판금 가공 RFQ는 엔지니어링이 견적 검토를 시작하기 전에 함체 범위를 분명히 해야 합니다. 본 체크리스트는 판금 가공, 레이저 절단, 벤딩, DFM 검토, 소재 선택, 표면처리 계획, 검사 설명을 다룹니다.

구매자가 함체 도면, 시제품 승인, 생산 출하를 위한 실행 가능한 자료를 준비해야 할 때 이 목록으로 정리할 수 있습니다.

함체 도면과 가공 범위를 먼저 명확히 하십시오

함체 도면 버전, 전개 상태, 필요한 판금 가공 공정으로 RFQ를 시작하십시오.

레이저 절단과 벤딩이 가장자리 품질, 벤딩 방향, 플랜지 배치, 조립 점검을 어디에서 결정하는지 표시한 뒤 DFM 검토로 들어가십시오.

  • 개구, 벤딩 선, 성형 이어, 외관면이 보이는 도면을 첨부하십시오.
  • 레이저 절단기나 절곡기 역량이 함체 치수에 영향을 주는지 표시하십시오.
  • 공급업체가 표면처리를 검토하기 전에 외관면을 먼저 식별하십시오.
  • 미결 설계 문제와 고정된 구매 요구를 구분하십시오.

소재, 표면처리, 공차 가정 정의

스테인리스, 알루미늄, 아연도금강, SPCC를 0.2mm–2.0mm 판두께 범위, 그리고 함체 외관에 영향을 주는 표면 설명과 함께 정의하십시오.

분체도장, 도금, 아노다이징, 디버링을 외관면, 가장자리 정리, 검사 지점에 대응시킨 뒤 RFQ를 내보내십시오.

  • 함체 도면마다 소재 등급 또는 허용 대체항을 적으십시오.
  • 어느 면에 분체도장, 도금, 아노다이징 또는 디버링이 필요한지 밝히십시오.
  • 공차 설명을 벤딩과 개구 형상 옆에 두십시오.
  • 표면 색상, 질감, 마스킹 설명을 같은 자료 묶음에 두십시오.

RFQ 입력을 시제작과 생산 관리에 연결

시제작, 파일럿, 양산으로 샘플 승인, 파일럿 리듬, 발주 출하 기대를 구분하십시오.

검사, ISO 9001, RoHS, REACH를 도면과 표면처리 설명에 연결하여, 합격 점검이 생산 시작 전에 보이게 하십시오.

  • 파일럿 계획 전에 샘플 수량과 승인 책임자를 정의하십시오.
  • 절단 가장자리, 벤딩, 표면처리, 조립 끼워맞춤의 검사 지점을 공유하십시오.
  • 양산이 샘플 승인 후 바로 시작되는지, 파일럿을 거치는지 밝히십시오.
  • 필요하면 ISO 9001, RoHS, REACH 문서 기대를 첨부하십시오.
함체 판금 가공 RFQ 필드 체크리스트
RFQ 필드포함해야 할 내용중요한 이유
도면 자료2D 도면, 3D STEP/STP, 전개도, 버전 번호, 핵심 치수.공급업체가 같은 형상과 공차 기준으로 견적을 검토하게 함.
제품 사용 장면함체 용도, 조립 대상, 외관면, 장착 방식, 환경 조건.엔지니어링이 개구, 벤딩, 방열, 표면처리 리스크를 판단하도록 도움.
레이저 절단외형, 개구, 노치, 버 방향, 가장자리 정리, 소홀 요구.절단 시간, 가장자리 품질, 재작업, 검사 방식에 영향.
벤딩 성형벤딩 선, 안쪽 반경, 플랜지, 성형 이어, 벤딩 방향.전개 치수, 조립 간극, DFM 조정 필요 여부를 결정.
프레스 인서트, 용접, 조립스터드, 너트, 리벳, 스폿 용접, 조립 데이텀, 상대 부품.시제품 단계에서야 하드웨어 위치나 조립 순서 문제가 드러나는 것을 방지.
소재와 판두께스테인리스, 알루미늄, 아연도금강, SPCC, 등급, 판두께, 허용 대체항.벤딩 역량, 외관, 비용, 납기에 직접 영향.
표면처리와 외관분체도장, 도금, 아노다이징, 색상, 질감, 마스킹, 가시면.색상, 코팅 두께, 접지 구역, 외관 승인 분쟁을 줄임.
샘플과 검사 계획샘플 수량, 초도품 점검, 외관 승인, 파일럿, 양산 리듬, 기록 요구.견적이 실제 검증 비용과 생산 출하 경로를 포함하게 함.