Chasis de servidor
Referencia para coordinar paneles, fijaciones internas y una tapa desmontable.
- Indique las referencias de montaje y las aberturas de los paneles.
- Confirme las holguras de la tapa, las fijaciones y el acceso de montaje.
Capacidad de estampado de metal OEM
Carcasas de chapa metálica a medida para OEM de electrónica
Suba planos de carcasa para revisar ajuste, montaje, ventilación, acabado y riesgo de ensamblaje antes de producción. HARVLAND apoya carcasas, chasis, cubiertas y cajas de equipo desde RFQ hasta piezas terminadas.
Resumen de fabricación a medida
HARVLAND fabrica carcasas, chasis, tapas y cajas de equipo de chapa a medida para OEM electrónicos a partir de planos. Antes de producir se revisan ajuste, montaje, ventilación, herrajes y ensamblaje. Materiales habituales: acero, inoxidable, aluminio y galvanizado. Se pueden planificar recubrimiento en polvo, plating y anodizado con inspección; hay muestras sin MOQ cuando la ruta es viable.
Ejemplos de carcasas
Empiece por los detalles que necesita su montaje
Estas fotografías de tipos de carcasa sirven como referencia al preparar sus planos. El material, el espesor, el acabado y la ruta de fabricación se confirman para cada proyecto.
Carcasas de comunicaciones CPE
Referencias para aberturas de conectores, salidas de antena y fijación de la carcasa.
- Facilite las posiciones de conectores y antenas con sus holguras.
- Confirme los puntos de fijación y la dirección de retirada de la tapa.
Carcasas de mini PC
Referencias para E/S delantera y trasera, ventilación y ajuste de la tapa en un conjunto compacto.
- Revise conjuntamente placa, conectores y fijaciones internas.
- Defina las zonas de ventilación y la holgura entre tapa y componentes.
Proyecto real · anónimo
Carcasa metálica de router CPE
El cliente no podía esperar el utillaje: necesitaba muestras rápido y, antes de que existiera el troquel, hizo un pedido urgente de 3.000 piezas.
Primera muestra · 3 días
Corte láser y plegado para la revisión del cliente.
Muestra revisada · otros 3 días
Se incorporaron los cambios del cliente antes de aprobar la muestra.
Durante el desarrollo del troquel
La misma ruta atendió los pedidos urgentes mientras avanzaba el troquel.
Troquel · 3 semanas
Se completó el troquel progresivo y se pasó al estampado.
Durante las 3 semanas de desarrollo del troquel, el corte láser y plegado permitieron entregar tres lotes de 3.000 piezas cada uno, 9.000 piezas en total. Después se pasó al estampado sin interrumpir el suministro.
Los plazos corresponden solo a este proyecto. El calendario de un nuevo proyecto depende del plano, los cambios, el utillaje y el plan acordado.
Revisión DFMantes de definir el herramental
Tolerancia de ±0,02 mmpara características críticas, sujeta a revisión del plano y del proceso
0,2–2,0 mmrango de espesores de chapa
ISO 9001 / ISO 14001sistemas de gestión de calidad y medio ambiente
Sin MOQpara validar muestras
Acabado + inspecciónsegún los requisitos del proyecto
Del plano al suministro recurrente
Elija la ruta de fabricación antes de invertir en utillaje
La cantidad, la geometría y los cambios previstos orientan la elección entre corte, plegado, unión o estampación. El utillaje se evalúa como parte de esta decisión.
Revisión de planos y uso
Confirme interfaces, fijación, material, acabado y características clave para el montaje.
Selección de ruta y presupuesto
Evalúe los procesos según la cantidad y las revisiones previstas; defina utillaje e inspección.
Aprobación de la muestra
Compruebe ajuste, aberturas, montaje y aspecto según el plano y los criterios acordados.
Utillaje según necesidad y producción recurrente
Confirme los útiles o matrices necesarios y gestione planos, inspección y pedidos posteriores según la revisión aprobada.
¿Toda carcasa necesita una matriz de producción antes del prototipo?
No necesariamente. Los planos, la cantidad y los cambios previstos determinan la ruta. El corte láser y el plegado pueden ser adecuados para muestras o series cortas; los útiles, el utillaje especial o las matrices necesarios deben evaluarse y confirmarse para el proyecto.
Diseñe en torno a las necesidades de montaje, holgura y ensamblaje
Una cotización útil de carcasa necesita más que las dimensiones exteriores. Los compradores necesitan la confianza de que placas, conectores, ventiladores, sujetadores y cubiertas encajarán después del doblado, el acabado y el ensamblaje.
- Revise orificios de montaje, ranuras, lengüetas, ventilación, alivio de doblez, recortes para conectores y ajuste de cubiertas.
- Soporte para alojamientos de electrónica, chasis de equipos de red, cajas de fuentes de alimentación, gabinetes de instrumentos y placas posteriores de displays.
- Verifique si la carcasa debe seguir una ruta de doblado, estampado, soldadura, remachado o fabricación mixta.
Planifique corte, doblado, herrajes y acabado en conjunto
Indique conjuntamente material, espesor, herrajes y acabado. Marque enmascarados, holguras y caras visibles para planificar corte, plegado, montaje de herrajes y acabado según la carcasa entregada.
- Se pueden revisar desde planos el corte láser, el punzonado, el doblado en prensa plegadora, el remachado, los insertos PEM, la soldadura y el ensamblaje.
- Las opciones de material incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado y otras chapas específicas del proyecto.
- La planificación del acabado puede incluir recubrimiento en polvo, recubrimiento con tinta, galvanizado, e-coating, anodizado, pasivado, cepillado, serigrafía, tampografía y criterios de apariencia.
Reduzca las sorpresas antes de producir la carcasa
El riesgo de abastecer carcasas suele aparecer como mal ajuste, acabado disparejo, superficies rayadas, posiciones de orificio incorrectas o cambios tardíos de ensamblaje. Estos puntos deben revisarse y documentarse antes de cotizar.
- Confirme las características sensibles a la tolerancia antes de decidir herramental, doblado o dispositivos de sujeción.
- Revise el espesor del acabado donde el recubrimiento pueda afectar insertos, puesta a tierra, superficies de contacto o cubiertas deslizantes.
- Aclare empaque, película protectora, fotos de inspección y necesidades de aprobación de muestras.
Envíe los datos que aceleran la cotización de la carcasa
Un RFQ completo de carcasa ayuda a que ingeniería devuelva una ruta, no solo un precio genérico. Incluya tanto la geometría de la pieza metálica como el contexto del producto cuando esté disponible.
- Planos 2D/3D, material, espesor, color del acabado, cantidad anual y aplicación objetivo.
- Notas de ensamblaje para insertos, tornillos, soldaduras, juntas, etiquetas, puesta a tierra o empaque.
- Áreas críticas para el ajuste, superficies cosméticas y requisitos de inspección.
Ver rutas de fabricación representativas
Rutas de producción representativas
Ver el proceso de fabricación completoUna ruta representativa para esta familia de productos
Estas rutas anónimas y representativas ilustran cómo pueden combinarse las operaciones. No son casos de clientes ni especificaciones de fabricación para una pieza concreta. Las operaciones reales, su secuencia, los puntos de inspección y cualquier proceso externo se confirman a partir del plano liberado, los requisitos de material y acabado, la cantidad y el plan de calidad acordado para el proyecto.
Este ejemplo muestra cómo pueden secuenciarse las operaciones clave al preparar una cotización. El plano liberado y el plan de proyecto acordado determinan la ruta real.
Ejemplo de ruta anónima
Componentes de envolventes de chapa
Una ruta representativa puede combinar operaciones de agujeros, formas, roscas y herrajes instalados antes de las comprobaciones de ensamblaje.
- Punzonado y avellanado
- Recorte y punzonado secundario
- Roscado
- Rebordeado, plegado y conformado
- Instalación de remaches y remachado a presión
- Ensamblaje e inspección
Puntos de control habitualesLos puntos de control pueden incluir la posición de los agujeros, el estado de las roscas, la geometría conformada, el asiento de los herrajes y el ajuste final.
Ruta de producción representativa. Los pasos, controles y procesos externos reales dependen del plano y del plan de proyecto aprobado.
Cargar planos de la envolvente
Muestras de producto · Carcasas
Carcasa metálica de altavoz Bluetooth: aspecto y montaje
Esta carcasa circular combina una cara exterior curva, un perímetro ondulado y una cavidad abierta. Las vistas exterior e interior ayudan a relacionar el diseño visible con las piezas que deben alojarse dentro.
Referencia de aspecto y montaje. Material, dimensiones y ruta de fabricación se confirman para cada proyecto.
Ver la muestra y sus detallesPreguntas del comprador
Preguntas frecuentes antes de solicitar una cotización
¿Tienes una duda sobre tu pieza? Déjanos tu pregunta y un correo de respuesta.
¿Pueden fabricar carcasas de chapa metálica a medida a partir de planos?
Sí. Los planos o archivos STEP/STP ayudan a confirmar tamaño, características de montaje, líneas de doblez, herrajes, acabado, tolerancia y cantidad de producción antes de cotizar.
¿Qué acabados se pueden planificar para las carcasas de chapa metálica?
Las rutas comunes incluyen recubrimiento en polvo, recubrimiento con tinta, galvanizado, e-coating, anodizado, pasivado, cepillado, serigrafía, tampografía y tratamientos superficiales específicos del proyecto. El espesor del acabado y las superficies cosméticas deben indicarse en el RFQ.
¿Se pueden incluir insertos, sujetadores o ensamblaje?
Sí. Insertos PEM, remaches, tornillos, soldadura, ensamblaje simple y empaque se pueden revisar cuando el plano o las notas de ensamblaje muestran el requisito.
¿Qué información agiliza la cotización de carcasas?
Envíe archivos 2D/3D, material, espesor, color de acabado o muestra, cantidad anual, dimensiones críticas, requisitos cosméticos y cualquier nota de ensamblaje o empaque.
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