見積入力図面、サンプル、材料、表面処理、年間数量、検査メモ。
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
エンジニアリングレビューDFM、公差、バリ方向、成形リスク、金型ルート。
生産アウトプットサンプル、検査報告書、パイロットラン、管理された出荷計画。
01
顧客入力
図面、3D/2D ファイル、材料、表面処理、年間数量、検査および包装要件を収集します。
02
DFM レビュー
プレス可製造性、公差、スプリングバック、バリ方向および金型ルートを評価します。
03
見積と試作
見積、サンプルルート、プロジェクト計画、検査計画およびサンプル検証経路を確認します。
04
金型製作とトライ
量産金型を設計し、T0/T1/T2 トライを行い、寸法、バリおよびスプリングバックを修正します。
05
量産品質管理
パイロット生産、顧客承認、必要な場合は PPAP、そして管理された量産へ進みます。
順送金型プレスが適した量産ルートになるとき
安定した部品が複数の繰り返し工程を必要とし、年間数量が専用多ステーション金型を支えるのに十分なとき、順送金型は最も価値があります。すべての大量部品に自動的に適するわけではないため、初回レビューは幾何、改版リスク、金型投入および総生産コストを、単発プレスまたは柔軟加工と比較すべきです。
- 金型投資回収を評価できるよう、年間数量、ロットおよびプロジェクトライフサイクルを提供してください。
- パンチ、ブランキング、成形、曲げまたは切断特徴を同時に含む繰り返し部品には、順送金型を採用できます。
- 金型費用を投入する前に、設計が量産金型を承認できるほど安定しているかを確認します。
- 金型、材料歩留まり、単価、納期および改版リスクを一つの判断として比較します。
金型鋼を切削する前にストリップレイアウトを計画する
ストリップレイアウトは、コイル材の送り方、キャリアが部品をどう保持するか、各ステーションがどの工程を実行するかを定義します。バイヤーがレイアウトを自ら設計する必要はありませんが、サプライヤーは管理された幾何データ、材料状態および数量前提を必要とし、金型設計凍結前に送りピッチ、パイロットピン、圧延方向、成形順序およびスクラップをレビューできます。
- ブランク方向、キャリア強度、パイロットピン位置および送り進行をレビューします。
- 変形を減らすため、パンチ、エンボス、コインニング、成形、曲げおよび切断の順序を配置します。
- キャリアを弱めない範囲で、ストリップ幅、ブリッジ強度および材料歩留まりを確認します。
- ステーション計画で接触面、外観面およびバリ敏感面を明確に識別します。
金型承認前に材料と特徴リスクを解決する
材料グレード、状態または硬さ、板厚、圧延方向およびスプリングバックは、順送金型の実現可能性に影響します。DFM レビューは、パンチ強度、ストリップ安定性、成形アクセス、表面圧痕または公差累積に影響しうる特徴に焦点を当て、部品全体に一つの汎用ルールを当てはめません。
- 材料板厚と合わせて、最小穴と溝、エッジ距離、狭いブリッジおよびパンチアクセスをレビューします。
- 曲げ半径、短いフランジ、逃げ溝、成形高さ、エンボスおよびスプリングバックに敏感な角度を確認します。
- 図面上にバリ方向、基準、重要寸法、接触領域および可視表面を明示します。
- めっき、バリ取り、洗浄またはその他の表面処理要件を、選択したストリップ材料と関連づけます。
サンプルと検査でリピート量産を承認する
量産金型は通常、トライ、修正および承認を経てからリピート生産に入ります。承認計画は T0/T1/T2 サンプルフィードバック、初物寸法、外観検査および組立検証を管理図面と紐づけ、後続生産が非公式な前提に依存しないようにします。
- トライ前にサンプル数量、承認責任者および重要検査ポイントを確認します。
- 図面バージョンごとに寸法、バリ、スプリングバック、平面度および表面圧痕の修正を記録します。
- 重要特徴が合意された後にのみ、量産検査方法および必要なゲージまたは検査治具を確定します。
- 金型所有権、保全記録、予備インサートおよびリピート発注の変更管理要件を明確にします。
比較可能な金型見積に必要な入力を提供する
有効な見積は、一括金型費をサンプル、単価、表面処理、検査および納入費用から分けます。各サプライヤーに同一の管理資料を送ることで、調達判断前に金型範囲、材料前提および承認責任の差を明確にできます。
- 管理された 2D 図面、STEP/STP モデル、バージョン状態および嵌合部品の背景。
- 材料グレードと状態、板厚、許容代替材料、年間数量および発注数量。
- 重要公差、バリ方向、表面処理、清浄度、コンプライアンスおよび包装要件。
- 想定サンプル段階、初物記録、目標スケジュールおよび量産承認基準。
バイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
順送金型プレスとは何ですか？
順送金型プレスでは、コイル材のストリップが複数の金型ステーションを順に通過します。各プレス行程でストリップが進み、パンチ、成形、曲げまたは切断などの工程が加わり、最終ステーションで完成品が切り離されます。
順送金型はいつ単発金型より経済的ですか？
部品幾何が安定し、繰り返し需要が金型投資を分担できるほどあり、工程統合が総生産コストを下げるときに、順送金型は魅力的になります。損益分岐点は具体的な部品、材料およびプロジェクトによって決まります。
順送金型見積にはどの情報が必要ですか？
管理された 2D および 3D ファイル、材料と板厚、年間数量とロット、重要寸法、バリ方向、表面処理、サンプル期待、検査記録および包装要件を提供してください。
順送金型の製作開始後も部品を変更できますか？
一部の変更は可能ですが、ステーション、インサート、ストリップレイアウトまたは検査方案の調整が必要なことがあります。金型承認前に機能要件を凍結し、承認された変更には正式な図面バージョンを使ってください。
順送金型サンプルはどう承認しますか？
通常は管理図面に基づき、合意した材料、寸法、バリとエッジ状態、成形幾何、外観および組立嵌合を確認し、合格後にパイロット生産またはリピート量産を承認します。
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