Fabricant de boîtiers pour packs de batteries et de pièces métalliques pour le stockage d’énergie
Commencez par les boîtiers de packs et modules de batteries, puis faites étudier les connecteurs de type barre-bus, les pièces métalliques de refroidissement, les boîtiers ESS et les autres pièces sur plan dans un même parcours DFM et RFQ.
Revue DFM avant les décisions d’outillage Les échantillons peuvent démarrer sans MOQ Planification de la finition et du contrôle
Revue DFMavant de valider la conception de l'outil
Tolérance ±0,02 mmpour les cotes critiques, sous réserve de la revue du plan et du procédé
0,2–2,0 mmplage d’épaisseur de tôle
ISO 9001 / ISO 14001systèmes de management de la qualité et de l'environnement
Sans minimum de commandepour les échantillons
Finition + contrôleselon les exigences du projet
Familles de produits par ordre de priorité
Commencez par la pièce métallique pour nouvelles énergies dont vous avez besoin
Chaque parcours commence par les plans de l’acheteur. Les exemples ci-dessous vous orientent vers la capacité la plus proche, sans traiter chaque projet de batterie ou de stockage d’énergie comme un même boîtier.
01
Boîtiers métalliques pour packs et modules de batteries
Commencez par les plans du boîtier de batterie. Nous étudions la géométrie formée, l’ajustement, la matière, la finition, les indications de mise à la masse, les points de contrôle et le parcours de l’échantillon à la série.
Nous étudions les plans des pièces conductrices selon la nuance, l’épaisseur, la géométrie formée, les zones de contact, le sens de bavure, le dépôt ou la finition, ainsi que les exigences de contrôle et d’emballage.
Manchons de borne de plusieurs tailles, présentant la collerette, l’ouverture, la paroi cylindrique et l’extrémité fermée. Envoyez vos plans pour confirmer les dimensions, le matériau, la finition et l’ajustement.
Pièces métalliques de refroidissement pour équipements de recharge et de stockage d’énergie
Envoyez les plans des pièces de refroidissement pour étudier la matière, la géométrie des pales ou des formes, le sens de bavure, la finition, les références d’assemblage et les besoins de contrôle récurrent.
Nous étudions les plans de boîtiers de stockage d’énergie selon l’implantation mécanique, les ouvertures de câble, la ventilation, les indications de mise à la terre, la matière, la finition et les exigences d’approbation des échantillons.
Autres pièces métalliques pour les nouvelles énergies
Si la pièce n’entre pas dans une famille standard, envoyez le plan disponible, une référence d’échantillon ou le contexte produit. Nous pouvons d’abord comparer les parcours de tôlerie, d’emboutissage et de validation par étapes.
Manchons de borne de plusieurs tailles, présentant la collerette, l’ouverture, la paroi cylindrique et l’extrémité fermée. Envoyez vos plans pour confirmer les dimensions, le matériau, la finition et l’ajustement.
Différentes taillesOuverture et colleretteVue de côtéExtrémité fermée
Ces échantillons présentent le même type de manchon de borne en différentes tailles. Pour un devis, envoyez des plans précisant les diamètres intérieur et extérieur, la longueur, les dimensions de la collerette, le matériau, la finition de surface, les exigences d’ajustement avec les pièces associées et la quantité. Les dimensions et les exigences de fabrication sont définies par les plans confirmés.
Revue DFM et RFQ
Rendez les décisions de fabrication explicites avant la production
Le matériel des nouvelles énergies associe des exigences mécaniques, conductrices, de refroidissement et de finition. La revue de plans permet d’identifier les points à confirmer avant les échantillons, l’outillage ou la production récurrente.
01
Plans et références d’assemblage
Commencez par les fichiers 2D/3D, les photos d’échantillons, les points de montage, les ouvertures de câble, les zones de contact et toutes les cotes critiques.
02
Risques matière et formage
Examinez la matière, l’épaisseur, les plis, la géométrie formée, le sens de bavure, les faces visibles et les caractéristiques pouvant influer sur le parcours de fabrication.
03
Finition et surfaces fonctionnelles
Clarifiez le revêtement, le dépôt, l’anodisation, les zones de mise à la masse ou de contact, le marquage et les surfaces à protéger pendant la manutention.
04
Échantillons et plan de contrôle
Avant libération, alignez le parcours des échantillons, les points d’approbation, les rapports de contrôle, les calibres, l’emballage et les contrôles de production récurrente.
Revue d’ingénierie sans friction
Envoyez les fichiers disponibles, même si la spécification est incomplète
La première revue peut signaler les données manquantes et les risques de fabrication. La matière, la finition ou le volume peuvent encore être en discussion lors de l’envoi initial.
01
02
03
04
05
