对许多采购方而言,定制冲压的第一个意外之处在于:模具是与零件分开报价的。模具是用来制造零件的一次性投入,而它的成本以及制造所需的时间,取决于零件本身。

本指南讲解哪些因素决定冲压模具的成本与交期,以及如何将二者都控制住。

为什么模具是一项单独的成本

模具只制造一次,随后用它冲压出大量零件,因此其成本被分摊到整个生产批量中。这就是为什么批量越高,每件分摊的实际模具成本越低,也是为什么模具与单件价格分开报价:二者随数量的变化规律截然不同。

哪些因素决定模具成本

模具成本并非随意而定。少数几个因素就能解释简单模具与昂贵模具之间的大部分差异。

  • 零件复杂度和特征数量。
  • 模具类型:单工位、级进模或深拉伸。
  • 过紧的公差,需要更精密的模具。
  • 零件尺寸,会影响模具尺寸和机加工。
  • 材料,因为更硬的金属需要更坚固的模具。

样品模具与量产模具

样品模具(或称软模)成本更低、制造更快,适合样品和小批量,但寿命较短。量产模具成本更高,专为批量生产中的一致性与耐用性而打造。正确的选择取决于项目所处的阶段以及最终所需的零件数量。

哪些因素决定交期

模具交期涵盖模具设计、机加工、装配以及 T0、T1、T2 等试模环节。复杂的级进模或深拉伸模具比简单的单工位模具耗时更长,而在试模中发现的设计变更会延长进度,这正是应先锁定设计的又一个理由。

如何降低模具成本与交期

大部分节省都来自制模开始之前所做的设计决策。

  • 在可能之处简化并标准化特征。
  • 只对关键之处标注公差。
  • 在制模开始前锁定设计。
  • 提交完整的询价(RFQ)和符合可制造性设计要求的图纸。
  • 在可行时让一副模具成型多个特征。

模具归谁所有?

模具的所有权与存放属于按项目商定的商务条款,而非固定规则。请在询价中予以明确,使所有权、存放和后续生产方面的预期在一开始就确立,避免日后产生意外。

综合来看

模具成本与交期是一种投资,会通过批量生产中低而稳定的单件成本得到回报。设计越清晰、越可制造,二者往往越低,因此采购方最有效的杠杆,就是一份准备充分、已锁定的图纸。

哪些因素决定模具成本与交期
因素影响
零件复杂度特征越多,模具成本和制造时间越高
模具类型级进模和深拉伸模具比单工位成本更高
过紧的公差提高机加工精度要求和试模时间
零件尺寸更大的模具消耗更多材料和机加工
材料硬度更硬的金属需要更坚固、成本更高的模具
试模中的设计变更延长交期并增加成本