对许多采购方而言,定制冲压的第一个意外之处在于:模具是与零件分开报价的。模具是用来制造零件的一次性投入,而它的成本以及制造所需的时间,取决于零件本身。
本指南讲解哪些因素决定冲压模具的成本与交期,以及如何将二者都控制住。
为什么模具是一项单独的成本
模具只制造一次,随后用它冲压出大量零件,因此其成本被分摊到整个生产批量中。这就是为什么批量越高,每件分摊的实际模具成本越低,也是为什么模具与单件价格分开报价:二者随数量的变化规律截然不同。
哪些因素决定模具成本
模具成本并非随意而定。少数几个因素就能解释简单模具与昂贵模具之间的大部分差异。
- 零件复杂度和特征数量。
- 模具类型:单工位、级进模或深拉伸。
- 过紧的公差,需要更精密的模具。
- 零件尺寸,会影响模具尺寸和机加工。
- 材料,因为更硬的金属需要更坚固的模具。
样品模具与量产模具
样品模具(或称软模)成本更低、制造更快,适合样品和小批量,但寿命较短。量产模具成本更高,专为批量生产中的一致性与耐用性而打造。正确的选择取决于项目所处的阶段以及最终所需的零件数量。
哪些因素决定交期
模具交期涵盖模具设计、机加工、装配以及 T0、T1、T2 等试模环节。复杂的级进模或深拉伸模具比简单的单工位模具耗时更长,而在试模中发现的设计变更会延长进度,这正是应先锁定设计的又一个理由。
如何降低模具成本与交期
大部分节省都来自制模开始之前所做的设计决策。
- 在可能之处简化并标准化特征。
- 只对关键之处标注公差。
- 在制模开始前锁定设计。
- 提交完整的询价(RFQ)和符合可制造性设计要求的图纸。
- 在可行时让一副模具成型多个特征。
模具归谁所有?
模具的所有权与存放属于按项目商定的商务条款,而非固定规则。请在询价中予以明确,使所有权、存放和后续生产方面的预期在一开始就确立,避免日后产生意外。
综合来看
模具成本与交期是一种投资,会通过批量生产中低而稳定的单件成本得到回报。设计越清晰、越可制造,二者往往越低,因此采购方最有效的杠杆,就是一份准备充分、已锁定的图纸。
| 因素 | 影响 |
|---|---|
| 零件复杂度 | 特征越多,模具成本和制造时间越高 |
| 模具类型 | 级进模和深拉伸模具比单工位成本更高 |
| 过紧的公差 | 提高机加工精度要求和试模时间 |
| 零件尺寸 | 更大的模具消耗更多材料和机加工 |
| 材料硬度 | 更硬的金属需要更坚固、成本更高的模具 |
| 试模中的设计变更 | 延长交期并增加成本 |