표면처리 요구사항은 견적이 시작된 뒤에 보완하는 것이 아니라, RFQ를 발행하기 전에 정리해야 합니다. 이 가이드는 구매자가 분체도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린, 도장을 소재 배경과 검사 요구와 함께 하나의 자료 패키지로 구성하도록 돕습니다.
외관면, 접촉면, 인쇄 식별, 내식 기대치, 또는 공급사 검토에 영향을 주는 규제 기록이 있는 부품에 이 가이드를 적용할 수 있습니다.
소재와 외관면 요구를 대응시키기
분체도장, 도금, 아노다이징을 지정하기 전에 부품 소재, 도면 버전, 외관면 도면부터 표면처리를 계획하십시오.
스테인리스강, 알루미늄, 구리, 황동, 아연도금강, SPCC에 대해 외관면, 마스킹 구역, 접촉 구역을 표시해 공급사가 외관과 공정 적합성을 검토할 수 있게 하십시오.
- 0.2mm–2.0mm 판두께 범위를 소재 설명 옆에 기록하십시오.
- 조립 후 보이는 면과 숨겨지는 면을 구분하십시오.
- 표면처리를 선택하기 전에 접촉면, 접지 구역, 외관면을 나누십시오.
- DFM 검토와 검사로 측정 및 외관 이슈를 미리 드러내십시오.
기능과 외관에 따라 표면처리 옵션 선택하기
분체도장, 도금, 아노다이징, 헤어라인, 실크스크린, 도장은 서로 바꿔 쓸 수 있는 라벨이 아니라 서로 다른 표면처리 경로입니다.
견적을 비교하기 전에 구매자가 색상 관리, 내식 보호, 인쇄 식별, 결 방향, 청정도, 에지 촉감을 필요로 하는지 명시하십시오.
- 색상과 내구성 있는 피복이 주요 결정 요인일 때 분체도장을 사용하십시오.
- RFQ가 얇은 금속 표면이나 전기 접촉 구역을 요구할 때 도금을 사용하십시오.
- 선택한 알루미늄 부품과 외관 요구가 모두 맞을 때만 아노다이징을 사용하십시오.
- 헤어라인, 실크스크린, 도장, 샌드블라스트, 폴리싱, 패시베이션, 디버링, 세정 조건을 구체적 면에 묶어 지정하십시오.
샘플, 검사, 규제 설명 준비하기
금속 프레스 가공, 판금 가공, 샘플 제작, 검사, 양산을 샘플 검토, 표면 승인, 양산 승인 기대치와 연결하십시오.
구매자가 출하 시 규제 기록을 요구하면 ISO 9001, RoHS, REACH 문서 설명을 표면 요구 옆에 두십시오.
- 양산 승인 전에 표면처리 샘플 또는 승인된 외관 기준을 요구하십시오.
- 색상, 광택, 에지 정리, 가시 식별, 마스킹 구역의 검사 항목을 정의하십시오.
- 최종 승인이 샘플 단계에서 이루어지는지, 양산 전에 이루어지는지 명시하십시오.
- 필요한 규제 기록을 도면, 표면처리 설명과 같은 우선순위로 다루십시오.
| 표면처리 결정 | 명시할 내용 | 승인 점검 |
|---|---|---|
| 분체도장 | 색상, 광택, 질감, 피막 두께, 외관면, 마스킹 구역. | 컬러칩, 샘플 또는 서면 외관 기준으로 확인하십시오. |
| 도금 | 아연, 니켈, 주석 등 도금 종류와 기능면, 도전면, 방식 요구. | 도금 위치, 외관, 핵심 치수 영향 여부를 확인하십시오. |
| 아노다이징 | 알루미늄 재질, 색상, 광택, 피막 두께, 외관면. | 샘플 단계에서 색상 일관성과 표면 결함 기준을 확인하십시오. |
| 헤어라인 또는 폴리싱 | 결 방향, 외관면, 에지 전환, 허용되는 미세 흔적. | 외관 샘플 또는 사진 기준으로 승인하십시오. |
| 패시베이션, 세정 또는 디버링 | 적용 소재, 청정도, 버 방향, 접촉 에지 요구. | 촉감 검사, 외관 검사 또는 핵심 에지 기록으로 확인하십시오. |
| 실크스크린 또는 레이저 마킹 | 도안 파일, 위치, 색상, 내마모 요구, 외관면. | 샘플에서 위치, 선명도, 조립 후 가시성을 확인하십시오. |
| 마스킹 및 도전 구역 | 나사, 접지점, 맞춤면, 용접 구역 또는 도장 금지 구역. | 도면 표기 또는 마스킹 스케치로 확인하십시오. |
| 샘플 및 검사 기록 | 외관 샘플, 초품 검사, RoHS, REACH, 염수 분무 또는 출하 기록 요구. | 양산 승인 전에 기록 형식과 승인 책임자를 확인하십시오. |