금형 견적 전 금속 프레스 DFM 사전 점검

금형 견적 전에 무엇을 결정해야 하나요?

DFM 검토에서는 가격 산정의 기준과 아직 남아 있는 결정을 분명히 해야 합니다. 각 항목을 공정, 금형, 검사에 미치는 영향에 따라 분류하세요. 아래 세 가지 구분은 검토를 정리하는 실무 방법이며, 업계의 공식 등급 체계는 아닙니다.

• 견적 가능: 도면 개정, 소재, 기능 요구사항, 예정 공정이 요청한 견적 범위에 맞게 충분히 정의되어 있습니다.
• 조건부 견적 가능: 중요하지 않은 구멍 확대나 전기 접촉면 마스킹처럼 선택안을 별도로 산정할 수 있습니다. 적용한 가정과 포함 작업을 견적서에 명시합니다.
• 우선 확인 필요: 미정인 판 두께나 불분명한 위치 결정 요구사항처럼 누락 또는 모순이 금형 구상을 바꿀 수 있습니다. 해당 금형 가격을 확정하기 전에 해결합니다.

조립 기능과 검사 고정 조건부터 확인하세요

조립에서 무엇이 부품의 위치를 결정하는지, 어떤 면이 맞닿는지, 어떤 치수가 끼워맞춤을 좌우하는지 확인하세요. 이 특징들이 데이텀과 검사 방법을 정하는 기준이 됩니다. 공차가 엄격해도 기준이나 측정 상태가 불명확하면 고객과 공급업체가 서로 다른 것을 검사할 수 있습니다.

쉽게 휘는 브래킷이나 커버는 자유 상태에서의 요구사항인지, 지정된 구속 상태에서의 요구사항인지 명시하세요. 구속한다면 지지점, 클램프 위치, 합의한 하중 또는 체결 조건을 정합니다. KEYENCE의 비강성 부품 안내도 두 상태의 검사 조건을 도면에 명확히 기재해야 하는 이유를 설명합니다. [3]

• 도면과 3D 모델의 개정 번호를 맞추고, 불일치할 때 어느 파일을 기준으로 할지 확인합니다.
• 위치 결정 구멍, 맞닿는 면 등 기능상 중요한 부위를 표시합니다. 나머지 치수에도 명확한 일반 공차를 적용합니다.
• 각 요구사항을 평판, 성형 후, 버 제거 후, 표면 처리 후, 조립 후 중 어느 단계에서 검사할지 명시합니다.

어떤 구멍과 슬롯을 자세히 검토해야 하나요?

최소 구멍 지름이나 슬롯 폭, 절단 가장자리 사이에 남는 소재, 주변 성형 영역을 확인하세요. 판 두께에 비해 펀칭 형상이 작아질수록 펀치 하중과 절단면 품질을 관리하기 어려워집니다. 소재 강도, 펀치 지지, 전단 클리어런스도 영향을 주므로 지름 하나만으로 가공 가능 여부를 판정할 수 없습니다. [1]

예를 들어 두께 1.2 mm 판에 지름 1.0 mm 구멍을 뚫으면 지름과 두께의 비는 1.0 ÷ 1.2 ≈ 0.83입니다. 이 부위는 금형 검토 대상으로 표시하세요. 구멍을 키울 수 있는지, 가는 펀치를 충분히 지지할 수 있는지, 다른 공정을 견적에 넣어야 하는지 논의합니다.

거리도 정확히 정의해야 합니다. 지름 4 mm 구멍의 중심이 직선 외곽에서 3 mm 떨어져 있다면 남는 소재는 3 − 4/2 = 1 mm이며, 가장자리 사이의 폭은 3 mm가 아닙니다. 절곡 가까이에 있는 구멍은 절곡 접선, 이론상 날카로운 모서리, 전개도의 절곡선 중 어디까지 측정하는지 명시합니다.

절곡은 공정 순서와 함께 검토하세요

절곡 옆의 구멍은 평판에서 정확히 뚫었더라도 성형 중 모양이나 위치가 달라질 수 있습니다. 절곡으로 변형되는 소재 영역, 최종 구멍 위치 요구사항, 예정된 스테이션에서 공구가 접근하고 해당 부위를 지지할 수 있는지 함께 확인하세요.

구멍 이동, 릴리프 형상 변경, 절곡 후 펀칭을 비교할 수 있습니다. 설계 변경은 고객 승인이 필요하고, 릴리프는 강성이나 외관에 영향을 줄 수 있으며, 나중에 펀칭하면 추가 금형과 위치 결정 작업이 필요할 수 있습니다. 선정한 공정 순서를 기록해 필요한 작업이 견적에 포함되도록 합니다.

안쪽 절곡 반지름과 플랜지 높이는 실제 소재 등급, 조질 상태, 두께 범위에 맞춰 검토합니다. 스프링백은 하중을 제거한 뒤의 탄성 회복이므로, 공구 각도가 90°라고 완성품의 절곡 각도가 반드시 90°가 되는 것은 아닙니다. WorldAutoSteel은 소재 특성과 형상이 이 회복에 미치는 영향을 설명합니다. [2]

• 성형 후 조립을 좌우하는 절곡 각도, 플랜지 높이, 구멍과 맞닿는 면 사이의 치수를 확인합니다.
• 공구 접근, 부품 취출, 반대 방향 절곡, 짧은 플랜지가 금형 배치를 바꾸는지 검토합니다.
• 시험이 필요하면 검사할 특징을 정하고 양산 예정 소재 상태를 사용합니다. 금형 보정은 이 검토에 따라 결정합니다.

고객은 버와 표면 처리에 대해 무엇을 알려 주면 되나요?

먼저 부품을 어떻게 사용하는지 설명해 주세요. 문의 전에 버 높이의 상한이나 제거 공정까지 정할 필요는 없습니다. 예를 들어 ‘이 구멍으로 전선이 지나가니 피복이 긁히면 안 됩니다’, ‘이 두 판은 틈 없이 맞닿아야 합니다’, ‘여기는 접지 접촉면이므로 도장하면 안 됩니다’라고 알려 주시면 됩니다.

버는 절단 후 가장자리에 남을 수 있는 작은 돌출부입니다. 도면이나 사진에 해당 위치를 표시하고, 기존 도면 요구사항이나 조립 사진, 고객 규격이 있으면 함께 보내 주세요. HARVLAND는 이 정보를 바탕으로 처리 방법을 검토하고 필요한 마감 상태와 검사 방법을 고객과 협의할 수 있습니다.

• 조립과 배선: 부품이 맞닿는 곳과 전선이 통과하는 곳을 표시합니다. 틈이 생기거나 걸리거나 조립이 안 되는 문제가 있다면 사진도 도움이 됩니다.
• 전기 접촉: 접지나 통전에 쓰는 부위를 표시합니다. 공급업체가 마스킹 범위를 제안하고 고객이 확인하는 방식으로 진행할 수 있습니다.
• 외관: 조립 후 보이는 면을 알려 주고 참고 사진이나 샘플이 있으면 공유합니다. 구체적인 검사 조건은 검토 과정에서 정할 수 있습니다.

예시: 브래킷의 의문점을 구체적인 결정으로 바꾸기

두께 1.2 mm 강판으로 만든 장착 브래킷을 가정해 보겠습니다. 지름 1.0 mm 구멍, 절곡 가까이의 별도 위치 결정 구멍, 접지 접촉부가 있는 분체 도장면이 있습니다. 의도한 부품을 견적하고 기능을 검증하려면 어떤 조건을 확인해야 하는지 정리합니다.

작은 구멍은 기능상 지름이 고정되어야 하는지 묻습니다. 위치 결정 구멍은 성형 후 맞닿는 면과의 관계를 확인하고 공정 순서를 비교합니다. 접지 접촉부는 코팅하지 않을 영역을 정합니다. 아래 예시 기록표는 모든 의문점을 설계 거절로 받아들이지 않고 조치로 연결하는 방법을 보여 줍니다.

금형 제작 전과 샘플 제작 후, 무엇을 완료로 판단하나요?

금형 제작 전에는 제작에 필요한 도면 개정, 승인된 변경, 선정 공정, 검사 요구사항을 확정합니다. 샘플이 있어야 판단할 수 있는 기술 항목은 검사 방법과 승인 담당자를 정해 ‘검증 대기’로 남겨 둡니다. 견적이 나왔다는 이유로 검증 완료로 표시하지 않습니다.

샘플 제작 후에는 실제 측정 또는 조립 결과를 항목 번호, 도면 개정, 소재, 공정과 연결합니다. 다른 공정으로 만든 샘플은 조립성 확인에 도움이 될 수 있지만, 예정된 양산 공정의 버, 스프링백, 반복 정밀도까지 확인하지는 못할 수 있습니다.

• 각 항목에 번호, 도면 위치, 담당자, 기한, 구체적인 다음 조치를 기록합니다.
• 설계 결정은 개정 도면 또는 해당 개정에 연결된 서면 승인으로 완료합니다. 제안은 승인되기 전까지 미결 항목입니다.
• 검증 항목은 치수 보고서, 가장자리·표면 검사, 문서화된 조립 결과 등 합의한 근거로 완료합니다.
• 견적에서 제외한 작업과 미확정 가정을 명시합니다. 견적 수락, 금형 제작 승인, 양산 승인은 별도로 결정합니다.