1. In der Bestellung reicht eine Auflagenzahl nicht aus
Dieser Leitfaden behandelt kontinuierlich hergestelltes vorverzinktes Stahlblech und dessen Stichprobenprüfung. Das Feuerverzinken eines vollständig geschweißten Halters gehört zu einer anderen Produktherstellung. Übertragen Sie die Probenahme- und Dickenregeln der ASTM A123 für nach der Fertigung verzinkte Bauteile nicht auf Stahlcoils. GalvInfo zu kontinuierlicher und Stückverzinkung erläutert den Unterschied.
Lesen Sie zunächst vollständige Produktbezeichnung, Normausgabe, Auflagenart und Kennzeichnung. Feuerverzinkt, elektrolytisch verzinkt, Zink-Eisen und andere Zinklegierungen sind nicht austauschbar. Ähnliche Zahlen in zwei Kennzeichnungen bedeuten keine gleichen Abnahmebedingungen. Die thyssenkrupp-Tabelle trennt Nennwerte je Seite, Einzelstellen- und Dreistellenprüfung. Diese Bedingungen gehören zusammen. Auflagentabelle und Fußnoten
| In Bestellung und Prüfplan festlegen | Zu klärende Frage | Entsprechende Berichtsangabe |
|---|---|---|
| Produktnorm, Ausgabe und Auflagenkennzeichnung | Welche Produkt- und Abnahmeregeln gelten? | Dieselbe Norm, Ausgabe und Auflagenart |
| Gesamtauflage beider Seiten und Anforderungen je Einzelseite | Genügt eine ausreichende Gesamtauflage? | Seite A, Seite B und Summe getrennt ausweisen |
| Einzelproben, Mittelwerte sowie Ober- und Untergrenzen | Muss jeder Wert bestehen oder wird ein vorgeschriebener Mittelwert beurteilt? | Rohwerte, Zusammenfassung und Herkunft der Grenzwerte |
| Prüflos, Probenahmehäufigkeit und Positionen | Welches Coil, Blech und welcher Materialumfang wird vertreten? | Coil-/Blechkennungen, Probenahmeskizze und Probenkennungen |
| Verfahren, Wiederholungsprüfung und Entscheidungsregel | Was geschieht bei abweichenden oder grenznahen Ergebnissen? | Verfahrenskennung, Gerätestatus, Überprüfung und Verwendungsentscheidung |
Hat die spätere Außenseite eine eigene Anforderung, kennzeichnen Sie sie am Blech als Seite A und bewahren Sie diese Zuordnung beim Richten, Zuschneiden und Umformen. Eine E-Mail mit „Vorderseite dicker“ kann nach dem Wenden des Blechs ihre eindeutige Bedeutung verlieren.
2. Die Gesamtauflage beider Seiten hat eine Blechfläche im Nenner
Das „Auflagengewicht“ bezeichnet hier üblicherweise Masse je Fläche, meist in g/m². S sei die projizierte Fläche einer Probenseite, mA und mB die Auflagenmassen auf A und B. Dann gilt qA = mA/S, qB = mB/S und insgesamt qTotal = (mA + mB)/S = qA + qB. Verwenden Sie bei dieser Gesamtauflage nicht 2S im Nenner.
Derselbe Wert qTotal kann gleichmäßig verteilt sein oder aus einer schwereren und einer leichteren Seite bestehen. Aus der Summe lassen sich deshalb die Einzelseiten nicht zurückrechnen. Produktanforderungen können außerdem Einzelproben und Mittelwerte unterscheiden. GalvInfo zu Auflagenkennzeichnungen
3. Die Umrechnung von g/m² in μm beschreibt nur den Einheitenzusammenhang
Bei bekannter Zusammensetzung und Dichte sowie einer über die entsprechende Fläche gemittelten Dicke gilt q = ρt. Mit der angenäherten Dichte von reinem Zink, 7.14 g/cm³, ergibt sich q [g/m²] ≈ 7.14 × t [μm]. Beispielsweise entsprechen 71.4 g/m² auf einer Seite einer mittleren Dicke von etwa 10 μm. Dichte und Umrechnung bei GalvInfo
Diese Rechnung belegt weder 10 μm an jeder Stelle noch eine gleiche Auflage auf der Rückseite. Die Gesamtauflage beider Seiten, geteilt durch die Dichte, ergibt die Summe ihrer entsprechenden mittleren Dicken. Teilen Sie erst dann durch zwei, wenn eine gleiche Verteilung begründet ist. Zink-Aluminium-Magnesium, Zink-Eisen und andere Auflagen benötigen passende Zusammensetzungs- und Dichtewerte; der Faktor für reines Zink gilt nicht automatisch.
Geht es um die Dicke des Stahlgrundwerkstoffs, verwenden Sie den Leitfaden zur Blechdickenprüfung im Wareneingang. Eine umgerechnete Auflagenkennzeichnung von jeder Bügelmessschraubenanzeige abzuziehen, liefert keine genaue örtliche Grundwerkstoffdicke.
4. Zuerst die Messgröße prüfen, dann die Nachkommastellen
| Verfahren | Bedeutung des Ergebnisses | Vor der Abnahme prüfen |
|---|---|---|
| Wiegen–Auflage ablösen–Wiegen | Auflagenmassenverlust auf bekannter Fläche; mit passendem Verfahren als Gesamtheit oder je Seite ausweisbar | Fläche, vollständiges Ablösen, Grundwerkstoffverlust und getrennte Seitenerfassung; zerstörende Prüfung |
| Röntgenfluoreszenzmessung der Auflage (XRF) | Auflagenergebnis der gemessenen Seite anhand von Messmodell und Kalibrierung | Eignung des Geräts für diese Auflage, Messfläche, Zusammensetzungseinstellungen, Kalibrierung und Probenposition |
| Magnetische Schichtdickenmessung | Örtliche lineare Dicke auf der Sondenseite, meist in μm | Grundwerkstoff, Dünnblechbedingungen, Oberfläche, Sondenkontakt und Kalibrierung; Massenumrechnung zusätzlich mit passender Dichte und Probenahme |
Das gravimetrische Verfahren nutzt den Massenverlust auf definierter Fläche. Für einzelne Seiten ist ein Verfahren erforderlich, das beide Seiten unterscheidet. Den Gesamtverlust nach beidseitigem Ablösen darf man nicht einfach halbieren. GalvInfo zur Messmethode
XRF erfordert ebenfalls richtige Kalibrierung und Positionierung. Zeigt ein tragbares Materialanalysegerät „Zink“ an, ist dies noch kein Bericht über die Auflagenmasse. Lassen Sie das Labor Verfahren und Anwendungsbereich nennen und halten Sie Messfläche und Ausgabeeinheiten fest. Hitachi zur Schichtmessung
Magnetische Geräte helfen bei örtlichen Vergleichen; eine gewöhnliche Sonde misst jedoch nur die berührte Seite. Grundwerkstoff und Rauheit beeinflussen das Ergebnis und sind nach Geräteverfahren zu prüfen. Bei weiteren Schichten muss klar sein, ob die Anzeige sie einschließt. Eine einzelne örtliche Messung zu verdoppeln rechtfertigt keine Freigabe des gesamten Loses. DeFelsko zur Zinkschichtdickenmessung
5. Probenahmeskizze dem Coil zuordnen und Punkte von Flächen unterscheiden
Gleichen Sie bei Eingang Zeugnis und Materialkennzeichnung ab. Bilden Sie danach Prüflose und wählen Sie Bleche oder Coilabschnitte nach dem vereinbarten Plan. Die Skizze enthält Muttercoil-, Spaltband- oder Blechkennung, Längs- und Querposition, A/B-Ausrichtung und Probengröße. Eine Probe vom Spaltbandrand darf nicht ohne Erläuterung als Probe vom ursprünglichen Breitbandrand bezeichnet werden.
Drei Wiederholungsmessungen am selben Ort zeigen hauptsächlich die Wiederholbarkeit. Proben links, mittig und rechts zeigen Ortsunterschiede. Beides ist nicht derselbe „Dreipunktmittelwert“. Auch die Einzelstellenprüfung einer Produktnorm bedeutet nicht, eine Sonde einmal beliebig aufzusetzen: Fläche, Position und Ergebniszusammenfassung müssen den geltenden Regeln entsprechen.
6. Ein Bericht mit ausreichenden Summen und unzureichender Einzelseite
Die folgende fiktive Lehrbestellung und ihre Daten entsprechen keiner genormten Auflagenklasse. Zur Erläuterung wird links, mittig und rechts je eine Probe von 50 × 100 mm mit S = 0.005 m² angenommen. Vereinbarte Mindestwerte: 210 g/m² für den Mittelwert der drei beidseitigen Summen, 200 g/m² für die beidseitige Summe jeder Probe und 90 g/m² jeweils für A und B jeder Probe. Häufigkeit und vertretener Materialumfang eines tatsächlichen Prüfloses sind gesondert zu vereinbaren.
Angenommen, ein geeignetes Laborverfahren hat die Auflagen beider Seiten korrekt getrennt und Einflüsse auf Gegenseite und Grundwerkstoff beherrscht. m0 ist die Anfangsmasse, m1 die Masse nach Entfernen nur der A-Auflage und m2 nach Entfernen beider Auflagen. Dies erläutert eine Massendifferenzrechnung, keine Anleitung zum eigenständigen Säureablösen.
| Probe | m0 (g) | m1 (g) | m2 (g) | Seite A (g/m²) | Seite B (g/m²) | Summe beider Seiten (g/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L links | 30.000 | 29.380 | 28.900 | 124 | 96 | 220 |
| C Mitte | 30.000 | 29.450 | 28.890 | 110 | 112 | 222 |
| R rechts | 30.000 | 29.320 | 28.920 | 136 | 80 | 216 |
Für R: Seite A = (30.000 − 29.320)/0.005 = 136 g/m²; Seite B = (29.320 − 28.920)/0.005 = 80 g/m²; Summe = 216 g/m². Der Mittelwert beträgt (220 + 222 + 216)/3 = 219.33 g/m². Die Dezimalstellen sind nur das Aufzeichnungsformat des Beispiels und keine Angabe tatsächlicher Messgenauigkeit.
Alle drei Summen liegen über 200, ihr Mittelwert über 210. R hat auf B aber nur 80 und unterschreitet damit die vereinbarten 90. Die schwerere A-Seite erhöht die Summe, behebt jedoch nicht die Unterbelegung von B. Nach diesen angenommenen Anforderungen erfüllt das beprobte Blech nicht sämtliche Kriterien.
Enthält der Bericht nur 220, 222, 216 und den Mittelwert, jedoch keine Einzelwerte je Seite, lautet der Eintrag „Nachweis fehlt; ergänzende Prüfung erforderlich“. Die Summe belegt keine Einzelseitenkonformität; der fehlende Nachweis beweist aber auch nicht direkt einen Materialfehler. Grenznahe Werte sind nach der vorher vereinbarten Rundungs- und Unsicherheitsregel zu beurteilen, nicht nach einer erst nachträglich gewählten Regel.
7. Auffällige Werte erhalten und den Aussageumfang nennen
Bei widersprüchlichen Methoden stimmen Sie zuerst Seite, Ort, Fläche und Einheit ab. Prüfen Sie dann Gerätebestätigung, Oberflächen- und Probenvorbereitung sowie Rechnung. Örtliche Dicke und mittlere flächenbezogene Masse einer ganzen Probe können abweichen, ohne dass sofort eines der Ergebnisse falsch sein muss.
Bei Wiederholungsprüfungen Rohdaten und Probenidentität erhalten; Nachprüfung und Sperrung betroffenen Materials nach Plan organisieren. Nicht so lange Messstellen wechseln, bis ein gewünschter Wert erscheint, und niedrige Werte nicht vor der Mittelung löschen. Der Bericht muss mindestens Bestellklauseln, Probenumfang, Seiten, Methode, Geräte-/Laborunterlagen, Roh- und Rechenwerte, Entscheidung und Verantwortlichen verbinden. Bei genehmigter Zusatzprüfung oder Sonderfreigabe auch Grundlage, Materialverbleib und Menge dokumentieren, damit dasselbe Los nicht in verschiedenen Fertigungsaufträgen widersprüchlich bewertet wird.
Nennen Sie getrennt bestandene Auflagenkriterien, fehlende oder negative Nachweise und die erfasste Prüfeinheit. Eine ausreichende Auflagenmasse belegt nicht automatisch Haftung, Aussehen, Schutz nach Verarbeitung oder Lebensdauer des Fertigteils.
Für Blech- oder Stanzteile können Sie Auflagenanforderungen, Materialzeugnis, Fotos beider Seiten und vorhandene Messdaten zusammen bereitstellen. Ist noch offen, ob Gesamtauflage oder Einzelseite zu begrenzen sind, markieren Sie im Plan oder in einer Skizze die im Einsatz exponierte Seite und wichtige Kontaktstellen; besprechen Sie anschließend Werkstoff und Prüfanforderungen.