1. El pedido necesita algo más que un número de recubrimiento
Esta guía trata la chapa de acero pregalvanizada producida en continuo y su inspección por muestreo. Galvanizar por inmersión una escuadra completa después de soldarla corresponde a otra ruta de producto. No aplique a la aceptación de bobinas las reglas de muestreo y espesor de ASTM A123 para piezas galvanizadas después de fabricar. La explicación de GalvInfo sobre galvanizado continuo y por lotes distingue ambas rutas.
Lea primero la denominación completa del producto, la edición de la norma, el tipo de recubrimiento y su designación. Galvanizado en caliente, electrogalvanizado, zinc-hierro y otras aleaciones de zinc no son descripciones intercambiables. Que dos designaciones tengan números próximos no implica condiciones de aceptación iguales. La tabla de thyssenkrupp separa valores nominales por cara, ensayos de un punto y de tres puntos, por lo que esas condiciones deben leerse conjuntamente. Tabla de recubrimientos y notas
| Especificar en el pedido y plan de inspección | Cuestión que debe resolverse | Información correspondiente en el informe |
|---|---|---|
| Norma de producto, edición y designación del recubrimiento | ¿Qué reglas de producto y aceptación se aplican? | La misma norma, edición y tipo de recubrimiento |
| Total de ambas caras y requisitos particulares de cada cara | ¿Basta con que cumpla el total combinado? | Resultados separados de la cara A, cara B y total |
| Probetas individuales, promedios y límites superior e inferior | ¿Debe cumplir cada resultado o se evalúa un promedio definido? | Resultados originales, método de agrupación y origen de los límites |
| Lote de inspección, frecuencia y posiciones de muestreo | ¿Qué bobina, chapa y extensión de material representa la muestra? | Identificación de bobina/chapa, mapa de muestreo e identificación de probetas |
| Método, repetición del ensayo y regla de decisión | ¿Qué se hace si los resultados discrepan o se acercan a un límite? | Identificación del método, estado del equipo y registros de revisión y disposición |
Si la cara exterior de la pieza terminada tiene un requisito propio, identifíquela como cara A en la chapa y conserve esa identidad durante nivelado, corte y conformado. Un correo que solo diga «la cara delantera más gruesa» puede perder su significado al voltear la chapa.
2. El total de ambas caras utiliza como denominador la superficie de una chapa
El «peso» del recubrimiento suele significar masa por unidad de superficie, normalmente en g/m². Sea S el área proyectada de una cara de la probeta, y mA y mB las masas del recubrimiento de las caras A y B. Entonces qA = mA/S, qB = mB/S y el total de ambas caras qTotal = (mA + mB)/S = qA + qB. No utilice 2S como denominador al calcular ese total.
Un mismo qTotal puede repartirse uniformemente entre ambas caras o resultar de una cara más cargada y otra más ligera. Por tanto, el total no permite reconstruir el resultado de cada cara. Los requisitos también pueden diferenciar entre valores individuales y promedios. GalvInfo sobre designaciones de recubrimiento
3. Pasar de g/m² a μm solo establece una relación entre unidades
Para un recubrimiento de composición y densidad conocidas, cuyo espesor es el promedio del área correspondiente, se aplica q = ρt. Con una densidad aproximada del zinc puro de 7.14 g/cm³, q [g/m²] ≈ 7.14 × t [μm]. Por ejemplo, 71.4 g/m² en una cara corresponden a un espesor medio de unos 10 μm. Densidad y conversiones de GalvInfo
Este cálculo no demuestra que todos los puntos de esa cara tengan 10 μm ni que la otra cara sea idéntica. Dividir el total de ambas caras por la densidad da la suma de sus espesores medios correspondientes. Solo se divide después entre dos si existe fundamento para suponer un reparto igual. Zinc-aluminio-magnesio, zinc-hierro y otros recubrimientos necesitan una composición y densidad adecuadas; no aplique automáticamente el factor del zinc puro.
Si la cuestión es el espesor del acero base, consulte la guía de inspección del espesor de chapa en recepción. Convertir la designación del recubrimiento y restarla de cada lectura del micrómetro no determina con exactitud el espesor local del sustrato.
4. Compruebe qué mide el método antes de contar decimales
| Método | Qué describe el resultado | Qué comprobar antes de aceptar |
|---|---|---|
| Pesar–eliminar recubrimiento–volver a pesar | Pérdida de masa del recubrimiento en un área conocida; un procedimiento adecuado permite informar ambas caras o cada cara | Área, eliminación completa, pérdida del sustrato y condiciones de separación de caras; ensayo destructivo |
| Medición de recubrimientos por fluorescencia de rayos X (XRF) | Resultado de la cara medida basado en el modelo de medición y la calibración | Función del equipo para ese recubrimiento, área de medida, ajustes de composición, calibración y posición de la probeta |
| Medición magnética del espesor del recubrimiento | Espesor lineal local de la cara bajo la sonda, normalmente en μm | Sustrato, condiciones de chapa delgada, superficie, contacto y calibración; convertir a masa exige además densidad y muestreo correspondientes |
El método gravimétrico emplea la pérdida de masa en un área definida. Para obtener resultados por cara se necesita un procedimiento que las separe; no basta con dividir entre dos la pérdida total tras eliminar ambos recubrimientos. Explicación del método de GalvInfo
XRF también requiere calibración y posicionamiento correctos. Un analizador portátil que identifica «zinc» no genera automáticamente un informe de masa de recubrimiento. Pida al laboratorio el método real y su alcance, y conserve el área medida y las unidades de salida. Explicación de Hitachi sobre medición de recubrimientos
La medición magnética ayuda a estudiar diferencias entre posiciones, pero una sonda convencional solo mide la cara que toca. Las condiciones del sustrato y la rugosidad pueden influir y deben comprobarse según el procedimiento del equipo. Si existen capas adicionales, confirme si la lectura las incluye. Duplicar una lectura local no justifica declarar conforme todo el lote. DeFelsko sobre medición del espesor galvanizado
5. Relacione el mapa de muestreo con la bobina y distinga puntos de áreas
Al recibir el material, relacione el certificado con la identificación física y defina los lotes y las chapas o tramos de bobina según el plan acordado. El mapa debe conservar identificaciones de bobina madre, bobina cortada o chapa, posiciones longitudinales y transversales, orientación A/B y dimensiones de probeta. Una muestra del borde de una banda cortada no puede describirse sin aclaración como tomada del borde de la bobina ancha original.
Repetir tres veces una medición en el mismo lugar refleja principalmente la repetibilidad. Muestrear izquierda, centro y derecha observa diferencias de posición. No son el mismo «promedio de tres puntos». Tampoco un ensayo de punto único de una especificación significa apoyar una sonda una vez en cualquier sitio: deben comprobarse área, posición y combinación de resultados conforme a las reglas aplicables.
6. Un informe cuyos totales cumplen, pero una cara no
El siguiente pedido y sus datos son ficticios y didácticos; no corresponden a ninguna clase normalizada de recubrimiento. Para ilustrar esta chapa se supone una probeta de 50 × 100 mm a izquierda, centro y derecha, cada una con S = 0.005 m². Se acuerda un mínimo de 210 g/m² para el promedio de los tres totales de ambas caras, 200 g/m² para el total de cada probeta y 90 g/m² para cada cara A y B por separado. La frecuencia de muestreo y el material representado en un lote real se acuerdan aparte.
Se supone que un método de laboratorio adecuado ha separado correctamente los recubrimientos y controlado efectos sobre la cara opuesta y el sustrato. m0 es la masa inicial; m1, la masa tras retirar solo el recubrimiento A; m2, tras retirar ambos. Se ilustra una diferencia de masas, no un procedimiento para decapar por cuenta propia.
| Probeta | m0 (g) | m1 (g) | m2 (g) | Cara A (g/m²) | Cara B (g/m²) | Total de ambas caras (g/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L izquierda | 30.000 | 29.380 | 28.900 | 124 | 96 | 220 |
| C centro | 30.000 | 29.450 | 28.890 | 110 | 112 | 222 |
| R derecha | 30.000 | 29.320 | 28.920 | 136 | 80 | 216 |
Para R: cara A = (30.000 − 29.320)/0.005 = 136 g/m²; cara B = (29.320 − 28.920)/0.005 = 80 g/m²; total = 216 g/m². El promedio total es (220 + 222 + 216)/3 = 219.33 g/m². Los decimales mostrados son solo el formato del ejemplo, no una declaración de exactitud real.
Los tres totales superan 200 y el promedio supera 210, pero B de R solo tiene 80, por debajo de los 90 acordados. La cara A más cargada eleva el total sin corregir la insuficiencia de B. Con estos requisitos supuestos, la chapa no puede considerarse conforme en todos los puntos.
Si el informe solo aporta 220, 222, 216 y el promedio, sin resultados por cara, registre el requisito individual como «evidencia insuficiente; pendiente de inspección adicional». El total no demuestra conformidad por cara, pero la ausencia de evidencia tampoco prueba directamente que el material sea no conforme. Cerca del límite, aplique la regla acordada para redondeo e incertidumbre; no elija otra después de ver el resultado.
7. Conserve las lecturas anómalas y delimite la conclusión
Cuando dos métodos discrepen, iguale primero cara, posición, área y unidades; después revise verificación del equipo, preparación superficial, preparación de probetas y cálculo. Si un informe expresa espesor local y otro masa media por área de toda una probeta, cifras distintas no demuestran inmediatamente que uno sea erróneo.
Si se necesita repetir el ensayo, conserve registros e identificación y organice la repetición y segregación del material afectado según el plan. No cambie de punto hasta obtener una lectura aceptable ni elimine valores bajos antes de promediar. El informe debe vincular cláusulas del pedido, alcance de muestra, caras, método, registros del equipo o laboratorio, valores originales y calculados, decisión y responsable. Si se autoriza inspección adicional o aceptación bajo concesión, conserve fundamento, destino y cantidad para evitar decisiones contradictorias del mismo lote entre órdenes de trabajo.
Indique por separado qué requisitos de recubrimiento cumplen, cuáles carecen de evidencia o fallan y qué unidad de inspección cubre la conclusión. La conformidad de la masa no demuestra automáticamente adhesión, aspecto, protección después del procesado ni vida útil de la pieza terminada.
Al comprar piezas de chapa o estampadas, entregue juntos los requisitos del recubrimiento, certificado, fotos de ambas caras y registros disponibles. Si aún no sabe si controlar el total o una cara, marque en un plano o croquis la cara expuesta en servicio y los contactos críticos, y después acuerde material e inspección.