サーバー筐体
パネル、内部の取付部、取り外し可能なカバーの関係を確認するための参考例です。
- 取付基準とパネル開口位置を指定します。
- カバーの隙間、締結部品、組立作業の空間を確認します。
受託製造の概要
HARVLAND は図面に基づき、電子機器 OEM 向けのカスタム板金筐体、シャーシ、カバー、機器ボックスを製造します。生産前に嵌合、取付、換気、金物、組立を審査します。一般的な材料は鋼、ステンレス、アルミ、亜鉛めっき鋼です。粉体塗装、めっき、アルマイトを検査と合わせて計画でき、ルートが成立すれば MOQ なしのサンプルが可能です。
筐体サンプル
組立に必要な条件を、図面で明確に
図面を準備する際に、写真の筐体構造を参考にしてください。材料、板厚、表面処理、製造工程は案件ごとに確認します。
CPE通信機器筐体
コネクター開口、アンテナ引出口、筐体の取付配置の参考例です。
- コネクターとアンテナの位置、必要な隙間を提示します。
- 取付点とカバーを取り外す方向を確認します。
ミニPC筐体
コンパクトな組立での前後I/O、通風開口、カバーの合わせの参考例です。
- 基板、コネクター、内部取付部の位置をまとめて確認します。
- 通風範囲とカバー・内部部品間の隙間を明確にします。
実際のプロジェクト · 匿名
CPE ルーター金属筐体
金型を待てない案件でした。まず短納期のサンプルが必要で、金型がないまま 3,000 個の緊急注文が入りました。
初回サンプル · 3日
レーザー切断と曲げで筐体を製作し、顧客が確認しました。
修正サンプル · さらに3日
顧客の変更を反映してサンプル承認を完了しました。
金型開発中
同じ加工経路で緊急注文に対応しながら金型開発を進めました。
金型 · 3週間
順送金型が完成し、プレス生産へ移行しました。
金型開発の3週間で、レーザー切断と曲げにより1回3,000個を3回、合計9,000個納入しました。金型完成後は供給を止めずにプレス生産へ移行しました。
記載期間は本案件の実績であり、新規案件の納期を保証するものではありません。図面、変更、金型、合意した計画に基づいて日程を決めます。
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
図面から継続供給へ
金型への投資前に、製造工程を選ぶ
数量、形状、今後の設計変更に応じて、切断、曲げ、接合、プレス加工の工程を検討し、必要な治工具を確認します。
図面と用途を確認
インターフェース、取付方法、材料、表面処理、組立に重要な要件を確認します。
工程選定と見積り
数量と改訂計画に合わせて加工方法を検討し、治工具と検査の要件を明確にします。
サンプル承認
合意した図面と受入基準に従い、合わせ、開口、組立、外観を確認します。
必要な治工具を準備し、継続生産へ
必要な治具や量産金型を確認し、承認済みの版に基づいて図面、検査、追加発注を管理します。
筐体の試作前に、必ず量産金型を作る必要がありますか？
必須とは限りません。図面、数量、想定する変更に応じて工程を選びます。試作や小ロットでは、レーザー切断と曲げが適する場合があります。必要な治具、専用工具、量産金型は、案件ごとに検討して確認します。
取付、クリアランスおよび組立要件を中心に設計する
有用な筐体見積に必要なのは外形寸法だけではありません。バイヤーは、基板、コネクタ、ファン、締結部品およびカバーが曲げ、表面処理および組立の後も正しく組み付くことを確かめる必要があります。
- 取付穴、長穴、曲げフランジ、放熱開口、曲げ逃げ、コネクタ開口およびカバー嵌合をレビューします。
- 電子筐体、ネットワーク機器シャーシ、電源ボックス、機器ボックスおよびディスプレイバックプレートに対応します。
- 筐体が曲げ、プレス、溶接、リベットまたは混合製造ルートのどれを取るべきかを確認します。
切断、曲げ、金物および表面処理をまとめて計画する
材質、板厚、金具、表面処理を併せて指定してください。マスキング、はめあい隙間、外観面を示すことで、納入状態の筐体要件に合わせて切断、曲げ、金具取付、表面処理を計画できます。
- 図面からレーザー切断、パンチング、ベンダー曲げ、リベット、PEM ナット、溶接および組立をレビューできます。
- 材料オプションには鋼、ステンレス、アルミ、亜鉛めっき鋼およびその他プロジェクト専用板金が含まれます。
- 表面処理計画には粉体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷および外観基準を含められます。
筐体量産前に想定外を減らす
筐体調達のリスクは、嵌合不良、表面処理のばらつき、表面傷、穴位置誤りまたは後工程の組立変更として現れることが多くあります。見積前にこれらの要点をレビューすると、後続の生産要件が明確になります。
- 金型、曲げまたは治具を確定する前に、公差に敏感な特徴を確認します。
- コーティングが圧入金物、接地、嵌合面またはスライドカバーに影響しうる箇所では、表面処理厚さをレビューします。
- 包装、保護フィルム、検査写真およびサンプル確認の要件を整理します。
筐体見積を速くする情報を提供する
完備した筐体 RFQ は、エンジニアリングが笼統な価格ではなく、一本の工程ルートを返す助けになります。条件が許せば、金属部品の幾何と製品背景の両方を提供してください。
- 2D/3D 図面、材料、板厚、表面処理色、年間数量および目標用途。
- 圧入金物、ねじ、溶接点、ガスケット、ラベル、接地または包装に関する組立説明。
- 嵌合が重要な領域、外観面および検査要件。
代表的な製造工程を見る
代表的な生産ルート
製造プロセス全体を見るこの製品ファミリーの代表的な工程ルート
以下は匿名化した代表ルートであり、工程の組み合わせ方を説明するためのものです。顧客事例や特定部品の製造仕様ではありません。実際の工程、順序、検査点、外部加工は、発行図面、材料と表面処理要件、数量、合意したプロジェクト品質計画に基づいて確定します。
この例は、見積計画時に主要工程をどの順で組めるかを示すものです。実際のルートは、発行図面と合意したプロジェクト計画で決まります。
匿名化したルート例
板金筐体部品
代表ルートでは、組立検査の前に穴加工、成形、ねじ加工、ハードウェア取付けを組み合わせることがあります。
- パンチングと皿もみ
- トリムと二次パンチング
- タップ加工
- ヘム、曲げ、成形
- リベット取付けと圧入リベット
- 組立と検査
一般的な検査点検査点には、穴位置、ねじ状態、成形形状、ハードウェアの着座、最終嵌合が含まれます。
代表的な生産ルートです。実際のステップ、管理項目、外部工程は図面と承認済みプロジェクト計画によります。
筐体図面をアップロード
製品サンプル · 筐体
Bluetoothスピーカー用金属筐体：外観と組立の詳細
この丸型シェルには、緩やかな曲面、波形の外周、開放された内側空間があります。外観と内部の画像を合わせて見ることで、意匠と組み込む部品の関係を検討できます。
外観と組立の参考例です。材料、寸法、製造工程は案件ごとに確認します。
製品サンプルと詳細を見るバイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
図面に基づいてカスタム板金筐体を製作できますか？
はい。図面または STEP/STP ファイルは、見積前に寸法、取付特徴、曲げ線、金物、表面処理、公差および量産数量を確認する助けになります。
板金筐体にはどの表面処理ができますか？
一般的なルートには粉体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷およびプロジェクト専用表面処理が含まれます。膜厚と外観面は RFQ に明記してください。
圧入金物、締結部品または組立を含められますか？
はい。図面または組立説明に要件がある場合、PEM ナット、リベット、ねじ、溶接、単純組立および包装をレビューできます。
どの情報があれば筐体見積が速くなりますか？
2D/3D ファイル、材料、板厚、表面処理色または見本、年間数量、重要寸法、外観要件、および組立または包装説明を提供してください。
ご質問を受け付けました
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図面、材料、板厚、表面処理、目標数量を送付いただければ、エンジニアリングレビューを行います。