Pièces métalliques embouties sur mesure, de la revue DFM à une production en série stable
Envoyez vos plans CAO, PDF ou STEP pour une revue d'ingénierie de la faisabilité d'emboutissage, du risque d'outillage, du parcours de finition, des besoins de contrôle et du chemin allant de la validation de l'échantillon à la production récurrente.
Fichiers CAO / PDF / STEP acceptés. Réponse sous un jour ouvré.
Revue DFM avant l'outillage ISO 9001 / ISO 14001 Sans MOQ pour les échantillons Tôle de 0,2 à 2,0 mm Développement de matrices d'emboutissage Production en série emboutie Appui finition + contrôle
Familles de pièces que nous chiffrons
Vérifiez si votre pièce métallique convient à notre parcours d'emboutissage
Les acheteurs OEM repèrent généralement un type de pièce familier avant de lire les détails de procédé. Ces applications courantes vous aident à déterminer si votre plan relève de notre flux d'emboutissage, d'outillage et de finition.
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
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Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
03
Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
04
Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
05
Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Métaux pour emboutissage
La connaissance des matériaux définit le tracé de la matrice et le plan de finition
La faisabilité de l'emboutissage évolue selon la dureté, la ductilité, le revêtement, le retour élastique, la conductivité et les exigences de surface visible. Le choix du matériau influence le jeu de la matrice, la durée de vie du poinçon, le sens des bavures, le risque d'emboutissage profond, la protection de surface et la finition ultérieure.
Acier Inoxydable
Pièces embouties résistantes à la corrosion pour capots, supports, panneaux visibles et quincaillerie structurelle, avec maîtrise du retour élastique, des bavures et des rayures lors de l'outillage.
Acier inoxydableRetour élastiqueProtection de surface
Aluminium
Tôle légère et thermiquement conductrice pour boîtiers, dissipateurs thermiques, plaques arrière et structures légères, avec attention aux marques de pression et à l'aspect anodisé.
AluminiumDissipation thermiqueAnodisation
Cuivre
Emboutissage métallique conducteur et thermiquement efficace pour connecteurs, bornes, blindages et dissipateurs, où le sens des bavures et les surfaces de contact sont déterminants.
CuivreConducteurThermique
Acier Prélaqué
Tôle prérevêtue pour capots, panneaux et boîtiers où le parcours d'emboutissage doit préserver la qualité du revêtement et les surfaces visibles.
Acier prélaquéProtection du revêtementPièces visibles
Acier Laminé à Froid SPCC
Tôle d'acier courante pour supports, plaques de base, pièces de châssis et carters, adaptée au thermolaquage, à la peinture, au traitement galvanique et à la protection antirouille.
SPCCAcier laminé à froidStructures
Acier Galvanisé SGCC
Tôle revêtue de zinc pour carters, plaques de base et structures d'équipement, avec une conception de matrice tenant compte du revêtement, de la qualité des bords, du pliage et de l'emboutissage profond.
SGCCAcier galvaniséRésistance à la rouille
Acier Électrozingué SECC
Qualité de surface stable pour boîtiers électroniques, blindages et pièces embouties de précision pouvant nécessiter peinture ou revêtement ultérieur.
SECCBoîtiers électroniquesRevêtement
Fer-blanc
Acier revêtu mince pour capots légers, blindages et petites pièces formées, avec attention à la couche d'étain, à la qualité des bords et à la planéité.
Fer-blancTôle minceCapots de blindage
Maillechort (Argentan)
Matériau d'emboutissage de précision pour blindages électroniques et pièces de contact où les propriétés élastiques, la résistance à la corrosion et la maîtrise des bavures sont essentielles.
MaillechortEmboutissage de précisionBlindage
Acier Inoxydable
Pièces embouties résistantes à la corrosion pour capots, supports, panneaux visibles et quincaillerie structurelle, avec maîtrise du retour élastique, des bavures et des rayures lors de l'outillage.
Acier inoxydableRetour élastiqueProtection de surface
Aluminium
Tôle légère et thermiquement conductrice pour boîtiers, dissipateurs thermiques, plaques arrière et structures légères, avec attention aux marques de pression et à l'aspect anodisé.
AluminiumDissipation thermiqueAnodisation
Cuivre
Emboutissage métallique conducteur et thermiquement efficace pour connecteurs, bornes, blindages et dissipateurs, où le sens des bavures et les surfaces de contact sont déterminants.
CuivreConducteurThermique
Acier PrélaquéAcier prélaqué / Protection du revêtement / Pièces visiblesAcier Laminé à Froid SPCCSPCC / Acier laminé à froid / StructuresAcier Galvanisé SGCCSGCC / Acier galvanisé / Résistance à la rouilleAcier Électrozingué SECCSECC / Boîtiers électroniques / RevêtementFer-blancFer-blanc / Tôle mince / Capots de blindageMaillechort (Argentan)Maillechort / Emboutissage de précision / Blindage
Réduction des risques avant l'outillage
Réduisez les risques cachés qui rendent les pièces embouties coûteuses par la suite
Éviter les reprises d'outillage dues à des tolérances imprécises
Nous examinons plans, GD&T, surfaces fonctionnelles et références d'assemblage avant la conception de la matrice, pour clarifier les cotes à risque avant de tailler l'acier.
Revue DFMContrôle des tolérancesAvant l'outillage
Maîtriser le sens des bavures et les rayures des surfaces visibles
Nous planifions le sens de poinçonnage, le parcours de manipulation et la protection de surface autour des faces de contact, des zones esthétiques, des couches de revêtement et des bords d'assemblage.
Maîtrise des bavuresSurfaces visiblesParcours de manipulation
Valider les échantillons avant la production en série
Nous utilisons échantillons découpés au laser ou en CNC, outillage souple, essais de matrice ou préséries pour confirmer ajustement, finition et points de contrôle avant les commandes récurrentes.
ÉchantillonsEssais de matricePrésérie
Planifier la finition avant de figer le tracé de la matrice
Nous vérifions tôt les besoins de traitement galvanique, thermolaquage, anodisation, brossage, polissage, sérigraphie et marquage, afin que marques de pliage, accroches et faces visibles ne soient pas traitées après coup.
Planification finitionRevêtementMarquage
Choisir le tracé de la matrice selon le volume réel
Nous adaptons matrice composée, matrice progressive, matrice de transfert ou validation par étapes à la quantité annuelle, au coût cible, au risque de révision et au calendrier de lancement.
Tracé de matriceVolume annuelMaîtrise des coûts
Garder les exigences de contrôle visibles dès le premier jour
Nous organisons le parcours de devis autour des cotes critiques, des calibres, du FAI, des rapports de contrôle, du CPK, du PPAP ou des documents qualité propres au projet.
FAIRapports de contrôleSupport PPAP
Revue d'ingénierie sans friction
Pas encore prêt pour un devis ? Envoyez vos plans pour un retour de fabricabilité.
Si le projet est encore en cours de définition, envoyez quand même les plans. Nous pouvons signaler les risques d'emboutissage, les points de vigilance matière, les problèmes de finition et les données RFQ manquantes avant tout engagement d'outillage.
Les acheteurs OEM ont généralement besoin de savoir quelles informations seront examinées avant d'envoyer leurs plans. Cette section explique les données de plan, matière, finition et qualité examinées avant le devis.
Revue du planFichiers 2D/3D, échantillons, cotes clés et GD&T.Choix du matériauAcier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et matériaux revêtus.Planification de la finitionTraitement galvanique, thermolaquage, anodisation, brossage, polissage et marquage.Dossier qualitéFAI, rapports de contrôle, CPK, PPAP ou documents propres au projet.
Exemples de projets anonymisés
Comment des pièces embouties similaires passent de la revue des risques à la production
Ces exemples montrent le cheminement décisionnel derrière des pièces métalliques OEM courantes, sans dévoiler de noms de clients ni de plans.
Boîtier d'équipement réseau
Problème
Un carter formé exigeait des faces visibles nettes, un ajustement d'assemblage précis et des fentes de ventilation reproductibles sans endommager la peinture.
Démarche
Revue de la séquence de pliage, du risque de revêtement, de la tolérance du motif de trous et de la protection d'emballage avant outillage et essais.
Résultat
La validation de l'échantillon a permis de passer à une production maîtrisée, avec des points de contrôle définis pour l'ajustement, le revêtement et les marques de surface.
Boîtier en tôleFinition visiblePrésérie
Capot de blindage PCB
Problème
Un capot de blindage mince exigeait une planéité stable, un sens des bavures maîtrisé et des surfaces de contact fiables pour l'assemblage de la carte.
Démarche
Ajustement du sens de poinçonnage, du choix de matière, des attentes d'ébavurage et des calibres de contrôle avant de figer la matrice.
Résultat
Le parcours d'emboutissage a protégé les bords de contact et réduit le risque d'assemblage avant le lancement des lots récurrents.
Blindage EMISens des bavuresContrôle au calibre
Boîtier métallique de pack de batteries
Problème
Un boîtier de batterie exigeait résistance, tenue à la corrosion, points de mise à la masse et compatibilité de revêtement sur plusieurs pièces.
Démarche
Cartographie des exigences de matière, de formage, de finition, de contrôle et d'emballage avant la validation des échantillons et la présérie.
Résultat
La revue d'ingénierie a clarifié le parcours tôt, réduisant le risque de reprise avant le passage à la production en série.
Boîtier de batteriePlanification finitionParcours de contrôle
