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Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
20 ans dédiés à l'emboutissage métallique
Fabricant d'emboutissage métallique sur mesure pour pièces OEM
Avant la production, nous examinons la faisabilité de l'emboutissage, les risques liés à l'outillage et les exigences de finition et de contrôle.
CAO / PDF / STEP acceptés · Réponse généralement sous un jour ouvré
Revue DFM avant l'outillage ISO 9001 / ISO 14001 · Voir les certificats Sans MOQ pour les échantillons
Réponse rapide. Qualité documentée. Bon du premier coup.
Voir la chronologie d'un projet réelFabricant et certifications
L’entreprise titulaire des certificats
HARVLAND est notre site web destiné aux clients internationaux. La fabrication est assurée par Huizhou Guoji Precision Components Co., Ltd.
Titulaire des certificatsHuizhou Guoji Precision Components Co., LTD
Entreprise et détails des certificatsFamilles de pièces que nous chiffrons
Vérifiez si votre pièce métallique convient à notre parcours d'emboutissage
Les acheteurs OEM repèrent généralement un type de pièce familier avant de lire les détails de procédé. Ces applications courantes vous aident à déterminer si votre plan relève de notre flux d'emboutissage, d'outillage et de finition.
Boîtiers en tôleCapots, châssis, carters et boîtes formées pour l'électronique et les équipements.
Capots de blindage EMIBlindages PCB, capots RF et capots de précision où le sens des bavures est déterminant.
Supports emboutisSupports de fixation, clips, appuis et quincaillerie structurelle emboutie.
Dissipateurs thermiquesDissipateurs en aluminium et cuivre pour l'électronique et les modules mémoire.
Barres omnibus / ConnecteursPièces conductrices en cuivre et aluminium pour ensembles de puissance et batteries.
Capacités de fabrication en bref
Vérifiez l’adéquation du procédé, puis consultez sa page pour les détails.
| Procédé | Matériaux et périmètre | Précision et revue | De l’échantillon à la série |
|---|---|---|---|
| Découpage-emboutissage | Acier, inox, aluminium et cuivre ; tôles de 0,2–2,0 mm à étudier. | ±0,02 mm sur les cotes critiques, sous réserve de revue du plan et du procédé. | Échantillons / essais d’outil → validation → série. |
| Découpe laser et pliage | Matériau, épaisseur et dimensions du développé étudiés sur plan. | À confirmer selon les plis, positions des trous et ajustements. | Échantillons découpés / pliés → gamme de série convenue. |
| Finition et contrôle | Peinture poudre, peinture liquide ou dépôt électrolytique selon le substrat. | Aspect, épaisseur du revêtement et méthodes de contrôle convenus par projet. | Validation des échantillons → contrôle des lots. |
Aperçu du parcours de production
Voir le processus completDe la revue du plan à la production maîtrisée
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Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
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Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
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Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
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Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Projet et exemples de procédés
Des premiers échantillons à un approvisionnement continu
Le boîtier CPE illustre une livraison par étapes. Le blindage et le boîtier de batterie expliquent des choix de procédés types, pas des projets clients achevés.
Projet réel · anonymisé
Boîtier métallique de routeur CPE
- Premier échantillon · 3 jours
Découpe laser et pliage du premier boîtier pour revue client.
- Échantillon révisé · 3 jours supplémentaires
Les modifications du client ont été intégrées avant approbation.
- Pendant le développement de l’outil
La même gamme a assuré les commandes urgentes en parallèle du développement de l’outil.
- Outillage · 3 semaines
L’outil progressif a été terminé et la production est passée à l’emboutissage.
- Problème
- Le client ne pouvait pas attendre l'outillage : il fallait des échantillons rapidement, puis il a passé une commande urgente de 3 000 pièces avant même que la matrice n'existe.
- Résultat
- Pendant les 3 semaines de développement de l’outil, la découpe laser et le pliage ont permis de livrer trois lots de 3 000 pièces, soit 9 000 pièces au total. La production est ensuite passée à l’emboutissage sans rupture d’approvisionnement.
Ces délais concernent uniquement ce projet. Le calendrier d’un nouveau projet dépend du plan, des modifications, de l’outillage et du programme convenu.
Exemple de procédé type
Capot de blindage PCB
- Problème
- Un blindage PCB mince peut nécessiter une planéité contrôlée, une direction de bavure définie et des bords de contact fiables.
- Démarche
- Revoir le sens de découpe, la matière, l’ébavurage et les calibres avant de figer l’outil.
- Objectif de la revue
- Convenir des contrôles des bords, bavures et ajustements avant l’approbation des échantillons.
Exemple de procédé type
Boîtier métallique de pack de batteries
- Problème
- Un boîtier de batterie peut nécessiter résistance mécanique, protection anticorrosion, mise à la terre et ajustement de plusieurs pièces.
- Démarche
- Revoir matière, formage, finition, contrôle et emballage avant les échantillons et la présérie.
- Objectif de la revue
- Convenir des contrôles des pièces et de l’assemblage ; l’acheteur valide les performances du système.
Commençons par en parler
Une pièce à fabriquer ? Parlons-en.
Partagez un croquis, des photos ou l’usage prévu. Nous pouvons discuter des matériaux, des procédés de fabrication et des risques d’assemblage avant de préparer un devis.
Parlons de votre projetTéléverser un planPas besoin de plans complets pour commencer · Contact par WhatsApp
Puis-je obtenir une évaluation sans plans complets ?
Oui. Envoyez vos fichiers 2D/3D, des photos d'échantillon, la matière, l'épaisseur ou l'usage visé : nous signalerons d'abord les informations manquantes et les principaux risques de fabrication.
Que faire si je n'ai pas encore choisi entre emboutissage et tôlerie ?
Nous pouvons évaluer ensemble. Selon la structure, la quantité, la précision, l'aspect et l'objectif de coût, nous déterminons si l'emboutissage, la tôlerie ou une validation par étapes convient le mieux.
Quels risques examinez-vous en priorité avant l'outillage ?
Nous examinons surtout la matière, la plage d’épaisseur 0,2–2,0 mm, les tolérances de cotes critiques jusqu’à ±0,02 mm si le plan et le procédé le permettent, le risque de pliage ou d’emboutissage, le sens des bavures, les surfaces visibles, la finition, la méthode de contrôle et le volume annuel.
Peut-on commencer par des échantillons ou une petite série ?
Oui. HARVLAND prend en charge la validation d’échantillons sans MOQ lorsque la filière est réaliste. Les projets en phase amont peuvent confirmer ajustement, aspect et cotes critiques via des échantillons, une présérie ou un parcours de validation simplifié avant l’outillage de série.
Pouvez-vous prendre en charge la finition et les documents de contrôle ?
Oui. Selon le projet, nous coordonnons thermolaquage, traitement galvanique, anodisation, sérigraphie, marquage et fournissons rapports de contrôle d'échantillon, documents matière ou qualité propres au projet.
Contactez-nous
Téléversez vos plans avec les notes de matériau, de finition et de quantité sur la page RFQ ; l'équipe d'ingénierie répondra sous un jour ouvré.