Comience con las carcasas para packs y módulos de baterías; después revise conectores tipo barra colectora, piezas metálicas de refrigeración, carcasas ESS y otros herrajes fabricados según plano mediante un único proceso DFM y RFQ.
Cada ruta comienza con los planos del comprador. Los ejemplos siguientes le ayudan a llegar a la página de capacidad más cercana sin tratar todos los proyectos de baterías o almacenamiento de energía como si fueran la misma carcasa.
01 Comience por los planos de la carcasa de batería. Revisamos la geometría conformada, el ajuste, el material, el acabado, las notas de puesta a tierra, los puntos de inspección y la ruta desde las muestras hasta la producción.
02 Revisamos los planos de piezas conductoras en cuanto al grado del material, el espesor, la geometría conformada, las zonas de contacto, la dirección de la rebaba, el recubrimiento galvánico o acabado, la inspección y los requisitos de embalaje.
03 Envíe los planos de las piezas de refrigeración para revisar el material, la geometría de las aspas u otras formas, la dirección de la rebaba, el acabado superficial, las referencias de ensamblaje y las necesidades de inspección recurrente.
04 Revisamos los planos de carcasas para almacenamiento de energía en cuanto a la disposición mecánica, las aberturas para cables, la ventilación, las notas de puesta a tierra, el material, el acabado y los requisitos de aprobación de muestras.
Si la pieza no corresponde a una familia estándar, envíe el plano disponible, una referencia de muestra o el contexto del producto. Primero podemos comparar las rutas de fabricación de chapa, estampado y validación por etapas.
Las piezas para nuevas energías combinan requisitos mecánicos, conductivos, de refrigeración y acabado. Usamos la revisión de planos para identificar qué debe confirmarse antes de las muestras, el herramental o la producción recurrente.
Comience con archivos 2D/3D, fotos de muestras, puntos de montaje, aberturas para cables, zonas de contacto y cualquier dimensión crítica.
Revise el material, el espesor, los dobleces, la geometría conformada, la dirección de la rebaba, las superficies visibles y las características que puedan afectar la ruta de fabricación.
Defina el recubrimiento, el tratamiento galvánico, el anodizado, las zonas de puesta a tierra o contacto, el marcado y las superficies que deben protegerse durante la manipulación.
Antes de la liberación, defina la ruta de muestras, los puntos de aprobación, los informes de inspección, los calibres, el embalaje y los controles de producción recurrente.
La primera revisión puede señalar datos faltantes y riesgos de fabricación. El material, el acabado o el volumen aún pueden estar en discusión cuando envíe los archivos iniciales.
Subir planos para revisiónEnvíe planos, material, espesor, acabado y cantidad objetivo para revisión.