01
顧客入力
図面、3D/2D ファイル、材料、表面処理、年間数量、検査および包装要件を収集します。
金属プレスに 20 年特化
OEM 部品向けカスタム金属プレスメーカー
量産前に、プレス加工の実現性、金型リスク、表面処理と検査の要件を確認します。
CAD / PDF / STEP 対応 · NDA はご要望に応じて対応 · 通常 1 営業日以内に返信
迅速な対応。記録に基づく品質。一度で正しく。
実際のプロジェクトの流れを見る製造会社と認証
証明書に記載された製造会社をご確認ください
HARVLANDは海外のお客様向けのウェブサイトです。製造はHuizhou Guoji Precision Components Co., Ltd.（惠州市国基精密部件有限公司）が担当します。
認証取得企業Huizhou Guoji Precision Components Co., LTD
会社と認証の詳細どの部品を調達していますか？
見積が必要な部品ファミリーから始める
最も近い代表部品を選び、対応する製造ルートへ進んでください。標準カテゴリに当てはまらない構造でも、図面を直接アップロードして DFM レビューを受けられます。
加工能力の概要
適した工程を確認し、詳細は各加工ページをご覧ください。
| 工程 | 材料・対応範囲 | 精度・レビュー | 試作から量産へ |
|---|---|---|---|
| 金属プレス | 鋼、ステンレス、アルミ、銅。板厚 0.2–2.0 mm は対応可否を検討。 | 重要寸法の ±0.02 mm は、図面と工程レビューによる確認が必要。 | 試作／金型トライ → サンプル承認 → 量産。 |
| レーザー切断・曲げ | 材料、板厚、展開寸法を図面に基づき確認。 | 曲げ、穴位置、組付け要件に応じて確認。 | 切断／曲げ試作 → 量産工程の決定。 |
| 表面処理・検査 | 母材に応じて粉体塗装、吹付塗装、めっきなどを選定。 | 外観、膜厚、検査方法を案件ごとに合意。 | サンプル承認 → ロット検査。 |
生産経路の概要
プロセス全体を見る図面レビューから管理された量産まで
02
DFM レビュー
プレス可製造性、公差、スプリングバック、バリ方向および金型ルートを評価します。
03
見積と試作
見積、サンプルルート、プロジェクト計画、検査計画およびサンプル検証経路を確認します。
04
金型製作とトライ
量産金型を設計し、T0/T1/T2 トライを行い、寸法、バリおよびスプリングバックを修正します。
05
量産品質管理
パイロット生産、顧客承認、必要な場合は PPAP、そして管理された量産へ進みます。
プロジェクトと工程例
初期サンプルから継続供給へ
CPE筐体は段階的な供給の事例です。シールドカバーとバッテリー筐体は一般的な工程検討例であり、完了した顧客案件ではありません。
実際のプロジェクト · 匿名
CPE ルーター金属筐体
- 初回サンプル · 3日
レーザー切断と曲げで筐体を製作し、顧客が確認しました。
- 修正サンプル · さらに3日
顧客の変更を反映してサンプル承認を完了しました。
- 金型開発中
同じ加工経路で緊急注文に対応しながら金型開発を進めました。
- 金型 · 3週間
順送金型が完成し、プレス生産へ移行しました。
- 課題
- 金型を待てない案件でした。まず短納期のサンプルが必要で、金型がないまま 3,000 個の緊急注文が入りました。
- 結果
- 金型開発の3週間で、レーザー切断と曲げにより1回3,000個を3回、合計9,000個納入しました。金型完成後は供給を止めずにプレス生産へ移行しました。
記載期間は本案件の実績であり、新規案件の納期を保証するものではありません。図面、変更、金型、合意した計画に基づいて日程を決めます。
代表的な工程例
PCB シールドカバー
- 課題
- 薄板PCBシールドでは平面度、バリ方向、基板との接触縁の管理が必要となる場合があります。
- 工程
- 金型確定前に打抜き方向、材料、バリ取り、検査ゲージを確認します。
- レビューの目的
- サンプル承認前に接触縁、バリ、組付けの検査条件を合意します。
代表的な工程例
バッテリーパック金属筐体
- 課題
- バッテリー筐体では強度、防食、接地、複数部品の組付けが課題となる場合があります。
- 工程
- サンプルと試作量産の前に材料、成形、表面処理、検査、梱包を確認します。
- レビューの目的
- 部品と組付けの検査条件を合意し、システム性能は購入者が検証します。
まずはご相談から
作りたい部品がありますか？まずはご相談ください
スケッチや写真、用途をお知らせください。お見積もりの前に、材料・加工方法・組み付け上の懸念点を一緒に確認します。
図面が揃っていなくても評価できますか？
はい。利用可能な 2D/3D ファイル、サンプル写真、材料、板厚または想定用途を送っていただければ、まず不足情報と主な製造リスクを指摘します。
プレスと板金加工のどちらにするか未定の場合は？
一緒に評価できます。構造、数量、精度、外観およびコスト目標に応じて、プレス、板金加工、または段階的検証のどれが適するかを判断します。
金型着手前に優先して見るリスクは何ですか？
主に材料、0.2–2.0 mm の板厚審査範囲、図面と工程が許せば ±0.02 mm までの重要寸法公差、曲げまたは絞りリスク、バリ方向、外観面、表面処理、検査方法および年間数量です。
サンプルまたは小ロットから始められますか？
はい。ルートが成立すれば HARVLAND は MOQ なしのサンプル検証を支援します。初期段階のプロジェクトは、量産金型に進む前にサンプル、パイロット生産または簡易検証ルートで嵌合、外観および重要寸法を確認できます。
表面処理と検査書類に対応できますか？
はい。プロジェクトに応じて粉体塗装、めっき、アルマイト、シルク印刷およびマーキングを調整し、サンプル検査報告書、材料またはプロジェクト固有の品質書類を提供できます。
お問い合わせ
RFQ ページで材料、表面処理および数量メモ付きの図面をアップロードしてください。エンジニアリングチームが 1 営業日以内に返信します。