1. Siparişte yalnızca bir kaplama sayısı bulunmamalı
Bu kılavuz sürekli üretilen ön galvanizli çelik sacı ve numune kontrolünü ele alır. Kaynatılmış bir braketi bütün olarak sıcak daldırma galvanizlemek farklı bir üretim yoludur. İmalattan sonra galvanizlenen parçalar için ASTM A123 numune ve kalınlık kurallarını rulo kabulüne taşımayın. GalvInfo sürekli ve parti galvanizleme açıklaması bu ayrımı gösterir.
Önce tam ürün adını, standart baskısını, kaplama türünü ve gösterimini okuyun. Sıcak daldırma, elektrolitik çinko, çinko-demir ve diğer çinko alaşımı tanımları birbirinin yerine kullanılamaz. İki gösterimin sayılarının yakın olması aynı kabul şartlarını göstermez. thyssenkrupp tablosu yüz başına nominal değerleri, tek nokta ve üç nokta deneylerini ayırır; bu şartlar birlikte okunmalıdır. Kaplama tablosu ve dipnotları
| Sipariş ve kontrol planında belirtilecekler | Çözülecek soru | Raporda karşılığı |
|---|---|---|
| Ürün standardı, baskısı ve kaplama gösterimi | Hangi ürün ve kabul kuralları geçerli? | Aynı standart, baskı ve kaplama türü |
| İki yüz toplamı ve varsa ayrı yüz şartları | Toplamın uygun olması yeterli mi? | A yüzü, B yüzü ve toplam sonuçları ayrı verilmeli |
| Tekil numuneler, ortalamalar ve alt/üst sınırlar | Her sonuç mu uygun olmalı, yoksa tanımlı ortalama mı değerlendirilir? | Ham sonuçlar, birleştirme yöntemi ve sınırların kaynağı |
| Kontrol partisi, numune sıklığı ve konumları | Numune hangi ruloyu, sacı ve malzeme kapsamını temsil ediyor? | Rulo/sac kimlikleri, numune haritası ve numune kimlikleri |
| Yöntem, yeniden deney ve karar kuralı | Sonuçlar çelişir veya sınıra yaklaşırsa ne yapılır? | Yöntem kimliği, cihaz durumu, inceleme ve işlem kayıtları |
Bitmiş parçanın dış yüzü için ayrı şart varsa sac üzerinde bunu A yüzü olarak tanımlayın; doğrultma, kesme ve şekillendirme boyunca kimliği koruyun. Yalnızca “ön yüz daha kalın olsun” diyen e-posta, sac çevrilince anlamını kaybedebilir.
2. İki yüz toplamının paydasında tek sac alanı vardır
Bu raporlardaki kaplama “ağırlığı” genellikle birim alan başına kütleyi, çoğunlukla g/m² değerini ifade eder. S numunenin tek yüz izdüşüm alanı, mA ve mB ise A ve B kaplama kütleleri olsun. qA = mA/S, qB = mB/S ve iki yüz toplamı qTotal = (mA + mB)/S = qA + qB olur. Bu toplam hesaplanırken paydaya 2S yazmayın.
Aynı qTotal iki yüze eşit dağılabilir veya ağır bir yüz ile hafif bir yüzden oluşabilir. Bu nedenle toplamdan ayrı yüz sonuçları geri hesaplanamaz. Ürün şartları tekil numune ve ortalama değerleri de ayırabilir. GalvInfo kaplama gösterimleri açıklaması
3. g/m² değerini μm'ye çevirmek yalnızca birim ilişkisini kurar
Bileşimi ve yoğunluğu bilinen, kalınlığı ilgili alanın ortalaması olarak verilen kaplama için q = ρt kullanılır. Saf çinkonun yaklaşık 7.14 g/cm³ yoğunluğuyla q [g/m²] ≈ 7.14 × t [μm] olur. Örneğin bir yüzde 71.4 g/m², yaklaşık 10 μm ortalama kalınlığa karşılık gelir. GalvInfo yoğunluk ve dönüşüm ilişkileri
Bu hesap yüzün her noktasında 10 μm olduğunu veya diğer yüzün aynı olduğunu kanıtlamaz. İki yüz toplamını yoğunluğa bölmek, yüzlerin ilgili ortalama kalınlıklarının toplamını verir. Ancak eşit dağılım gerekçelendiriliyorsa ayrıca ikiye bölün. Çinko-alüminyum-magnezyum, çinko-demir ve diğer kaplamalarda uygun bileşim ve yoğunluk kullanılmalıdır; saf çinko katsayısı otomatik uygulanmaz.
Konu çelik altlık kalınlığıysa sac giriş kalınlık kontrolü kılavuzunu kullanın. Kaplama gösterimini dönüştürüp her mikrometre okumasından çıkarmak doğru yerel altlık kalınlığını belirlemez.
4. Ekrandaki basamaklardan önce yöntemin ne ölçtüğüne bakın
| Yöntem | Sonucun anlattığı | Kabul öncesi doğrulanacaklar |
|---|---|---|
| Tart–kaplamayı gider–yeniden tart | Bilinen alandaki kaplama kütle kaybı; uygun prosedürle iki yüz toplamı veya ayrı yüz sonucu verilebilir | Alan, tam giderme, altlık kaybı ve yüzleri ayırma şartları; tahribatlı deneydir |
| X-ışını floresansıyla (XRF) kaplama ölçümü | Ölçüm modeli ve kalibrasyona dayalı, ölçülen yüzün kaplama sonucu | Cihazın ilgili kaplama ölçüm işlevi, ölçüm alanı, bileşim ayarları, kalibrasyon ve numune konumu |
| Manyetik kaplama kalınlığı ölçümü | Prob altındaki yüzde yerel doğrusal kalınlık, genellikle μm | Altlık, ince sac şartları, yüzey, prob teması ve kalibrasyon; kütleye dönüşüm için yoğunluk ve eşleşen numune alma |
Gravimetrik yöntem belirli alandaki kütle kaybını kullanır. Ayrı yüz sonuçları, yüzleri ayıran bir prosedür gerektirir; iki yüz giderildikten sonraki toplam kayıp rastgele yarıya bölünemez. GalvInfo yöntem açıklaması
XRF de doğru kalibrasyon ve konumlandırma ister. Taşınabilir analiz cihazının “çinko” göstermesi otomatik olarak kaplama kütlesi raporu değildir. Laboratuvardan gerçek yöntemi ve kapsamını belirtmesini isteyin; ölçüm alanını ve çıktı birimlerini saklayın. Hitachi kaplama ölçüm açıklaması
Manyetik cihazlar konum farklarını incelemeyi kolaylaştırır, ancak normal prob yalnızca temas ettiği yüzü ölçer. Altlık ve pürüzlülük sonucu etkileyebilir; cihaz prosedürüne göre kontrol edilmelidir. Ek katman varsa okumanın onları içerip içermediğini doğrulayın. Tek yerel değeri ikiyle çarpmak bütün partiyi uygun saydırmaz. DeFelsko galvaniz kalınlığı ölçüm açıklaması
5. Numune haritasını ruloyla ilişkilendirin; nokta ile alanı ayırın
Girişte sertifikayı fiziksel kimlikle eşleştirin, ardından kontrol partilerini oluşturup kararlaştırılan plana göre sac veya rulo bölümü seçin. Haritada ana rulo, dilinmiş rulo veya sac kimliği, boy/en konumu, A/B yönü ve numune boyutları bulunmalıdır. Dilinmiş şeridin kenarından alınan numune, açıklamasız biçimde ilk geniş rulonun kenar numunesi olarak yazılamaz.
Aynı konumu üç kez ölçmek esas olarak tekrarlanabilirliği gösterir. Sol, orta ve sağdan numune almak konum farklarını gösterir. Bunlar aynı “üç nokta ortalaması” değildir. Ürün şartnamesinin tek nokta deneyi de probu rastgele bir yere bir kez koymak anlamına gelmez: alanı, konumu ve sonuçların birleştirilmesini geçerli kurallara göre doğrulayın.
6. Toplamı uygun, bir yüzü uygunsuz rapor örneği
Aşağıdaki sipariş ve veriler kurgusal öğretim örneğidir; standart bir kaplama sınıfına karşılık gelmez. Sacı değerlendirmeyi göstermek için sol, orta ve sağdan birer 50 × 100 mm numune, her biri S = 0.005 m² kabul edilir. Üç iki-yüz toplamının ortalaması en az 210 g/m², her numunenin iki-yüz toplamı en az 200 g/m², her A ve B yüzü ayrı ayrı en az 90 g/m² olmalıdır. Gerçek partinin numune sıklığı ve temsil kapsamı ayrıca kararlaştırılır.
Uygun laboratuvar yönteminin iki yüz kaplamasını doğru ayırdığı ve diğer yüz ile altlık etkilerini kontrol ettiği varsayılır. m0 ilk kütle, m1 yalnızca A kaplaması giderildikten sonraki, m2 her iki kaplama giderildikten sonraki kütledir. Bu, kütle farkı hesabıdır; kendi başınıza asitle sökme talimatı değildir.
| Numune | m0 (g) | m1 (g) | m2 (g) | A yüzü (g/m²) | B yüzü (g/m²) | İki yüz toplamı (g/m²) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| L sol | 30.000 | 29.380 | 28.900 | 124 | 96 | 220 |
| C orta | 30.000 | 29.450 | 28.890 | 110 | 112 | 222 |
| R sağ | 30.000 | 29.320 | 28.920 | 136 | 80 | 216 |
R için A yüzü = (30.000 − 29.320)/0.005 = 136 g/m²; B yüzü = (29.320 − 28.920)/0.005 = 80 g/m²; toplam = 216 g/m². Toplam ortalaması (220 + 222 + 216)/3 = 219.33 g/m² olur. Ondalık basamaklar örneğin kayıt biçimidir, gerçek ölçüm doğruluğunu göstermez.
Üç toplam da 200'ün, ortalama da 210'un üzerindedir. Fakat R'nin B yüzü yalnızca 80'dir ve kararlaştırılan 90'ın altındadır. Ağır A yüzü toplamı yükseltir, B'deki eksikliği gidermez. Bu varsayımsal şartlarda sacın tüm maddeleri geçtiği söylenemez.
Rapor yalnızca 220, 222, 216 ve ortalamayı veriyor, ayrı yüz sonuçlarını vermiyorsa yüz şartını “kanıt eksik; ek kontrol gerekli” olarak kaydedin. Toplam yüz uygunluğunu kanıtlamaz; eksik kanıt da doğrudan malzemenin uygunsuz olduğunu göstermez. Sınıra yakın sonuçlarda yuvarlama ve belirsizlik için önceden kararlaştırılan karar kuralını kullanın; sonucu gördükten sonra kural seçmeyin.
7. İncelemede sıra dışı değerleri koruyun, sonuç kapsamını belirtin
İki yöntem uyuşmuyorsa önce yüz, konum, alan ve birimi eşleştirin; sonra cihaz doğrulamasını, yüzey ve numune hazırlığını, hesabı kontrol edin. Biri yerel kalınlık, diğeri tüm numunenin ortalama alan kütlesiyse farklı sayılar hemen birinin yanlış olduğunu kanıtlamaz.
Yeniden deney gerekiyorsa ham kayıtları ve kimliği saklayın; tekrar ölçümü ve etkilenen malzemenin ayrılmasını plana göre düzenleyin. İstenen değer çıkana kadar yer değiştirmeyin veya düşük değerleri ortalamadan silmeyin. Rapor sipariş maddelerine, numune kapsamına, yüzlere, yönteme, cihaz/laboratuvar kaydına, ham ve hesaplanan değerlere, karara ve sorumluya izlenebilir olmalıdır. Ek kontrol ya da şartlı kabul onaylanırsa aynı partiye farklı iş emirlerinde çelişkili karar verilmemesi için onay dayanağını, malzeme yönlendirmesini ve miktarı da saklayın.
Geçen kaplama maddelerini, kanıtı eksik veya başarısız maddeleri ve sonucun kapsadığı kontrol birimini ayrı yazın. Kaplama kütlesinin uygunluğu; yapışma, görünüm, işlem sonrası koruma veya bitmiş parça ömrünü otomatik kanıtlamaz.
Sac veya pres parçaları satın alırken kaplama şartlarını, sertifikayı, iki yüz fotoğraflarını ve mevcut ölçümleri birlikte verin. Toplamı mı yoksa belirli yüzü mü kontrol edeceğiniz açık değilse kullanımda açıkta kalacak yüzü ve kritik temas yerlerini çizim veya eskizde işaretleyin; ardından malzeme ve kontrol şartlarını görüşün.