材料は、プレス部品設計で最も早く、かつ影響の大きい選択の一つです。金型、スプリングバック、耐食性、導電性、表面処理、総コストに影響します。
本ガイドは工学的な取捨で一般的な板材を比較します。設計選定の後は、別の RFQ 材料仕様ガイドでグレード、状態または硬さ、板厚公差、代替材料、証明書を定義してください。
材料選定が部品全体を形づくる仕組み
金型設計の前に、材料が規則を定めます。強度と硬さは成形力、工具摩耗、スプリングバックに影響し、腐食特性は表面処理が任意か必須かを決め、導電性と重量そのものが機能要求であることもあります。
材料を早期に選び変えないことで、プロジェクトの残りは安定します。後からの材料変更は、曲げ半径、公差、表面処理の判断を変えます。
冷延鋼(SPCC)
冷延鋼は多くのブラケット、パネル、筐体の経済的な既定選択です。成形しやすく溶接性も良く、塗装や粉体塗装の付着も良好です。主な制約は腐食です。裸の冷延鋼は錆びるため、ほぼ常に防護用の表面処理が必要です。
ステンレス(SUS304、SUS301)
大きく成形するカバーとばねクリップに、同じ「304/301」指定だけでは不十分です。焼なまし 304 は成形用の候補、冷間加工硬化した 301 帯材はばね用途の高強度候補ですが、曲げ性とスプリングバックも変わります。供給状態を指定します。[1, 6]
クリップは取付時のたわみと必要荷重を定義し、完成品の力、永久変形、予定繰返しを確認します。カバーは割れ、表面、組付けを確認します。材料強度だけではばね寿命を、ステンレスの材種だけでは衛生・医療適合を示せません。
アルミニウム(5052、6061)
曲げカバーでは 5052-H32 と 6061-T6 のように具体的な状態を比較します。5052 は冷間加工で強化され、H32 は加工硬化・安定化状態です。6061-T6 は溶体化処理・人工時効状態です。強度と成形挙動が異なるため、購入厚さと製品形態に対応するデータを確認します。[2, 3]
5052-H32 を 6061-T6 に置き換える前に小半径と曲げ方向を確認します。強度を理由に 6061 を選ぶ場合も、成形・接合後に必要性能が維持されるか確認します。どちらのカバーにも、組付け、剛性、表面処理の検証が必要です。
銅と黄銅
高導電銅と黄銅は電気的に同等ではありません。Copper Development Association は 20°C の代表値として C11000 約 101% IACS、C26000 28% IACS を示しています。IACS は導電率の基準で、定格電流ではありません。同じ寸法でも抵抗が異なる理由を示す値です。[4, 5]
バスバーや端子では電流経路、断面、温度上昇、接触面積、接合・めっきを確認します。ばね接点では荷重、たわみ、耐久性も必要です。C26000 は調質で強度と成形性が変わり、導電率や硬さだけでは接触信頼性を証明できません。
溶融亜鉛めっき鋼と電気亜鉛めっき鋼(SGCC、SECC)
これらはあらかじめ亜鉛めっきまたは電気めっきを施した鋼材で、ラックや構造パネルに内蔵の防食保護を与えます。計画すべき点は、切断と打ち抜きの縁が裸鋼を露出することです。耐食性が重要な箇所では、縁の防護や二次表面処理がなお必要なことがあります。
ブリキと洋白
めっき面そのものが設計の一部であるとき、ブリキはシールド、はんだ付け性、その他の特定用途に応えます。洋白は耐食性、外観、弾性接触特性を兼ね、特定の電子部品に使えます。
どちらも鋼や銅の汎用代替にはしないでください。機能上の理由、グレード、材料状態を示し、成形と接触要求をレビューできるようにしてください。
板厚、成形性、表面処理
厚さは荷重、剛性、成形形状、接触機能、供給仕様から選びます。一般的な厚さ範囲だけでは全材種・形状の加工可否を示せません。金型承認前に実材料で曲げ方向、縁、戻りを確認します。
材料と仕上げは同時に決めます。被膜は寸法と接触面を変え、切断縁・接合・環境は腐食に影響します。購入状態と完成品の受入条件を同じレビューで確認します。
部品設計段階での決め方
カバーは成形・組付け、クリップは荷重・たわみ、端子は導電・接触温度を優先して候補を絞ります。同じ荷重、環境、形状、仕上げ条件で完成品を比較し、材料データだけで決めません。
適切な候補を検証後、材種、供給状態、形態、厚さを記録します。アルミ・ステンレスの詳細ガイドから、承認した選択を材料 RFQ 仕様へ引き継ぎます。代替材は購入前に成形、組付け、機能を再評価します。
| 金属 | 利点 | 注意点 | 典型用途 |
|---|---|---|---|
| 冷延鋼(SPCC) | コストが低く成形しやすく塗料付着が良い | 表面処理なしでは錆びる | ブラケット、パネル、筐体 |
| 304/301 ステンレス | 状態により成形性またはばね強度を重視 | 焼なまし材と加工硬化帯材は直接交換できない | 機能確認済みカバー・クリップ |
| 5052-H32/6061-T6 アルミ | 軽量だが強度・成形挙動が異なる | 半径、方向、形態、調質を確認 | 曲げカバー・構造部品 |
| C11000 銅 | 高い電気・熱伝導性 | 接触、温度、供給状態を確認 | バスバー・端子・放熱部品 |
| C26000 黄銅 | 成形性と調質に応じたばね挙動 | C11000 より低い導電率、接触機能を検証 | 接点・成形金具 |
| 溶融亜鉛めっき / 電気亜鉛めっき(SGCC/SECC) | 内蔵の防食保護 | 切断縁が裸鋼を露出する | ラック、構造パネル |
| ブリキ | めっき面、はんだ付け性、シールド適性 | 用途と表面状態を明確にする必要がある | 電子シールドと特定の成形部品 |
| 洋白 | 弾性、耐食性、外観 | グレード、硬さ、接触機能のレビューが必要 | 弾性接点、シールド、外観金物 |
- [1] Atlas Steels — 301/301L/301LN data sheet (2021), pp. 1–2
- [2] Atlas Steels — 5052 data sheet (2021), pp. 1–3
- [3] TWI — Aluminium alloys: work hardening, heat treatment and welding
- [4] Copper Development Association — C11000
- [5] Copper Development Association — C26000
- [6] Outokumpu Core — 304 formability and material condition