Éléments de la demande de devis Plans, échantillons, matière, finition, quantité annuelle et notes de contrôle.
Capacité de découpe-emboutissage des métaux OEM
Boîtiers en tôle sur mesure pour OEM électroniques
Faites étudier vos plans de boîtier pour l'ajustement, le montage, la ventilation, la finition et le risque d'assemblage avant la production. HARVLAND prend en charge carters, châssis, capots et boîtes d'équipement en tôle, du RFQ aux pièces finies.
DFM review before tooling decisions
ISO 9001 / ISO 14001 system support
No MOQ for sample validation
0.2mm-2.0mm target sheet metal range
Finish + inspection planned by project route
Revue d'ingénierie DFM, tolérances, sens des bavures, risques de formage et plan d'outillage.
Résultats de production Échantillons, rapports de contrôle, présérie et planification d'expédition maîtrisée.
Parcours du procédé
De la revue des plans à la production contrôlée
Chaque page de capacité suit le même parcours de fabrication afin que les acheteurs puissent relier le sujet de la page aux exigences de devis sans perdre le fil de la demande de devis.
Voir le procédé de production complet 01
Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
02
Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
03
Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
04
Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
05
Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Concevoir autour des besoins de montage, de jeu et d'assemblage
Un devis de boîtier utile demande plus que des dimensions extérieures. Les acheteurs ont besoin d'avoir la certitude que cartes, connecteurs, ventilateurs, fixations et capots s'ajusteront après pliage, finition et assemblage.
- Étude des trous de fixation, fentes, pattes, ventilation, dégagements de pliage, découpes de connecteurs et ajustement des capots.
- Prise en charge de carters d'électronique, châssis d'équipement réseau, coffrets d'alimentation, boîtes d'instrumentation et plaques arrière d'affichage.
- Vérification du parcours adapté au boîtier : pliage, emboutissage, soudage, rivetage ou fabrication mixte.
Planifier ensemble découpe, pliage, visserie et finition
Les boîtiers en tôle échouent souvent lorsque le parcours de fabrication et la finition sont planifiés séparément. La revue maintient matière, séquence de pliage, visserie, revêtement et contrôle dans un seul parcours.
- Découpe laser, poinçonnage, pliage sur presse plieuse, rivetage, inserts PEM, soudage et assemblage peuvent être étudiés à partir de plans.
- Les options de matière incluent acier, acier inoxydable, aluminium, acier galvanisé et autres tôles propres au projet.
- La planification de finition peut inclure thermolaquage, traitement galvanique, anodisation, brossage, sérigraphie et critères d'aspect.
Réduire les surprises avant la production du boîtier
Le risque d'approvisionnement d'un boîtier apparaît souvent sous forme de mauvais ajustement, d'écart de finition, de surfaces rayées, de mauvaise position de trous ou de modifications d'assemblage tardives. La page doit rendre ces points de revue visibles avant le RFQ.
- Confirmer les éléments sensibles aux tolérances avant les décisions d'outillage, de pliage ou de gabarit.
- Étudier l'épaisseur de finition là où le revêtement peut affecter inserts, mise à la masse, surfaces d'accouplement ou capots coulissants.
- Clarifier l'emballage, le film de protection, les photos de contrôle et les besoins de validation d'échantillon.
Envoyez les détails qui accélèrent le chiffrage du boîtier
Un RFQ de boîtier complet aide l'ingénierie à renvoyer un parcours, et non un simple prix générique. Incluez à la fois la géométrie de la pièce métallique et le contexte produit lorsqu'il est disponible.
- Plans 2D/3D, matière, épaisseur, couleur de finition, quantité annuelle et application visée.
- Notes d'assemblage pour inserts, vis, soudures, joints, étiquettes, mise à la masse ou emballage.
- Zones critiques pour l'ajustement, surfaces esthétiques et exigences de contrôle.
Questions des acheteurs
Questions auxquelles cette page doit répondre
Pouvez-vous fabriquer des boîtiers en tôle sur mesure à partir de plans ?
Oui. Les plans ou fichiers STEP/STP aident à confirmer la taille, les éléments de fixation, les lignes de pliage, la visserie, la finition, les tolérances et la quantité de production avant le devis.
Quelles finitions peut-on prévoir pour les boîtiers en tôle ?
Les parcours courants incluent thermolaquage, traitement galvanique, anodisation, brossage, sérigraphie et traitements de surface propres au projet. L'épaisseur de finition et les surfaces esthétiques doivent être indiquées dans le RFQ.
Inserts, fixations ou assemblage peuvent-ils être inclus ?
Oui. Inserts PEM, rivets, vis, soudage, assemblage simple et emballage peuvent être étudiés lorsque le plan ou les notes d'assemblage en montrent le besoin.
Quelles informations accélèrent le chiffrage d'un boîtier ?
Transmettez les fichiers 2D/3D, la matière, l'épaisseur, la couleur de finition ou un échantillon, la quantité annuelle, les cotes critiques, les exigences esthétiques et toute note d'assemblage ou d'emballage.