Commencez par les boîtiers de packs et modules de batteries, puis faites étudier les connecteurs de type barre-bus, les pièces métalliques de refroidissement, les boîtiers ESS et les autres pièces sur plan dans un même parcours DFM et RFQ.
Chaque parcours commence par les plans de l’acheteur. Les exemples ci-dessous vous orientent vers la capacité la plus proche, sans traiter chaque projet de batterie ou de stockage d’énergie comme un même boîtier.
01 Commencez par les plans du boîtier de batterie. Nous étudions la géométrie formée, l’ajustement, la matière, la finition, les indications de mise à la masse, les points de contrôle et le parcours de l’échantillon à la série.
02 Nous étudions les plans des pièces conductrices selon la nuance, l’épaisseur, la géométrie formée, les zones de contact, le sens de bavure, le dépôt ou la finition, ainsi que les exigences de contrôle et d’emballage.
03 Envoyez les plans des pièces de refroidissement pour étudier la matière, la géométrie des pales ou des formes, le sens de bavure, la finition, les références d’assemblage et les besoins de contrôle récurrent.
04 Nous étudions les plans de boîtiers de stockage d’énergie selon l’implantation mécanique, les ouvertures de câble, la ventilation, les indications de mise à la terre, la matière, la finition et les exigences d’approbation des échantillons.
Si la pièce n’entre pas dans une famille standard, envoyez le plan disponible, une référence d’échantillon ou le contexte produit. Nous pouvons d’abord comparer les parcours de tôlerie, d’emboutissage et de validation par étapes.
Le matériel des nouvelles énergies associe des exigences mécaniques, conductrices, de refroidissement et de finition. La revue de plans permet d’identifier les points à confirmer avant les échantillons, l’outillage ou la production récurrente.
Commencez par les fichiers 2D/3D, les photos d’échantillons, les points de montage, les ouvertures de câble, les zones de contact et toutes les cotes critiques.
Examinez la matière, l’épaisseur, les plis, la géométrie formée, le sens de bavure, les faces visibles et les caractéristiques pouvant influer sur le parcours de fabrication.
Clarifiez le revêtement, le dépôt, l’anodisation, les zones de mise à la masse ou de contact, le marquage et les surfaces à protéger pendant la manutention.
Avant libération, alignez le parcours des échantillons, les points d’approbation, les rapports de contrôle, les calibres, l’emballage et les contrôles de production récurrente.
La première revue peut signaler les données manquantes et les risques de fabrication. La matière, la finition ou le volume peuvent encore être en discussion lors de l’envoi initial.
Téléverser les plans pour étudeEnvoyez un plan, le matériau, l'épaisseur, la finition et la quantité cible pour étude.