 비슷해도 인수 조건이 같지는 않습니다. thyssenkrupp 표는 면별 공칭값, 단일점 시험과 삼점 시험을 나누므로 조건을 함께 읽어야 합니다. 도금 표와 주석
| 주문서와 검사 계획에 명시할 내용 | 해결할 질문 | 보고서의 대응 정보 |
|---|---|---|
| 제품 규격, 판본, 도금 기호 | 어떤 제품·인수 규칙을 적용하는가? | 동일 규격, 판본과 도금 종류 |
| 양면 합계와 필요한 면별 요구사항 | 합계가 통과하면 충분한가? | A면·B면·합계를 따로 기록 |
| 개별 시험편, 평균과 상·하한 | 각 값이 충족해야 하는가, 정해진 평균으로 평가하는가? | 원시 결과, 집계 방식, 한계값 출처 |
| 검사 로트, 채취 빈도와 위치 | 어느 코일·강판과 어떤 범위를 대표하는 시료인가? | 코일·강판 번호, 채취도와 시험편 번호 |
| 방법, 재시험과 판정 규칙 | 결과가 다르거나 한계에 가까우면 어떻게 처리하는가? | 방법 번호, 장비 상태, 재검토·처리 기록 |
완성품 외측면에 별도 조건이 있으면 강판에서 A면으로 정의하고 레벨링·절단·성형까지 방향을 유지합니다. 이메일에 “앞면을 더 두껍게”라고만 쓰면 강판을 뒤집은 후 대응이 사라질 수 있습니다.
2. 양면 합계의 분모는 강판 한 면의 투영면적
이런 보고서의 도금 “중량”은 보통 단위면적당 질량이며 g/m²를 사용합니다. 시험편 한 면 투영면적을 S, A·B면 도금 질량을 mA·mB라 하면 qA = mA/S, qB = mB/S, 양면 합계 qTotal = (mA + mB)/S = qA + qB입니다. 이 합계를 계산할 때 분모를 2S로 쓰면 안 됩니다.
같은 qTotal도 양면에 균등할 수도, 한 면이 많고 다른 면이 적을 수도 있습니다. 따라서 합계만으로 각 면 결과를 역산할 수 없습니다. 제품 조건은 개별 시험편 값과 평균도 구분할 수 있습니다. GalvInfo의 도금 기호 설명
3. g/m²를 μm로 바꿔도 단위 관계만 알 수 있음
조성과 밀도가 알려지고 두께가 해당 면적의 평균을 뜻하는 도금에는 q = ρt를 쓸 수 있습니다. 순수 아연의 근사 밀도 7.14 g/cm³를 쓰면 q [g/m²] ≈ 7.14 × t [μm]입니다. 예를 들어 한 면의 71.4 g/m²는 평균 약 10 μm에 해당합니다. GalvInfo의 밀도와 환산 관계
이 식은 그 면의 모든 점이 10 μm이거나 반대 면도 같다는 뜻이 아닙니다. 양면 합계를 밀도로 나누면 양면의 해당 평균 두께 합이 됩니다. 균등 분포 근거가 있을 때만 다시 절반으로 나눕니다. 아연-알루미늄-마그네슘, 아연-철 등은 적절한 조성과 밀도 근거를 써야 하며 순수 아연 계수를 그대로 적용하면 안 됩니다.
강재 모재 두께가 궁금하다면 강판 입고 두께 검사 가이드를 따릅니다. 도금 기호를 환산해 매번 마이크로미터 값에서 빼도 정확한 국부 모재 두께가 되지는 않습니다.
4. 표시 자릿수보다 무엇을 측정하는지 먼저 확인하기
| 방법 | 결과가 뜻하는 것 | 인수 전에 확인할 사항 |
|---|---|---|
| 칭량–도금 제거–재칭량 | 알려진 면적의 도금 질량 감소량. 적절한 절차로 양면 또는 개별 면 결과 보고 가능 | 면적, 완전 제거, 모재 손실과 면별 분리 조건. 파괴시험에 해당 |
| X선 형광(XRF) 도금 측정 | 측정 모델과 교정에 따른 해당 면의 도금 결과 | 대상 도금 측정 기능, 측정 영역, 조성 설정, 교정과 시편 위치 |
| 자기식 도금 두께 측정 | 탐촉자가 놓인 면의 국부 선형 두께, 보통 μm | 모재, 박판 조건, 표면, 접촉과 교정. 질량 환산에는 밀도와 채취 범위 대응도 필요 |
중량법은 정해진 면적의 질량 차를 사용합니다. 면별 결과에는 양면을 구분하는 절차가 필요하며, 양면을 함께 제거한 총 감소량을 임의로 반으로 나눌 수 없습니다. GalvInfo의 측정 방법 설명
XRF 역시 올바른 교정과 위치 설정이 필요합니다. 휴대용 소재 분석에서 “아연”이 표시되어도 자동으로 도금량 보고서가 되지는 않습니다. 시험소에 실제 방법과 적용 범위를 밝히도록 하고 측정 영역·출력 단위를 보관합니다. Hitachi의 도금 측정 설명
자기식 측정은 위치 차 확인에 편리하지만 일반 탐촉자는 닿는 면만 측정합니다. 모재 조건과 표면 거칠기의 영향을 장비 절차에 따라 확인해야 합니다. 추가 층이 있으면 표시값에 포함되는지도 확인하세요. 한 지점 값을 두 배로 했다고 전체 로트를 합격 처리할 수 없습니다. DeFelsko의 아연도금 두께 측정
5. 채취도를 코일 번호에 연결하고 점과 면적을 구분하기
입고 시 성적서와 현물 표시를 대조한 다음 합의한 계획에 따라 로트를 나누고 강판·코일 구간을 선택합니다. 채취도에는 모코일, 슬리팅 코일 또는 강판 번호, 길이·폭 위치, A/B 방향과 시험편 치수를 남깁니다. 슬리팅 띠의 가장자리 시료를 설명 없이 원래 광폭 코일 가장자리 시료라고 기록하면 안 됩니다.
같은 지점을 세 번 재면 주로 측정 반복성을 봅니다. 왼쪽·중앙·오른쪽에서 채취하면 위치 차를 봅니다. 둘을 같은 “삼점 평균”으로 섞지 마세요. 제품 규격의 단일점 시험도 임의의 곳에 탐촉자를 한 번 놓는다는 뜻이 아닙니다. 면적, 위치, 결과 조합을 해당 규칙에 맞춰 확인해야 합니다.
6. 합계는 통과하고 한 면은 실패하는 보고서 사례
다음은 가상의 교육용 주문과 데이터이며 어떤 표준 도금 등급에도 해당하지 않습니다. 이 강판의 판단을 설명하려고 좌·중·우에서 각각 50 × 100 mm 시험편을 채취하고 각 S = 0.005 m²로 가정합니다. 세 양면 합계의 평균은 최소 210 g/m², 각 시험편의 양면 합계는 최소 200 g/m², 각 A·B면은 각각 최소 90 g/m²로 정합니다. 실제 검사 로트의 채취 빈도와 대표 범위는 별도로 합의해야 합니다.
적합한 시험소 방법으로 양면 도금을 정확히 분리하고 반대 면과 모재 영향을 관리했다고 가정합니다. m0는 초기 질량, m1은 A면 도금만 제거한 뒤, m2는 양면 도금을 제거한 뒤의 시험편 질량입니다. 이는 질량 차 계산이지 직접 산세하는 작업 절차가 아닙니다.
| 시험편 | m0 (g) | m1 (g) | m2 (g) | A면 (g/m²) | B면 (g/m²) | 양면 합계 (g/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L 왼쪽 | 30.000 | 29.380 | 28.900 | 124 | 96 | 220 |
| C 중앙 | 30.000 | 29.450 | 28.890 | 110 | 112 | 222 |
| R 오른쪽 | 30.000 | 29.320 | 28.920 | 136 | 80 | 216 |
R에서 A면 = (30.000 − 29.320)/0.005 = 136 g/m², B면 = (29.320 − 28.920)/0.005 = 80 g/m², 합계 = 216 g/m²입니다. 합계 평균은 (220 + 222 + 216)/3 = 219.33 g/m²입니다. 소수 자릿수는 이 예의 기록 형식이며 실제 측정 정확도를 의미하지 않습니다.
세 양면 합계는 모두 200보다 크고 평균도 210보다 크지만, R의 B면은 80으로 합의한 90보다 작습니다. 많은 A면이 합계를 채워도 B면의 부족은 해결하지 못합니다. 이 가정 조건에서는 해당 강판을 전 항목 합격으로 판단할 수 없습니다.
원 보고서에 220·222·216과 평균만 있고 면별 결과가 없다면 개별 면 항목은 “증거 부족, 추가 검사 필요”로 남깁니다. 합계만으로 각 면 합격을 판단할 수 없고, 증거 부족만으로 곧바로 소재 불합격이라고 할 수도 없습니다. 한계 근처의 반올림과 측정 불확도는 미리 합의한 판정 규칙에 따라 처리하며 결과를 본 뒤 규칙을 골라서는 안 됩니다.
7. 재검토 때 이상값을 보존하고 결론 범위를 명시하기
두 방법의 결과가 다르면 먼저 면·위치·면적·단위를 맞춘 뒤 장비 확인, 표면 처리, 시편 준비와 계산을 검토합니다. 한 보고서는 국부 두께이고 다른 보고서는 시험편 전체의 평균 면적 질량이면 숫자가 다르다고 바로 어느 한쪽의 오류가 입증되지는 않습니다.
재시험이 필요하면 원시 기록과 시험편 식별을 보존하고 계획에 따라 재측정과 영향받은 소재 격리를 진행합니다. 원하는 값이 나올 때까지 지점을 바꾸거나 낮은 값을 지운 뒤 평균하지 마세요. 보고서는 주문 조항, 시료 범위, 면, 방법, 장비·시험소 기록, 원시값, 계산값, 판정과 담당자까지 추적 가능해야 합니다. 추가 검사나 특채를 승인한 경우에도 승인 근거, 소재 이동처, 대상 수량을 남겨 같은 로트가 다른 작업지시에서 모순된 판정을 받지 않도록 합니다.
통과한 도금 항목, 증거가 없거나 실패한 항목, 결론이 적용되는 검사 단위를 따로 적습니다. 도금량 통과가 밀착성, 외관, 가공 후 보호 또는 완제품 수명까지 자동으로 증명하지는 않습니다.
판금·프레스 부품을 구매할 때 주문 도금 조건, 성적서, 양면 사진과 기존 측정 기록을 함께 제공하세요. 양면 합계와 특정 면 중 무엇을 관리할지 미정이라면 도면·스케치에 사용 중 노출면과 주요 접촉 위치를 표시한 뒤 소재·검사 조건을 논의할 수 있습니다.