Fabricante de carcasas para packs de baterías y piezas metálicas para almacenamiento de energía
Comience con las carcasas para packs y módulos de baterías; después revise conectores tipo barra colectora, piezas metálicas de refrigeración, carcasas ESS y otros herrajes fabricados según plano mediante un único proceso DFM y RFQ.
Revisión DFM antes de decidir el herramental Las muestras pueden iniciarse sin MOQ Planificación del acabado y la inspección
Tolerancia de ±0,02 mmpara características críticas, sujeta a revisión del plano y del proceso
0,2–2,0 mmrango de espesores de chapa
ISO 9001 / ISO 14001sistemas de gestión de calidad y medio ambiente
Sin MOQpara validar muestras
Acabado + inspecciónsegún los requisitos del proyecto
Familias de piezas por orden de prioridad
Comience por la pieza metálica para nuevas energías que necesita adquirir
Cada ruta comienza con los planos del comprador. Los ejemplos siguientes le ayudan a llegar a la página de capacidad más cercana sin tratar todos los proyectos de baterías o almacenamiento de energía como si fueran la misma carcasa.
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Carcasas metálicas para packs y módulos de baterías
Comience por los planos de la carcasa de batería. Revisamos la geometría conformada, el ajuste, el material, el acabado, las notas de puesta a tierra, los puntos de inspección y la ruta desde las muestras hasta la producción.
Barras colectoras de cobre y aluminio / conectores
Revisamos los planos de piezas conductoras en cuanto al grado del material, el espesor, la geometría conformada, las zonas de contacto, la dirección de la rebaba, el recubrimiento galvánico o acabado, la inspección y los requisitos de embalaje.
Casquillos para terminales de varios tamaños que muestran la brida, la abertura, la pared cilíndrica y el extremo cerrado. Envíe planos para confirmar dimensiones, material, acabado y ajuste.
Piezas metálicas de refrigeración para equipos de carga y almacenamiento de energía
Envíe los planos de las piezas de refrigeración para revisar el material, la geometría de las aspas u otras formas, la dirección de la rebaba, el acabado superficial, las referencias de ensamblaje y las necesidades de inspección recurrente.
Revisamos los planos de carcasas para almacenamiento de energía en cuanto a la disposición mecánica, las aberturas para cables, la ventilación, las notas de puesta a tierra, el material, el acabado y los requisitos de aprobación de muestras.
Si la pieza no corresponde a una familia estándar, envíe el plano disponible, una referencia de muestra o el contexto del producto. Primero podemos comparar las rutas de fabricación de chapa, estampado y validación por etapas.
Casquillos para terminales de varios tamaños que muestran la brida, la abertura, la pared cilíndrica y el extremo cerrado. Envíe planos para confirmar dimensiones, material, acabado y ajuste.
Distintos tamañosAbertura y bridaVista lateralExtremo cerrado
Estas muestras corresponden al mismo tipo de casquillo para terminales en distintos tamaños. Para solicitar una cotización, envíe planos con los diámetros interior y exterior, la longitud, las dimensiones de la brida, el material, el acabado superficial, los requisitos de acoplamiento y la cantidad. Las dimensiones y los requisitos de fabricación se rigen por los planos confirmados.
Revisión DFM y RFQ
Haga visibles las decisiones de fabricación antes de producir
Las piezas para nuevas energías combinan requisitos mecánicos, conductivos, de refrigeración y acabado. Usamos la revisión de planos para identificar qué debe confirmarse antes de las muestras, el herramental o la producción recurrente.
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Planos y referencias de ensamblaje
Comience con archivos 2D/3D, fotos de muestras, puntos de montaje, aberturas para cables, zonas de contacto y cualquier dimensión crítica.
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Riesgos del material y del conformado
Revise el material, el espesor, los dobleces, la geometría conformada, la dirección de la rebaba, las superficies visibles y las características que puedan afectar la ruta de fabricación.
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Acabado y superficies funcionales
Defina el recubrimiento, el tratamiento galvánico, el anodizado, las zonas de puesta a tierra o contacto, el marcado y las superficies que deben protegerse durante la manipulación.
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Muestras y plan de inspección
Antes de la liberación, defina la ruta de muestras, los puntos de aprobación, los informes de inspección, los calibres, el embalaje y los controles de producción recurrente.
Revisión de ingeniería de baja fricción
Envíe los archivos disponibles, aunque la especificación esté incompleta
La primera revisión puede señalar datos faltantes y riesgos de fabricación. El material, el acabado o el volumen aún pueden estar en discusión cuando envíe los archivos iniciales.
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