複数の抜き・成形工程を必要とする量産部品
ブラケット、クリップ、端子、板金成形部品などは、設計が安定し、専用金型への投資に見合う需要がある場合に順送加工を検討できます。各工程を通過する間、部品を十分に支持する必要があります。
- 穴、スロット、外形、曲げなどを一連の工程にまとめられます。
- 材質、板厚、成形形状によって組み合わせられる工程が変わります。
- 小ロットや設計変更の多い部品は、金型費を含めて単工程プレスや板金加工と比較します。
帯材を送り、各ステーションで加工を進める
プレスのストローク間に帯材を1ピッチ送ります。次の加工ストロークでは、各ステーションが異なる段階の部品を同時に加工します。1つの部品は複数のサイクルで必要な工程を通過し、最後に切り離されます。
- キャリアは所定の切離し位置まで加工途中の部品を支持します。
- 送りガイドとパイロットを連携させ、帯材の送りと最終位置決めを行います。
- 部品に応じて穴抜き、曲げ、成形、段階的な絞り加工を組み合わせます。
キャリアストリップ上での段階的な絞り加工
右から左へ進むにつれ、絞り形状は徐々に細く、高くなり、キャリアストリップとの接続は保たれています。この例は、各成形段階で形状が変化する様子を示しています。
完成品の要求から工程と材料レイアウトを決める
ストリップレイアウトは、完成形状と各工程の中間形状をつなぎます。穴位置、細い接続部、深い成形部には、後工程でも必要な支持を確保します。
- 材料歩留まりと併せて、ピッチ、帯幅、キャリア形状を検討します。
- 曲げや成形部のスプリングバック、バリ方向、工具のアクセスを確認します。
- 成形順序を決める際に、組付け寸法と外観面を考慮します。
承認サンプルの要求を後続ロットに引き継ぐ
金型トライで修正箇所と検査項目を明確にします。サンプル承認後は、確認済み図面と合意した検査要求に従って生産します。
- 試作品で重要寸法、バリ、成形痕、組付けを確認します。
- 繰り返しロットの材料、段取り、工程内検査を定めます。
- 案件に応じてバリ取り、表面処理、梱包、金型保全を組み込みます。
順送金型の図面
サポートブラケット用の順送金型図面をご覧いただけます。各図を拡大すると、構造の詳細を確認できます。
プレビューは金型の構造を示しています。寸法および製造要件は、確認済みの図面に従います。
部品資料を送り、順送プレスの適用を検討する
最新版の図面と予定数量をご提示ください。金型、サンプル、継続生産の費用を分けて評価するための情報になります。
- 2D図面または3Dモデル、材質、板厚、表面処理。
- 年間需要、ロット数量、予定する設計変更。
- 重要寸法、相手部品との関係、サンプル承認、納入要求。
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
順送金型プレスとは何ですか？
順送プレス加工では、金属帯材を連続する抜き・成形ステーションに通します。帯材はストローク間に送られ、加工ストローク中は各ステーションが異なる段階の部品を加工します。1つの部品は複数のサイクルを経て各工程を完了し、切り離されます。
順送金型はいつ単発金型より経済的ですか？
部品幾何が安定し、繰り返し需要が金型投資を分担できるほどあり、工程統合が総生産コストを下げるときに、順送金型は魅力的になります。損益分岐点は具体的な部品、材料およびプロジェクトによって決まります。
順送金型見積にはどの情報が必要ですか？
管理された 2D および 3D ファイル、材料と板厚、年間数量とロット、重要寸法、バリ方向、表面処理、サンプル期待、検査記録および包装要件を提供してください。
順送金型の製作開始後も部品を変更できますか？
一部の変更は可能ですが、ステーション、インサート、ストリップレイアウトまたは検査方案の調整が必要なことがあります。金型承認前に機能要件を凍結し、承認された変更には正式な図面バージョンを使ってください。
順送金型サンプルはどう承認しますか？
通常は管理図面に基づき、合意した材料、寸法、バリとエッジ状態、成形幾何、外観および組立嵌合を確認し、合格後にパイロット生産またはリピート量産を承認します。
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