20 عامًا من التركيز على الكبس المعدني

قطع كبس معدني مخصصة من مراجعة DFM إلى إنتاج كمي مستقر

أرسل رسومات CAD أو PDF أو STEP لمراجعة هندسية لقابلية الكبس ومخاطر العُدد ومسار المعالجة السطحية ومتطلبات الفحص والمسار من اعتماد العينة إلى الإنتاج المتكرر.

ارفع الرسومات لمراجعة DFM/RFQ

نقبل ملفات CAD / PDF / STEP. الرد خلال يوم عمل واحد.

مراجعة DFM قبل العُدد ISO 9001 / ISO 14001 بدون حد أدنى للطلب على العينات صفائح معدنية من 0.2مم إلى 2.0مم تطوير قوالب الكبس إنتاج كمي بالكبس دعم المعالجة السطحية والفحص

عائلات القطع التي نسعّرها

تحقّق مما إذا كانت قطعتك المعدنية تناسب مسار الكبس لدينا

عادةً ما يبحث مشترو OEM عن نوع قطعة مألوف قبل قراءة تفاصيل العملية. تساعدك هذه التطبيقات الشائعة على تحديد ما إذا كان رسمك ينتمي إلى سير عمل الكبس والعُدد والمعالجة السطحية لدينا.

حاوية من الصفائح المعدنية سوداء بفتحات مكبوسة وفتحة LAN

حاويات الصفائح المعدنية أغطية وهياكل وحاويات وعلب مُشكّلة للإلكترونيات والمعدات.

أغطية تدريع EMI دروع PCB وعلب RF وأغطية دقيقة حيث يهم اتجاه الزوائد.

حامل معدني مكبوس بفتحات تهوية على هيئة خلية نحل

حوامل مكبوسة حوامل تثبيت ومشابك ودعامات وقطع معدنية إنشائية مكبوسة.

موزّع حرارة من الألمنيوم المكبوس لذاكرة RAM باللون الأسود

موزّعات الحرارة موزّعات حرارة من الألمنيوم والنحاس للإلكترونيات ووحدات الذاكرة.

موصل موصل مكبوس وقطعة معدنية على هيئة قضيب توصيل

قضبان توصيل / موصلات قطع موصلة من النحاس والألمنيوم لتجميعات الطاقة والبطاريات.

DFM review before tooling decisions

ISO 9001 / ISO 14001 system support

No MOQ for sample validation

0.2mm-2.0mm target sheet metal range

Finish + inspection planned by project route

مسار الإنتاج في لمحة

من مراجعة الرسم إلى الإنتاج المُحكم

اطّلع على العملية الكاملة

مدخلات العميل

نجمع الرسومات وملفات 3D/2D والمادة والمعالجة السطحية والحجم السنوي ومتطلبات الفحص والتغليف.

مراجعة DFM

نقيّم قابلية التصنيع للكبس والسماحات والارتداد المرن واتجاه الزوائد ومسار القالب.

عرض السعر وأخذ العينات

نؤكد عرض السعر ومسار العينات وخطة المشروع وخطة الفحص ومسار اعتماد العينة.

القالب والتجربة

نصمم قالب الإنتاج وننفّذ تجارب T0/T1/T2 ونصحّح الأبعاد والزوائد والارتداد المرن.

ضبط جودة الإنتاج الكمي

تشغيل تجريبي واعتماد العميل وPPAP عند الحاجة، ثم إنتاج كمي مُحكم.

معادن الكبس

معرفة المادة تحدد مسار القالب وخطة المعالجة السطحية

تتغير قابلية الكبس حسب الصلادة والمطيلية والطلاء والارتداد المرن والموصلية ومتطلبات السطح الظاهر. ويؤثر مسار المادة على خلوص القالب وعمر اللاكمة واتجاه الزوائد وخطر السحب وحماية السطح والمعالجة اللاحقة.

الفولاذ المقاوم للصدأ

قطع مكبوسة مقاومة للتآكل للأغطية والحوامل واللوحات الظاهرة والقطع الإنشائية، مع ضبط الارتداد المرن والزوائد والخدوش أثناء تصنيع القالب.

Stainless steelالارتداد المرنحماية السطح

الألمنيوم

صفائح خفيفة وموصلة حراريًا للحاويات وموزّعات الحرارة واللوحات الخلفية والهياكل الخفيفة، مع العناية بآثار الضغط والمظهر المؤكسد بالأنودة.

Aluminumتوزيع الحرارةالأنودة

النحاس

كبس معدني موصل وفعّال حراريًا للموصلات والأطراف والدروع وموزّعات الحرارة، حيث يهم اتجاه الزوائد وأسطح التلامس.

Copperموصلحراري

الفولاذ المطلي مسبقًا بالألوان

صفائح مطلية مسبقًا للأغطية واللوحات والحاويات، حيث يجب أن يحافظ مسار الكبس على جودة الطلاء والأسطح الظاهرة.

Color-coated steelحماية الطلاءقطع ظاهرة

فولاذ SPCC المدلفن على البارد

صفائح فولاذية شائعة للحوامل والألواح القاعدية وقطع الهياكل والعلب، مناسبة للطلاء بالمسحوق والدهان والتغليف المعدني ومنع الصدأ.

SPCCالفولاذ المدلفن على الباردالهياكل

فولاذ SGCC المجلفن

صفائح مطلية بالزنك للعلب والألواح القاعدية وهياكل المعدات، مع تخطيط القالب حول الطلاء وجودة الحواف والثني والسحب.

SGCCالفولاذ المجلفنمقاومة الصدأ

فولاذ SECC المجلفن كهربائيًا

جودة سطحية مستقرة لحاويات الإلكترونيات والدروع وقطع الكبس الدقيقة التي قد تحتاج إلى دهان أو طلاء لاحق.

SECCحاويات الإلكترونياتالطلاء

الصفيح المطلي بالقصدير

فولاذ رقيق مطلي للأغطية الخفيفة والدروع والقطع المُشكّلة الصغيرة، مع العناية بحالة طبقة القصدير وجودة الحواف والاستواء.

Tinplateصفائح رقيقةأغطية التدريع

النحاس الفضي (النيكل الفضي)

مادة كبس دقيقة للدروع الإلكترونية وقطع التلامس حيث تهم الخصائص الزنبركية ومقاومة التآكل وضبط الزوائد.

Nickel silverكبس دقيقالتدريع

الفولاذ المقاوم للصدأ

Stainless steelالارتداد المرنحماية السطح

الألمنيوم

Aluminumتوزيع الحرارةالأنودة

النحاس

Copperموصلحراري

الفولاذ المطلي مسبقًا بالألوان Color-coated steel / حماية الطلاء / قطع ظاهرة

فولاذ SPCC المدلفن على البارد SPCC / الفولاذ المدلفن على البارد / الهياكل

فولاذ SGCC المجلفن SGCC / الفولاذ المجلفن / مقاومة الصدأ

فولاذ SECC المجلفن كهربائيًا SECC / حاويات الإلكترونيات / الطلاء

الصفيح المطلي بالقصدير Tinplate / صفائح رقيقة / أغطية التدريع

النحاس الفضي (النيكل الفضي) Nickel silver / كبس دقيق / التدريع

تقليل المخاطر قبل العُدد

قلّل المخاطر الخفية التي تجعل القطع المكبوسة مكلفة لاحقًا

راجع عملية الإنتاج

تجنّب إعادة تشغيل العُدد بسبب السماحات غير الواضحة

نراجع الرسومات وGD&T والأسطح الوظيفية ومراجع التجميع قبل تصميم القالب، لتوضيح الأبعاد عالية المخاطر قبل قطع الفولاذ.

مراجعة DFMفحص السماحاتقبل العُدد

ضبط اتجاه الزوائد وخدوش الأسطح الظاهرة

نخطط لاتجاه الثقب ومسار المناولة وحماية السطح حول أسطح التلامس والمناطق الجمالية وطبقات الطلاء وحواف التجميع.

ضبط الزوائدالأسطح الظاهرةمسار المناولة

التحقق من العينات قبل الإنتاج الكمي

نستخدم عينات مقطوعة بالليزر وعينات CNC وعُدد مرنة وتجارب القوالب أو تشغيلات تجريبية لتأكيد التطابق والتشطيب ونقاط الفحص قبل الطلبات المتكررة.

العيناتتجارب القوالبتشغيل تجريبي

خطّط للمعالجة السطحية قبل تثبيت مسار القالب

نتحقق مبكرًا من احتياجات الطلاء الكهربائي والطلاء بالمسحوق والأنودة والتلميع الفرشاتي والتلميع والطباعة الحريرية والوسم، حتى لا تُعالَج آثار الثني والمعلّقات والأسطح الظاهرة لاحقًا كمعالجات إضافية.

تخطيط المعالجة السطحيةالطلاءالوسم

اختر مسار القالب وفق الحجم الفعلي

نطابق القالب المركّب أو القالب المتدرّج أو قالب النقل أو التحقق المرحلي مع الكمية السنوية والتكلفة المستهدفة ومخاطر التعديل وتوقيت الإطلاق.

مسار القالبالحجم السنويضبط التكلفة

أبقِ متطلبات الفحص ظاهرة منذ اليوم الأول

نهيّئ مسار عرض السعر حول الأبعاد الحرجة والمعايير وFAI وتقارير الفحص وCPK وPPAP أو مستندات الجودة الخاصة بالمشروع.

FAIتقارير الفحصدعم PPAP

مراجعة هندسية منخفضة العوائق

لست جاهزًا لعرض السعر بعد؟ أرسل الرسومات للحصول على ملاحظات قابلية التصنيع.

إذا كان المشروع لا يزال قيد التحديد، فأرسل الرسومات على أي حال. يمكننا الإشارة إلى مخاطر الكبس ومخاوف المادة ومشكلات المعالجة السطحية وتفاصيل RFQ الناقصة قبل أن تلتزم بالعُدد.

أرسل الرسومات للمراجعة أرسل تفاصيل RFQ عبر البريد الإلكتروني

نقبل ملفات CAD وPDF وSTEP

يمكن أن تكون المادة والسماكة والتشطيب والكمية غير مكتملة

رد هندسي خلال يوم عمل واحد

ملاحظات DFM قبل قرارات العُدد

خدمات التصنيع

مسارات كبس مخصصة لقطع OEM المعدنية

اطّلع على صفحة الإمكانات

كبس معدني مخصص

قطع معدنية مكبوسة وفق الرسومات، من مراجعة DFM إلى الإنتاج المُحكم.

القطعالثنيالتشكيل

حاويات الصفائح المعدنية

علب وأغطية وحاويات من الصفائح المعدنية مصممة خصيصًا للأجهزة الإلكترونية.

الحاوياتالهياكلالمعالجة السطحية

تطوير القوالب والعُدد

تصميم القوالب وتجارب العُدد وملاحظات العينات قبل إطلاق الإنتاج.

تصميم القالبT0/T1/T2خطة المعايرة

قطع كبس الصفائح المعدنية

بوابة للحوامل والأغطية والمشابك والهياكل وغيرها من قطع OEM المكبوسة.

الحواملالأغطيةالمشابك

تصنيع OEM/ODM

تنسيق OEM/ODM للرسومات والتحقق بكميات صغيرة والطلبات المتكررة.

بدون حد أدنى للطلبالعيناتالإنتاج

المكوّنات الإلكترونية المكبوسة

دروع مكبوسة وموزّعات حرارة وقطع هياكل وعُدد دقيقة للإلكترونيات.

دروع EMIموزّعات الحرارةRoHS

نطاق مراجعة RFQ

اطّلع على ما نراجعه قبل التسعير

عادةً ما يحتاج مشترو OEM إلى معرفة المعلومات التي ستُراجَع قبل إرسال الرسومات. يشرح هذا القسم بيانات الرسم والخامة والتشطيب والجودة التي تُراجَع قبل التسعير.

جهّز طلب عرض السعر العملية الكاملة

مراجعة الرسم ملفات 2D/3D والعينات والأبعاد الرئيسية وGD&T.

مسار المادة الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والنحاس والمواد المطلية.

تخطيط المعالجة السطحية الطلاء الكهربائي والطلاء بالمسحوق والأنودة والتلميع الفرشاتي والتلميع والوسم.

حزمة الجودة FAI وتقارير الفحص وCPK وPPAP أو مستندات خاصة بالمشروع.

أمثلة مشاريع مجهّلة الهوية

كيف تنتقل قطع مكبوسة مماثلة من مراجعة المخاطر إلى الإنتاج

تُظهر هذه الأمثلة مسار اتخاذ القرار خلف قطع OEM المعدنية الشائعة، دون كشف أسماء العملاء أو الرسومات.

حاوية أجهزة شبكات

المشكلة: تطلّبت حاوية مُشكّلة أسطحًا ظاهرة نظيفة وتطابق تجميع دقيقًا وفتحات تهوية قابلة للتكرار دون الإضرار بالدهان.
المسار: مراجعة تسلسل الثني ومخاطر الطلاء وسماحة نمط الثقوب وحماية التغليف قبل العُدد والتجارب.
النتيجة: انتقل اعتماد العينة إلى إنتاج مُحكم بنقاط فحص محددة للتطابق والطلاء وآثار السطح.

حاوية صفائح معدنيةتشطيب ظاهرتشغيل تجريبي

غطاء تدريع PCB

المشكلة: تطلّب غطاء تدريع رقيق استواءً مستقرًا واتجاه زوائد مضبوطًا وأسطح تلامس موثوقة لتجميع اللوحة.
المسار: ضبط اتجاه الثقب واختيار المادة وتوقعات إزالة الزوائد ومعايير الفحص قبل تثبيت القالب.
النتيجة: حمى مسار الكبس حواف التلامس وقلّل مخاطر التجميع قبل إطلاق الدفعات المتكررة.

درع EMIاتجاه الزوائدفحص بالمعيار

حاوية معدنية لحزمة بطارية

المشكلة: تطلّبت حاوية بطارية القوة ومقاومة التآكل ونقاط التأريض وتوافق الطلاء عبر قطع متعددة.
المسار: رسم متطلبات المادة والتشكيل والمعالجة السطحية والفحص والتغليف قبل التحقق من العينات والتشغيل التجريبي.
النتيجة: وضّحت المراجعة الهندسية المسار مبكرًا، مما قلّل مخاطر إعادة العمل قبل الانتقال إلى الإنتاج الكمي.