Datos de entrada del RFQ Planos, muestras, material, acabado, cantidad anual y notas de inspección.
Capacidad de estampado de metal OEM
Carcasas de chapa metálica a medida para OEM de electrónica
Revise los planos de la carcasa para evaluar ajuste, montaje, ventilación, acabado y riesgo de ensamblaje antes de producir. HARVLAND apoya alojamientos, chasis, cubiertas y cajas de equipos en chapa metálica, desde el RFQ hasta las piezas terminadas.
DFM review before tooling decisions
ISO 9001 / ISO 14001 system support
No MOQ for sample validation
0.2mm-2.0mm target sheet metal range
Finish + inspection planned by project route
Revisión de ingeniería DFM, tolerancia, dirección de rebaba, riesgo de conformado y ruta de herramental.
Salida de producción Muestras, informes de inspección, corrida piloto y planificación de envíos controlados.
Ruta del proceso
De la revisión de planos a la producción inspeccionada
Cada página de capacidad utiliza la misma ruta de fabricación, de modo que los compradores pueden vincular el tema de la página con los requisitos de cotización sin perder el hilo del RFQ.
Ver el proceso de producción completo 01
Entrada del cliente
Recopilamos planos, archivos 3D/2D, material, acabado, volumen anual, inspección y requisitos de empaque.
02
Revisión DFM
Evaluamos la fabricabilidad del estampado, tolerancias, recuperación elástica, dirección de rebaba y la ruta del troquel.
03
Cotización y muestreo
Confirmamos cotización, ruta de muestras, plan del proyecto, plan de inspección y la validación de la muestra.
04
Troquel y prueba
Diseñamos el troquel de producción, ejecutamos pruebas T0/T1/T2 y corregimos dimensiones, rebaba y recuperación elástica.
05
Control de calidad en serie
Corrida piloto, aprobación del cliente, PPAP si se requiere, y producción en serie controlada.
Diseñe en torno a las necesidades de montaje, holgura y ensamblaje
Una cotización útil de carcasa necesita más que las dimensiones exteriores. Los compradores necesitan la confianza de que placas, conectores, ventiladores, sujetadores y cubiertas encajarán después del doblado, el acabado y el ensamblaje.
- Revise orificios de montaje, ranuras, lengüetas, ventilación, alivio de doblez, recortes para conectores y ajuste de cubiertas.
- Soporte para alojamientos de electrónica, chasis de equipos de red, cajas de fuentes de alimentación, gabinetes de instrumentos y placas posteriores de displays.
- Verifique si la carcasa debe seguir una ruta de doblado, estampado, soldadura, remachado o fabricación mixta.
Planifique corte, doblado, herrajes y acabado en conjunto
Las carcasas de chapa metálica suelen fallar cuando la ruta de fabricación y el acabado se planifican por separado. La revisión mantiene material, secuencia de doblez, herrajes, recubrimiento e inspección en una sola ruta.
- Se pueden revisar desde planos el corte láser, el punzonado, el doblado en prensa plegadora, el remachado, los insertos PEM, la soldadura y el ensamblaje.
- Las opciones de material incluyen acero, acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado y otras chapas específicas del proyecto.
- La planificación del acabado puede incluir recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado, cepillado, serigrafía y criterios de apariencia.
Reduzca las sorpresas antes de producir la carcasa
El riesgo de abastecer carcasas suele aparecer como mal ajuste, acabado disparejo, superficies rayadas, posiciones de orificio incorrectas o cambios tardíos de ensamblaje. La página debe hacer visibles estos puntos de revisión antes del RFQ.
- Confirme las características sensibles a la tolerancia antes de decidir herramental, doblado o dispositivos de sujeción.
- Revise el espesor del acabado donde el recubrimiento pueda afectar insertos, puesta a tierra, superficies de contacto o cubiertas deslizantes.
- Aclare empaque, película protectora, fotos de inspección y necesidades de aprobación de muestras.
Envíe los datos que aceleran la cotización de la carcasa
Un RFQ completo de carcasa ayuda a que ingeniería devuelva una ruta, no solo un precio genérico. Incluya tanto la geometría de la pieza metálica como el contexto del producto cuando esté disponible.
- Planos 2D/3D, material, espesor, color del acabado, cantidad anual y aplicación objetivo.
- Notas de ensamblaje para insertos, tornillos, soldaduras, juntas, etiquetas, puesta a tierra o empaque.
- Áreas críticas para el ajuste, superficies cosméticas y requisitos de inspección.
Preguntas del comprador
Preguntas que esta página debería responder
¿Pueden fabricar carcasas de chapa metálica a medida a partir de planos?
Sí. Los planos o archivos STEP/STP ayudan a confirmar tamaño, características de montaje, líneas de doblez, herrajes, acabado, tolerancia y cantidad de producción antes de cotizar.
¿Qué acabados se pueden planificar para las carcasas de chapa metálica?
Las rutas comunes incluyen recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado, cepillado, serigrafía y tratamientos superficiales específicos del proyecto. El espesor del acabado y las superficies cosméticas deben indicarse en el RFQ.
¿Se pueden incluir insertos, sujetadores o ensamblaje?
Sí. Insertos PEM, remaches, tornillos, soldadura, ensamblaje simple y empaque se pueden revisar cuando el plano o las notas de ensamblaje muestran el requisito.
¿Qué información agiliza la cotización de carcasas?
Envíe archivos 2D/3D, material, espesor, color de acabado o muestra, cantidad anual, dimensiones críticas, requisitos cosméticos y cualquier nota de ensamblaje o empaque.