見積入力図面、サンプル、材料、表面処理、年間数量、検査メモ。
簡潔な回答
HARVLAND は図面に基づき、電子機器 OEM 向けのカスタム板金筐体、シャーシ、カバー、機器ボックスを製造します。生産前に嵌合、取付、換気、金物、組立を審査します。一般的な材料は鋼、ステンレス、アルミ、亜鉛めっき鋼です。粉体塗装、めっき、アルマイトを検査と合わせて計画でき、ルートが成立すれば MOQ なしのサンプルが可能です。
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
エンジニアリングレビューDFM、公差、バリ方向、成形リスク、金型ルート。
生産アウトプットサンプル、検査報告書、パイロットラン、管理された出荷計画。
01
顧客入力
図面、3D/2D ファイル、材料、表面処理、年間数量、検査および包装要件を収集します。
02
DFM レビュー
プレス可製造性、公差、スプリングバック、バリ方向および金型ルートを評価します。
03
見積と試作
見積、サンプルルート、プロジェクト計画、検査計画およびサンプル検証経路を確認します。
04
金型製作とトライ
量産金型を設計し、T0/T1/T2 トライを行い、寸法、バリおよびスプリングバックを修正します。
05
量産品質管理
パイロット生産、顧客承認、必要な場合は PPAP、そして管理された量産へ進みます。
代表的な生産ルート
製造プロセス全体を見るこの製品ファミリーの代表的な工程ルート
以下は匿名化した代表ルートであり、工程の組み合わせ方を説明するためのものです。顧客事例や特定部品の製造仕様ではありません。実際の工程、順序、検査点、外部加工は、発行図面、材料と表面処理要件、数量、合意したプロジェクト品質計画に基づいて確定します。
この例は、見積計画時に主要工程をどの順で組めるかを示すものです。実際のルートは、発行図面と合意したプロジェクト計画で決まります。
匿名化したルート例
板金筐体部品
代表ルートでは、組立検査の前に穴加工、成形、ねじ加工、ハードウェア取付けを組み合わせることがあります。
- パンチングと皿もみ
- トリムと二次パンチング
- タップ加工
- ヘム、曲げ、成形
- リベット取付けと圧入リベット
- 組立と検査
一般的な検査点検査点には、穴位置、ねじ状態、成形形状、ハードウェアの着座、最終嵌合が含まれます。
代表的な生産ルートです。実際のステップ、管理項目、外部工程は図面と承認済みプロジェクト計画によります。
筐体図面をアップロード取付、クリアランスおよび組立要件を中心に設計する
有用な筐体見積に必要なのは外形寸法だけではありません。バイヤーは、基板、コネクタ、ファン、締結部品およびカバーが曲げ、表面処理および組立の後も正しく組み付くことを確かめる必要があります。
- 取付穴、長穴、曲げフランジ、放熱開口、曲げ逃げ、コネクタ開口およびカバー嵌合をレビューします。
- 電子筐体、ネットワーク機器シャーシ、電源ボックス、機器ボックスおよびディスプレイバックプレートに対応します。
- 筐体が曲げ、プレス、溶接、リベットまたは混合製造ルートのどれを取るべきかを確認します。
切断、曲げ、金物および表面処理をまとめて計画する
板金筐体は、製造ルートと表面処理が別々に計画されると問題になりがちです。本工程は材料、曲げ順序、金物、コーティングおよび検査を同一ルートに保ちます。
- 図面からレーザー切断、パンチング、ベンダー曲げ、リベット、PEM ナット、溶接および組立をレビューできます。
- 材料オプションには鋼、ステンレス、アルミ、亜鉛めっき鋼およびその他プロジェクト専用板金が含まれます。
- 表面処理計画には粉体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷および外観基準を含められます。
筐体量産前に想定外を減らす
筐体調達のリスクは、嵌合不良、表面処理のばらつき、表面傷、穴位置誤りまたは後工程の組立変更として現れることが多くあります。見積前にこれらの要点をレビューすると、後続の生産要件が明確になります。
- 金型、曲げまたは治具を確定する前に、公差に敏感な特徴を確認します。
- コーティングが圧入金物、接地、嵌合面またはスライドカバーに影響しうる箇所では、表面処理厚さをレビューします。
- 包装、保護フィルム、検査写真およびサンプル確認の要件を整理します。
筐体見積を速くする情報を提供する
完備した筐体 RFQ は、エンジニアリングが笼統な価格ではなく、一本の工程ルートを返す助けになります。条件が許せば、金属部品の幾何と製品背景の両方を提供してください。
- 2D/3D 図面、材料、板厚、表面処理色、年間数量および目標用途。
- 圧入金物、ねじ、溶接点、ガスケット、ラベル、接地または包装に関する組立説明。
- 嵌合が重要な領域、外観面および検査要件。
バイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
図面に基づいてカスタム板金筐体を製作できますか？
はい。図面または STEP/STP ファイルは、見積前に寸法、取付特徴、曲げ線、金物、表面処理、公差および量産数量を確認する助けになります。
板金筐体にはどの表面処理ができますか？
一般的なルートには粉体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷およびプロジェクト専用表面処理が含まれます。膜厚と外観面は RFQ に明記してください。
圧入金物、締結部品または組立を含められますか？
はい。図面または組立説明に要件がある場合、PEM ナット、リベット、ねじ、溶接、単純組立および包装をレビューできます。
どの情報があれば筐体見積が速くなりますか？
2D/3D ファイル、材料、板厚、表面処理色または見本、年間数量、重要寸法、外観要件、および組立または包装説明を提供してください。
ご質問を受け付けました
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図面、材料、板厚、表面処理、目標数量を送付いただければ、エンジニアリングレビューを行います。