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Données client
Nous rassemblons plans, fichiers 3D/2D, matériau, finition, volume annuel, contrôle et exigences d'emballage.
20 ans dédiés à l'emboutissage métallique
Fabricant d'emboutissage métallique sur mesure pour pièces OEM
Envoyez vos plans CAO, PDF ou STEP pour une revue d'ingénierie de la faisabilité d'emboutissage, du risque d'outillage, des échantillons sans MOQ, du parcours de finition, des besoins de contrôle et de la production récurrente.
Fichiers CAO / PDF / STEP acceptés. Réponse sous un jour ouvré.
Revue DFM avant l'outillage ISO 9001 / ISO 14001 Sans MOQ pour les échantillons
Revue DFM avant les décisions d’outillage
ISO 9001 / ISO 14001 support des systèmes qualité et environnement
Sans minimum de commande pour les échantillons
0,2 à 2,0 mm plage cible d’épaisseur de tôle
Finition + contrôle planifiés selon le parcours du projet
Familles de pièces que nous chiffrons
Vérifiez si votre pièce métallique convient à notre parcours d'emboutissage
Les acheteurs OEM repèrent généralement un type de pièce familier avant de lire les détails de procédé. Ces applications courantes vous aident à déterminer si votre plan relève de notre flux d'emboutissage, d'outillage et de finition.
Boîtiers en tôle Capots, châssis, carters et boîtes formées pour l'électronique et les équipements.
Capots de blindage EMI Blindages PCB, capots RF et capots de précision où le sens des bavures est déterminant.
Supports emboutis Supports de fixation, clips, appuis et quincaillerie structurelle emboutie.
Dissipateurs thermiques Dissipateurs en aluminium et cuivre pour l'électronique et les modules mémoire.
Barres omnibus / Connecteurs Pièces conductrices en cuivre et aluminium pour ensembles de puissance et batteries.
Aperçu du parcours de production
Voir le processus complet De la revue du plan à la production maîtrisée
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Revue DFM
Nous évaluons la faisabilité de l'emboutissage, les tolérances, le retour élastique, le sens des bavures et le tracé de la matrice.
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Devis et échantillonnage
Nous confirmons le devis, le parcours des échantillons, le plan projet, le plan de contrôle et la validation de l'échantillon.
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Matrice et essai
Nous concevons la matrice de production, réalisons les essais T0/T1/T2 et corrigeons cotes, bavures et retour élastique.
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Contrôle qualité en série
Présérie, validation client, PPAP si nécessaire, puis production en série maîtrisée.
Exemples de projets anonymisés
Comment des pièces embouties similaires passent de la revue des risques à la production
Ces exemples montrent le cheminement décisionnel derrière des pièces métalliques OEM courantes, sans dévoiler de noms de clients ni de plans.
Boîtier d'équipement réseau
- Problème
- Un carter formé exigeait des faces visibles nettes, un ajustement d'assemblage précis et des fentes de ventilation reproductibles sans endommager la peinture.
- Démarche
- Revue de la séquence de pliage, du risque de revêtement, de la tolérance du motif de trous et de la protection d'emballage avant outillage et essais.
- Résultat
- La validation de l'échantillon a permis de passer à une production maîtrisée, avec des points de contrôle définis pour l'ajustement, le revêtement et les marques de surface.
Capot de blindage PCB
- Problème
- Un capot de blindage mince exigeait une planéité stable, un sens des bavures maîtrisé et des surfaces de contact fiables pour l'assemblage de la carte.
- Démarche
- Ajustement du sens de poinçonnage, du choix de matière, des attentes d'ébavurage et des calibres de contrôle avant de figer la matrice.
- Résultat
- Le parcours d'emboutissage a protégé les bords de contact et réduit le risque d'assemblage avant le lancement des lots récurrents.
Boîtier métallique de pack de batteries
- Problème
- Un boîtier de batterie exigeait résistance, tenue à la corrosion, points de mise à la masse et compatibilité de revêtement sur plusieurs pièces.
- Démarche
- Cartographie des exigences de matière, de formage, de finition, de contrôle et d'emballage avant la validation des échantillons et la présérie.
- Résultat
- La revue d'ingénierie a clarifié le parcours tôt, réduisant le risque de reprise avant le passage à la production en série.
Questions fréquentes avant de nous contacter
Même avec un dossier incomplet, vous pouvez déjà clarifier vos principales questions
De nombreux projets ne sont pas entièrement figés avant la demande de devis. Ces questions vous aident à déterminer s'il est pertinent d'envoyer dès maintenant des plans, des photos ou des informations d'échantillon pour une évaluation d'ingénierie.
Toujours incertain ? Envoyez vos plans pour revue Vous pouvez envoyer un dossier incomplet : nous confirmerons d'abord les informations manquantes et les principaux risques de fabrication.
Puis-je obtenir une évaluation sans plans complets ?
Oui. Envoyez vos fichiers 2D/3D, des photos d'échantillon, la matière, l'épaisseur ou l'usage visé : nous signalerons d'abord les informations manquantes et les principaux risques de fabrication.
Que faire si je n'ai pas encore choisi entre emboutissage et tôlerie ?
Nous pouvons évaluer ensemble. Selon la structure, la quantité, la précision, l'aspect et l'objectif de coût, nous déterminons si l'emboutissage, la tôlerie ou une validation par étapes convient le mieux.
Quels risques examinez-vous en priorité avant l'outillage ?
Principalement la matière, l'épaisseur, les tolérances, le risque de pliage ou d'emboutissage, le sens des bavures, les surfaces visibles, la finition, la méthode de contrôle et le volume annuel.
Peut-on commencer par des échantillons ou une petite série ?
Oui. Les projets en phase amont peuvent d'abord confirmer ajustement, aspect et cotes critiques via des échantillons, une présérie ou un parcours de validation simplifié.
Pouvez-vous prendre en charge la finition et les documents de contrôle ?
Oui. Selon le projet, nous coordonnons thermolaquage, traitement galvanique, anodisation, sérigraphie, marquage et fournissons rapports de contrôle d'échantillon, documents matière ou qualité propres au projet.
Appui RFQ
Préparez une demande de devis d'emboutissage métallique sur mesure
Téléversez vos plans avec les notes de matériau, de finition et de quantité sur la page RFQ ; l'équipe d'ingénierie répondra sous un jour ouvré.
- 01 Envoyez plans et exigences Partagez CAO, PDF, matériau, finition, volume annuel, contrôle et notes d'emballage.
- 02 Examinez le DFM et le parcours de devis Confirmez la faisabilité de l'emboutissage, l'orientation de l'outillage, la méthode d'échantillonnage et les risques visibles.
- 03 Validez échantillons et production Progressez par le contrôle des échantillons, la validation client, les essais de matrice et une livraison maîtrisée.
À envoyer
Plan ou référence d'échantillon
Matériau, épaisseur, finition et quantité