板金加工

OEM 筐体と部品向けカスタム板金加工

量産前に図面または STEP ファイルを送って加工レビューを受けてください。HARVLAND は材料、板厚、曲げリスク、金物、表面処理および検査要件を確認し、見積が実際の工程ルートを反映するようにします。

図面をアップロードして見積プロセスを見る
板金加工: 筐体とラック
加工ルート切断 + 曲げ図面に基づき、レーザー切断輪郭、曲げ線、展開図および成形リスクをレビューします。
板金加工: 量産前 DFM
板金加工: 筐体とラック
DFMレビュー金型仕様の確定前に確認
±0.02 mm 公差重要寸法は図面と工程レビューにより確認
0.2–2.0 mm板厚範囲
ISO 9001 / ISO 14001品質・環境マネジメントシステム
MOQなしサンプル検証に対応
表面処理 + 検査案件の要件に合わせて計画
プロセス経路

図面レビューから検査済み量産まで

加工ルート切断 + 曲げ図面に基づき、レーザー切断輪郭、曲げ線、展開図および成形リスクをレビューします。
OEM 製品筐体とラックカスタム筐体、パネル、ブラケット、カバーおよび機器板金部品。
エンジニアリング確認量産前 DFM量産前に材料、板厚、曲げ半径、インサート、溶接および表面処理をレビューします。
RFQ図面をアップロード2D/3D ファイル、材料、表面処理、目標数量および検査要件を送ってください。表面処理計画表面処理粉体塗装、液体塗装、めっき、アルマイト、ヘアラインおよび外観要件。プロセスサンプルから量産まで承認前に試作、パイロット生産、検査およびリピート供給をレビューします。
調達の起点

図面を明確な加工ルートへ変換する

ほとんどの板金プロジェクトは、図面、STEP ファイルまたはサンプル写真として提出されます。最初の仕事は、コスト、納期または品質期待を固定する前に、加工ルートを確定することです。

  • 一式の図面から、レーザー切断、プレス、ベンダー曲げ、リベット、溶接および組立の要件をレビューします。
  • 材料グレード、板厚、曲げ方向、曲げ逃げ、穴間隔および外観面を確認します。
  • 価格、納期、試作ルートまたは表面処理方式を変えうるリスクを、RFQ で早めに可視化します。
板金加工: 図面を明確な加工ルートへ変換する
エンジニアリング確認量産前 DFM
DFM レビュー02

量産前に曲げ、嵌合および表面処理の問題を見つける

適切な加工レビューは、回避できる手戻りからバイヤーを守ります。レビューは、部品が切断または曲げられる前に、嵌合の問題、公差の負荷および表面処理の衝突を探します。

  • 曲げ半径、フランジ長さ、切欠き位置、インサートクリアランス、溶接アクセスおよび組立嵌合を確認します。
  • 表面処理が接地、スライドカバーまたは嵌合部品に影響しうる箇所では、コーティングまたはめっき厚さを計画します。
  • 見積の前提が隠れたリスクになる前に、重要寸法、外観面および包装要件を明示します。
生産適合03

単純部品から多工程板金まで対応

一つのプロジェクトに、平面パネル、曲げラック部品、プレスブラケット、PEM インサート、溶接詳細、表面処理および保護包装が同時に含まれることがあります。これらの作業は、同一の製造範囲としてまとめてレビューできます。

  • カスタム筐体、ラック、ブラケット、パネル、カバー、シールドおよび機器筐体をレビューできます。
  • 材料オプションには鋼、ステンレス、アルミ、亜鉛めっき鋼板、銅およびプロジェクト専用金属が含まれます。
  • 製品が複数の金属部品を含む場合、加工はプレス、金型、表面処理および検査と接続できます。
RFQ 資料04

見積を速くする情報を送る

図面一式が幾何と製品意図の両方を示すとき、加工見積はより有用になります。エンジニアリングが長い追加質問ではなく、一本のルートを返しやすくなります。

  • 利用可能であれば、2D 図面、STEP/STP ファイル、DXF/DWG 展開図、写真またはサンプルを添付してください。
  • 材料、板厚、表面処理、色、公差、目標数量および納入段階を説明してください。
  • インサート、溶接、タップ加工、組立、包装、外観および検査要件を明確にしてください。
バイヤー向け質問

よくある調達上の質問

部品についてご質問がありますか？質問と返信先メールアドレスをご記入ください。

板金加工レビューにはどの図面が必要ですか？

2D 図面、STEP/STP ファイル、DXF/DWG 輪郭、材料、板厚、表面処理、公差、組立説明および年間数量があれば、エンジニアリングがルートを迅速にレビューできます。

加工にインサート、溶接または組立を含められますか？

はい。図面または組立説明に要件がある場合、PEM インサート、リベット、タップ加工、溶接、単純組立および包装をレビューできます。

表面処理を見積に含められますか？

はい。粉体塗装、液体塗装、めっき、アルマイト、ヘアライン、シルク印刷などの表面処理要件は、切断・曲げと合わせて計画でき、嵌合と外観のリスクを明確にできます。

部品を板金加工にするかプレスにするかは、どう判断しますか？

ルートは幾何、ロット、公差およびコスト目標によって決まります。小ロットのパネルや筐体は板金加工が適することが多く、繰り返し成形する部品はプレス金型が必要なことがあります。

資料ライブラリ

ガイドと記事

板金加工工程ガイド板金加工工程：お客様の図面受領から最終検査まで板金図面をお送りいただいた後、当社はまず、ご要求どおりに製作できるか、見積に不足している情報は何か、その後どのように進めるかを確認します。図面、モデル、材料、取付金具、表面処理を照合し、質問をまとめてお客様と確認します。見積範囲と生産に使用する資料が決まったら、材料と展開図を準備し、切断、バリ取り、曲げ、圧入、見積範囲内の接合と簡易組立を進めます。外部表面処理を調整し、最後に図面どおり検査して梱包・出荷します。設計ガイド板金曲げ DFM ガイド：Kファクター、曲げ半径、穴から曲げまでの距離信頼できる展開図は CAD の曲げコマンドだけでは作れません。本ガイドでプレスブレーキ部品の中立軸、半径、フランジ、特徴すきまを定義し、発行前に加工側と実際の曲げデータを確認してください。設計ガイド製造しやすいカスタム金属ブラケットの設計方法カスタム金属ブラケットの設計は、荷重経路、取付基準、材料特性、予定製造ルートを中心に進め、リリース前に曲げ、穴、金物、表面処理、成形後公差を検証してください。コストと納期ガイドカスタム板金筐体のコストガイド：価格と納期を左右する要因カスタム筐体の価格は、材料、幾何形状、工程ルート、数量、締結部品、表面処理、承認要件が共同で決めます。本ガイドは見積差の理解を助け、各サプライヤーが同じ条件でレビューできる RFQ の準備を支援します。工法比較OEM 部品の金属プレス vs 板金加工加工方法は、部品形状、設計変更の可能性、実際に購入する見込み数量から選びます。このガイドでは、プレス加工とレーザー切断・CNCパンチング後の曲げ加工を比較し、単価だけでは見えにくい費用も整理します。RFQ ガイドOEM 筐体の板金加工 RFQ チェックリスト本板金加工 RFQ チェックリストで、見積レビュー前に筐体図面、材料、表面処理、検査説明、生産期待を揃えてください。

お問い合わせ

図面、材料、板厚、表面処理、目標数量を送付いただければ、エンジニアリングレビューを行います。

Telegram@HarvLandWhatsApp+852 6930 0678
最大 10 MB
複数のファイルは 1 つの ZIP にまとめてください。
添付方法・大容量ファイルについてPDF、STEP、IGS、DWG、DXF、または写真に対応します。複数ファイルは 1 つの ZIP にまとめてください。フォーム添付の合計上限は 10 MB です。10 MB を超える場合は support@enclosuremetal.com へメールで送付してください。メール添付が大きすぎる場合は、ファイル共有サービスのダウンロードリンクを同じ宛先へ送ってください。パスワードが必要な場合は別メールで送り、このフォームには記入しないでください。

図面は見積レビューのみに使用します。NDA はご要望に応じて対応できます。

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