シールド部品PCB・RFシールドケース：基板との接続条件を指定
PCBモジュール用のシールドケースやカバーは、基板接続部と周辺部品に合わせて機械条件を決めます。部品図に加え、PCB配置図や組立図をご提示ください。
- はんだ付け・接触する周縁、位置決め、カバー保持、部品との隙間、組立作業スペースを示してください。
- 口縁平面度、バリ方向、表面処理、成形痕の許容条件を指定してください。遮蔽性能の評価が必要な場合は最終製品のEMI受入条件も添付してください。
OEM 金属プレス能力
OEM 組立向け電子プレス部品
電子製品内部で使う小型金属部品をレビューします。EMI シールドカバー、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、接点、カバー、シャーシ部品、およびライン上でスムーズに組み付く必要がある図面ベースの金物です。
簡潔な回答
HARVLAND は図面から EMI シールド缶、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、接点、端子、クリップ、小型カバーなどの電子プレス部品を審査します。金型前にバリ方向、平面度、接触面、めっき増厚を書いてください。ステンレス、アルミ、銅、黄銅、ブリキを審査でき、錫めっき、ニッケル、不動態化、アルマイトを計画できます。プロジェクトが求めれば RoHS と REACH も相談できます。
シールド部品
導電接触部品接点・端子・接続部品：機能する表面を明示
同じ部品でも接触部・接合部・取付部では管理条件が異なる場合があります。材質、めっき、検査条件を決める前に各部を区分してください。
- 材質と状態、接触・接合面、めっき範囲と厚さ、処理後寸法を指定してください。ばね接点には必要に応じて作動変位と荷重条件も添付してください。
- 端子スリーブは内径、フランジ、内腔深さ、閉端部を定義し、相手部品情報を添付してください。電気・絶縁条件は組立品の受入要件に含めてください。
放熱部品メモリ用ヒートスプレッダ・熱伝導板：接触面を指定
プレス製の放熱部品は熱源位置と固定構造の両方に合わせる必要があります。部品図と一緒にモジュールの外形範囲と接触位置をご提示ください。
- 材質、厚さ、接触面平面度、熱伝導パッド位置、組立隙間を示し、クリップ・ねじ・接着部と外観面の条件を指定してください。
- 接触状態、保持、表面のサンプル確認を合意します。温度性能が要求される場合は組立品の熱性能受入条件を添付してください。
構造金具I/Oブラケット・クリップ・カバー：取付基準を管理
拡張カード、ストレージ、表示ユニットでは、表面処理後も穴・コネクタ開口・曲げ位置が相手構造と一致する必要があります。
- 取付基準、穴と長穴、曲げ方向、コネクタ隙間、面取り、塗装マスキングが必要な接地面を明示してください。
- 成形後の組付け、処理後寸法、搬送保護を確認します。試作や変更予定のある設計は、金型を選ぶ前に切断・曲げとプレス工程を比較します。
金属と表面処理を電気または熱用途に合わせる
電気・放熱・構造機能に合わせて材質、状態、表面処理を指定してください。導電性、はんだ付け性、耐食性、外観基準が必要な範囲を示し、必要な材質・処理書類も添付してください。
- 材料にはステンレス、アルミ、銅、黄銅、ブリキ、亜鉛めっき鋼およびプロジェクト専用合金を含められます。
- 表面処理にはニッケルめっき、錫めっき、不動態化、洗浄、アルマイト、バリ取りまたは保護処理を含められます。
- 材料と表面処理ルートに書類が必要な場合、RoHS および REACH 支援を協議できます。
納入過程で小型金属部品を保護する
小型電子部品は輸送中に傷、変形または混入しやすいです。包装とロット管理は量産前に検討すべきです。
- 包装はトレイ、袋、仕切り、保護フィルムまたはライン搬送方式として計画できます。
- ロットラベル、検査記録およびサンプル参照はリピート発注を支援できます。
- 一つの製品が複数の金属部品を使う場合、電子部品プロジェクトは筐体またはカスタムプレスと合わせてレビューできます。
端子スリーブのサンプル
サイズの異なる端子スリーブのサンプルで、フランジ、開口部、円筒部、閉端部の構造をご覧いただけます。寸法、材質、表面処理、はめあい条件は図面で確認します。
薄肉ステンレス深絞りスリーブ
ステンレス材を深絞り成形した、薄肉の円筒形スリーブです。両端が開口し、内部は完全に貫通しています。相手部品の構造に合わせて、内部部品の保護や組付け用のスリーブとして設計できます。
スリーブの仕様と用途を見るDFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
ヒートスプレッダの製造工程例を開く
代表的な生産ルート
製造プロセス全体を見るこの製品ファミリーの代表的な工程ルート
以下は匿名化した代表ルートであり、工程の組み合わせ方を説明するためのものです。顧客事例や特定部品の製造仕様ではありません。実際の工程、順序、検査点、外部加工は、発行図面、材料と表面処理要件、数量、合意したプロジェクト品質計画に基づいて確定します。
この例は、見積計画時に主要工程をどの順で組めるかを示すものです。実際のルートは、発行図面と合意したプロジェクト計画で決まります。
匿名化したルート例
プレス放熱部品
代表ルートでは、プレス成形と、プロジェクトで定めた表面処理・外観検査をつなげることがあります。
- プレスと成形
- 組立検査
- 保護フィルム除去
- 指定がある場合の調整サンドブラスト
- 指定がある場合の調整アルマイト
- 表面処理後検査
- 部品分離
- 指定がある場合の化粧エッジまたはテクスチャ仕上げ
一般的な検査点検査点には、エッジ状態、打痕、傷、色の均一性、表面外観が含まれます。
代表的な生産ルートです。実際のステップ、管理項目、外部工程は図面と承認済みプロジェクト計画によります。
プレス部品の図面を送るバイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
どの電子プレス部品をレビューできますか？
図面に基づき、EMI シールド、RF シールドカバー、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、シャーシ部品、カバー、接点、端子、クリップ、および電子製品向けその他カスタム金属部品をレビューできます。
電子プレス部品のバリはどのように管理しますか？
バリ方向、エッジ状態およびバリ取り要件は、金型着手前に提示または協議すべきです。その後、組立と搬送要件に合わせて検査基準を計画できます。
電子金属部品にめっきまたは特殊表面処理はできますか？
はい。導電性、腐食、外観およびコンプライアンス要件に応じて、錫めっき、ニッケルめっき、不動態化、アルマイト、洗浄、バリ取りなどの表面処理をレビューできます。
コンプライアンス書類を支援できますか？
プロジェクトの材料と表面処理ルートが必要とする場合、RoHS および REACH 支援を計画できます。コンプライアンス要件は RFQ レビュー時に合わせて提示してください。
ご質問を受け付けました
ありがとうございます。ご記入のメールアドレスに回答します。再送信は不要です。
お問い合わせ番号：
電子機器用プレス部品の見積もりを依頼
DFM・見積もり検討のため、材質、板厚、数量、重要な嵌合または平面度の要件、バリの方向、接触面、表面処理、検査要件を記載した図面をお送りください。