見積入力図面、サンプル、材料、表面処理、年間数量、検査メモ。
OEM 金属プレス能力
OEM 組立向け電子プレス部品
電子製品内部で使う小型金属部品をレビューします。EMI シールドカバー、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、接点、カバー、シャーシ部品、およびライン上でスムーズに組み付く必要がある図面ベースの金物です。
簡潔な回答
HARVLAND は図面から EMI シールド缶、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、接点、端子、クリップ、小型カバーなどの電子プレス部品を審査します。金型前にバリ方向、平面度、接触面、めっき増厚を書いてください。ステンレス、アルミ、銅、黄銅、ブリキを審査でき、錫めっき、ニッケル、不動態化、アルマイトを計画できます。プロジェクトが求めれば RoHS と REACH も相談できます。
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
エンジニアリングレビューDFM、公差、バリ方向、成形リスク、金型ルート。
生産アウトプットサンプル、検査報告書、パイロットラン、管理された出荷計画。
01
顧客入力
図面、3D/2D ファイル、材料、表面処理、年間数量、検査および包装要件を収集します。
02
DFM レビュー
プレス可製造性、公差、スプリングバック、バリ方向および金型ルートを評価します。
03
見積と試作
見積、サンプルルート、プロジェクト計画、検査計画およびサンプル検証経路を確認します。
04
金型製作とトライ
量産金型を設計し、T0/T1/T2 トライを行い、寸法、バリおよびスプリングバックを修正します。
05
量産品質管理
パイロット生産、顧客承認、必要な場合は PPAP、そして管理された量産へ進みます。
代表的な生産ルート
製造プロセス全体を見るこの製品ファミリーの代表的な工程ルート
以下は匿名化した代表ルートであり、工程の組み合わせ方を説明するためのものです。顧客事例や特定部品の製造仕様ではありません。実際の工程、順序、検査点、外部加工は、発行図面、材料と表面処理要件、数量、合意したプロジェクト品質計画に基づいて確定します。
この例は、見積計画時に主要工程をどの順で組めるかを示すものです。実際のルートは、発行図面と合意したプロジェクト計画で決まります。
匿名化したルート例
プレス放熱部品
代表ルートでは、プレス成形と、プロジェクトで定めた表面処理・外観検査をつなげることがあります。
- プレスと成形
- 組立検査
- 保護フィルム除去
- 指定がある場合の調整サンドブラスト
- 指定がある場合の調整アルマイト
- 表面処理後検査
- 部品分離
- 指定がある場合の化粧エッジまたはテクスチャ仕上げ
一般的な検査点検査点には、エッジ状態、打痕、傷、色の均一性、表面外観が含まれます。
代表的な生産ルートです。実際のステップ、管理項目、外部工程は図面と承認済みプロジェクト計画によります。
プレス部品の図面を送る電子製品向けプレス金属部品
電子金属プレス部品は体積が小さくても、嵌合、接地、シールド、放熱および搬送の要件を担うことが多くあります。部品タイプを早めに特定すると、バイヤーは正しい図面と組立情報を準備しやすくなります。
- EMI シールドカバー、RF シールド、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、カバー、クリップ、接点および端子をレビューできます。
- 部品は PCBA、ネットワーク機器、コンピュータハードウェア、ストレージ機器、ディスプレイおよび電子モジュールを支援できます。
- 図面レビューは嵌合、接地面、ねじ穴、長穴、フランジ、接触領域および組立搬送を確認します。
量産前にバリ、平面度および公差を管理する
電子部品は細部で不具合になりえます。バリ、平面度の反り、鋭利エッジ、表面処理の堆積または公差ドリフトです。これらの要件は金型着手前に明確にすべきです。
- バリ方向、バリ取り要件、穴位置、フランジ幾何、成形跡およびエッジ安全性をレビューします。
- 組立嵌合に使う平面度、板厚、スプリングバックおよび公差要件を確認します。
- 寸法、外観、接触面および機能嵌合の検査ポイントを計画します。
金属と表面処理を電気または熱用途に合わせる
材料と表面処理の判断は、導電性、耐食性、はんだ付け性、接地、伝熱および外観に影響します。装飾ではなく、エンジニアリング入力として扱うべきです。
- 材料にはステンレス、アルミ、銅、黄銅、ブリキ、亜鉛めっき鋼およびプロジェクト専用合金を含められます。
- 表面処理にはニッケルめっき、錫めっき、不動態化、洗浄、アルマイト、バリ取りまたは保護処理を含められます。
- 材料と表面処理ルートに書類が必要な場合、RoHS および REACH 支援を協議できます。
納入過程で小型金属部品を保護する
小型電子部品は輸送中に傷、変形または混入しやすいです。包装とロット管理は量産前に検討すべきです。
- 包装はトレイ、袋、仕切り、保護フィルムまたはライン搬送方式として計画できます。
- ロットラベル、検査記録およびサンプル参照はリピート発注を支援できます。
- 一つの製品が複数の金属部品を使う場合、電子部品プロジェクトは筐体またはカスタムプレスと合わせてレビューできます。
バイヤー向け質問
よくある調達上の質問
部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。
どの電子プレス部品をレビューできますか？
図面に基づき、EMI シールド、RF シールドカバー、ヒートスプレッダ、I/O ブラケット、シャーシ部品、カバー、接点、端子、クリップ、および電子製品向けその他カスタム金属部品をレビューできます。
電子プレス部品のバリはどのように管理しますか？
バリ方向、エッジ状態およびバリ取り要件は、金型着手前に提示または協議すべきです。その後、組立と搬送要件に合わせて検査基準を計画できます。
電子金属部品にめっきまたは特殊表面処理はできますか？
はい。導電性、腐食、外観およびコンプライアンス要件に応じて、錫めっき、ニッケルめっき、不動態化、アルマイト、洗浄、バリ取りなどの表面処理をレビューできます。
コンプライアンス書類を支援できますか？
プロジェクトの材料と表面処理ルートが必要とする場合、RoHS および REACH 支援を計画できます。コンプライアンス要件は RFQ レビュー時に合わせて提示してください。
ご質問を受け付けました
ありがとうございます。ご記入のメールアドレスに回答します。再送信は不要です。
お問い合わせ番号：
電子機器用プレス部品の見積もりを依頼
DFM・見積もり検討のため、材質、板厚、数量、重要な嵌合または平面度の要件、バリの方向、接触面、表面処理、検査要件を記載した図面をお送りください。