RFQ-Eingaben Zeichnungen, Muster, Material, Oberfläche, Jahresmenge und Prüfhinweise.
OEM-Metallstanzkompetenz
Folgeverbundstanzen für wiederholte OEM-Serienproduktion
Beim Folgeverbundstanzen durchläuft ein vom Coil zugeführter Streifen eine geplante Folge von Stanz-, Umform-, Biege- und Abtrennstationen. HARVLAND prüft Teilegeometrie, Werkstoff, Jahresbedarf, Streifenbild, Werkzeugerprobung und Prüfanforderungen, bevor das Serienwerkzeug freigegeben wird.
DFM-Prüfung vor Werkzeugentscheidungen
ISO 9001 / ISO 14001 Unterstützung für Qualitäts- und Umweltmanagement
Keine MOQ für die Musterfreigabe
0,2mm-2,0mm Zielbereich der Blechdicke
Oberfläche + Prüfung nach Projektroute geplant
Technische Prüfung DFM, Toleranz, Gratrichtung, Umformrisiko und Werkzeugkonzept.
Produktionsergebnis Muster, Prüfberichte, Vorserie und gesteuerte Lieferplanung.
Prozessweg
Von der Zeichnungsprüfung zur geprüften Produktion
Der Prozess verbindet Zeichnungsprüfung, DFM, Werkzeugbau, Muster, Prüfung und Produktion, damit die RFQ-Anforderungen in jeder Phase klar bleiben.
Vollständigen Produktionsprozess ansehen 01
Kundeneingabe
Wir erfassen Zeichnungen, 3D-/2D-Dateien, Werkstoff, Oberfläche, Jahresvolumen, Prüfung und Verpackungsanforderungen.
02
DFM-Prüfung
Wir bewerten die Stanzbarkeit, Toleranzen, Rückfederung, Gratrichtung und den Werkzeugweg.
03
Angebot und Bemusterung
Wir bestätigen Angebot, Musterweg, Projektplan, Prüfplan und die Musterfreigabe.
04
Werkzeug und Erprobung
Wir konstruieren das Serienwerkzeug, führen T0/T1/T2-Erprobungen durch und korrigieren Maße, Grat und Rückfederung.
05
Qualitätskontrolle in der Serie
Pilotlauf, Kundenfreigabe, PPAP bei Bedarf und kontrollierte Serienproduktion.
Wann Folgeverbundstanzen der richtige Fertigungsweg ist
Folgeverbundwerkzeuge sind besonders sinnvoll, wenn ein stabiles Teil mehrere wiederkehrende Arbeitsgänge benötigt und der Jahresbedarf ein eigenes Mehrstationenwerkzeug rechtfertigt. Sie sind nicht automatisch für jedes Großserienteil die beste Lösung. Deshalb vergleicht die erste Prüfung Geometrie, Änderungsrisiko, Werkzeuginvestition und Gesamtfertigungskosten mit Einstufenstanzen oder flexibler Blechbearbeitung.
- Teilen Sie Jahresbedarf, Losgröße und Programmlaufzeit mit, damit sich die Amortisation des Werkzeugs bewerten lässt.
- Nutzen Sie Folgeverbundwerkzeuge für wiederkehrende Teile, die Lochen, Ausschneiden, Umformen, Biegen oder Abtrennen kombinieren.
- Bestätigen Sie vor der Werkzeugfreigabe, dass die Konstruktion stabil genug ist, um die Werkzeugkosten festzulegen.
- Vergleichen Sie Werkzeug, Materialausnutzung, Stückkosten, Lieferzeit und Änderungsrisiko als eine Gesamtentscheidung.
Das Streifenbild planen, bevor der Werkzeugstahl bearbeitet wird
Das Streifenbild legt fest, wie das Coilmaterial weitertransportiert wird, wie der Träger das Teil hält und welcher Arbeitsgang an jeder Station stattfindet. Einkäufer müssen dieses Layout nicht selbst konstruieren. Der Lieferant benötigt jedoch gelenkte Geometrie-, Materialzustands- und Mengenangaben, um Vorschub, Piloten, Walzrichtung, Umformfolge und Verschnitt zu prüfen, bevor die Werkzeugkonstruktion festgeschrieben wird.
- Prüfen Sie Ausrichtung des Zuschnitts, Trägerfestigkeit, Pilotpositionen und Vorschubfolge.
- Ordnen Sie Lochen, Prägen, Kalibrieren, Umformen, Biegen und Abtrennen so an, dass Verzug begrenzt wird.
- Prüfen Sie Streifenbreite, Stegfestigkeit und Materialausnutzung, ohne den Träger zu schwächen.
- Halten Sie Kontakt-, Sicht- und gratempfindliche Flächen im Stationsplan sichtbar.
Werkstoff- und Merkmalsrisiken vor der Werkzeugfreigabe klären
Werkstoffgüte, Zustand oder Härte, Dicke, Walzrichtung und Rückfederung beeinflussen die Machbarkeit des Folgeverbundstanzens. Eine DFM-Prüfung sollte sich auf Merkmale konzentrieren, die Stempelfestigkeit, Streifenstabilität, Umformzugang, Oberflächenabdrücke oder Toleranzketten bestimmen können, statt eine pauschale Regel auf das gesamte Teil anzuwenden.
- Prüfen Sie Mindestgrößen von Löchern und Schlitzen, Randabstand, schmale Stege und Stempelzugang im Verhältnis zur Materialdicke.
- Prüfen Sie Biegeradius, kurze Flansche, Freistiche, Umformhöhen, Prägungen und rückfederungsempfindliche Winkel.
- Kennzeichnen Sie Gratrichtung, Bezüge, kritische Maße, Kontaktzonen und Sichtflächen in der Zeichnung.
- Stimmen Sie Galvanik, Entgraten, Reinigen und andere Oberflächenanforderungen auf den gewählten Bandwerkstoff ab.
Serienproduktion anhand von Mustern und Prüfungen freigeben
Ein Serienwerkzeug durchläuft vor der wiederholten Produktion in der Regel Erprobung, Korrektur und Freigabe. Der Freigabeplan sollte Rückmeldungen aus T0-/T1-/T2-Mustern, Erstmustermaße, Sichtprüfungen und gegebenenfalls Montagevalidierung mit der freigegebenen Zeichnung verknüpfen, damit die spätere Produktion nicht auf informellen Annahmen beruht.
- Vereinbaren Sie Mustermengen, Freigabeverantwortliche und kritische Prüfpunkte vor der Werkzeugerprobung.
- Dokumentieren Sie Korrekturen an Maßen, Grat, Rückfederung, Ebenheit und Oberflächenabdrücken nach Zeichnungsrevision.
- Legen Sie Serienprüfverfahren und etwaige Lehren oder Vorrichtungen erst fest, wenn die kritischen Merkmale abgestimmt sind.
- Klären Sie Werkzeugeigentum, Wartungsprotokolle, Ersatzeinsätze und Anforderungen an die Änderungskontrolle für Wiederholaufträge.
Die Angaben für ein vergleichbares Werkzeugangebot senden
Ein aussagekräftiges Angebot trennt die einmaligen Werkzeugkosten von Mustern, Stückpreisen, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Lieferung. Senden Sie jedem Lieferanten dasselbe gelenkte Paket, damit Unterschiede in Werkzeugumfang, Materialannahmen und Freigabeverantwortung vor der Kaufentscheidung sichtbar sind.
- Gelenkte 2D-Zeichnung, STEP/STP-Modell, Revisionsstand und Kontext der Gegenstücke.
- Werkstoffgüte und -zustand, Dicke, zulässige Alternativen, Jahresbedarf und Bestellmengen.
- Kritische Toleranzen, Gratrichtung, Finish, Sauberkeit, Konformitäts- und Verpackungsanforderungen.
- Erwartete Musterstufen, Erstmusteraufzeichnungen, Zielterminplan und Kriterien für die Serienfreigabe.
Fragen der Einkäufer
Häufige Fragen von Einkäufern
Was ist Folgeverbundstanzen?
Beim Folgeverbundstanzen wird ein Coilband durch mehrere Werkzeugstationen geführt. Mit jedem Pressenhub wird der Streifen weitertransportiert und um Arbeitsgänge wie Lochen, Umformen, Biegen oder Abtrennen ergänzt, bis an der letzten Station ein Fertigteil austritt.
Wann ist ein Folgeverbundwerkzeug wirtschaftlicher als ein Einstufenwerkzeug?
Es wird attraktiv, wenn die Teilegeometrie stabil ist, der wiederkehrende Bedarf die Werkzeuginvestition auf genügend Teile verteilt und die Kombination der Arbeitsgänge die Gesamtfertigungskosten senkt. Der Amortisationspunkt hängt vom konkreten Teil, Werkstoff und Programm ab.
Welche Angaben werden für ein Folgeverbundwerkzeug-Angebot benötigt?
Senden Sie gelenkte 2D- und 3D-Dateien, Werkstoff und Dicke, Jahres- und Losmengen, kritische Maße, Gratrichtung, Finish, Mustererwartungen, Prüfaufzeichnungen und Verpackungsanforderungen.
Kann ein Folgeverbundteil nach Beginn des Werkzeugbaus noch geändert werden?
Einige Änderungen sind möglich, können jedoch Anpassungen an Stationen, Einsätzen, Streifenbild oder Prüfung erfordern. Legen Sie die Funktionsanforderungen vor der Werkzeugfreigabe fest und verwenden Sie für jede genehmigte Änderung formelle Zeichnungsrevisionen.
Wie werden Muster aus einem Folgeverbundwerkzeug freigegeben?
Die Freigabe prüft in der Regel den vereinbarten Werkstoff, Maße, Grat- und Kantenzustand, Umformgeometrie, Aussehen und Montagepassung anhand der gelenkten Zeichnung, bevor Pilot- oder Wiederholproduktion freigegeben wird.
RFQ-fähige Kompetenz
Haben Sie ein Teil für ein Angebot?
Senden Sie Zeichnungen, Werkstoff, Dicke, Oberfläche und Zielmenge zur Prüfung.
- RFQ-Eingaben Zeichnungen, Muster, Material, Oberfläche, Jahresmenge und Prüfhinweise.
- Technische Prüfung DFM, Toleranz, Gratrichtung, Umformrisiko und Werkzeugkonzept.