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Entrada del cliente
Recopilamos planos, archivos 3D/2D, material, acabado, volumen anual, inspección y requisitos de empaque.
20 años enfocados en el estampado de metal
Fabricante de Estampado de Metal a Medida para Piezas OEM
Antes de producir, revisamos la viabilidad del estampado, los riesgos del herramental y los requisitos de acabado e inspección.
Aceptamos CAD / PDF / STEP · NDA disponible · Normalmente respondemos en un día hábil
Respuesta rápida. Calidad documentada. Bien a la primera.
Ver la cronología de un proyecto realEmpresa y certificaciones
Conozca la empresa titular de los certificados
HARVLAND es nuestro sitio web para clientes internacionales. La fabricación corre a cargo de Huizhou Guoji Precision Components Co., Ltd.
Titular de los certificadosHuizhou Guoji Precision Components Co., LTD
Empresa y detalles de certificaciónFamilias de piezas que cotizamos
Vea si su pieza metálica encaja en nuestra ruta de estampado
Elija la familia de piezas más cercana para ver materiales, herramental y acabados relevantes, o envíe su plano para una revisión DFM directa.
Carcasas de Chapa MetálicaCubiertas, chasis, alojamientos y cajas conformadas para electrónica y equipos.
Cubiertas de Blindaje EMIBlindajes de PCB, latas RF y cubiertas de precisión donde importa la dirección de la rebaba.
Soportes EstampadosSoportes de montaje, clips, apoyos y herrajes estampados estructurales.
Disipadores de CalorDisipadores de calor de aluminio y cobre para electrónica y módulos de memoria.
Barras Colectoras / ConectoresPiezas conductivas de cobre y aluminio para ensambles de potencia y baterías.
Capacidades de fabricación
Compruebe si el proceso encaja y consulte su página para más detalles.
| Proceso | Materiales y alcance | Precisión y revisión | De muestras a producción |
|---|---|---|---|
| Estampación metálica | Acero, inoxidable, aluminio y cobre; chapa de 0,2–2,0 mm sujeta a revisión. | ±0,02 mm en características críticas, previa revisión del plano y del proceso. | Muestras / pruebas de troquel → aprobación → producción. |
| Corte láser y plegado | Material, espesor y dimensiones del desarrollo según plano. | Se confirman según pliegues, posición de orificios y ajuste de montaje. | Muestras cortadas / plegadas → ruta de producción acordada. |
| Acabado e inspección | Pintura en polvo, pintura líquida o recubrimiento electrolítico según el sustrato. | Aspecto, espesor del recubrimiento e inspección acordados por proyecto. | Aprobación de muestras → inspección por lote. |
Ruta de producción en un vistazo
Ver proceso completoDe la revisión del plano a la producción controlada
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Revisión DFM
Evaluamos la fabricabilidad del estampado, tolerancias, recuperación elástica, dirección de rebaba y la ruta del troquel.
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Cotización y muestreo
Confirmamos cotización, ruta de muestras, plan del proyecto, plan de inspección y la validación de la muestra.
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Troquel y prueba
Diseñamos el troquel de producción, ejecutamos pruebas T0/T1/T2 y corregimos dimensiones, rebaba y recuperación elástica.
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Control de calidad en serie
Corrida piloto, aprobación del cliente, PPAP si se requiere, y producción en serie controlada.
Proyecto y ejemplos de proceso
De las primeras muestras al suministro continuo
La carcasa CPE muestra una entrega por etapas. El blindaje y la carcasa de batería explican decisiones de proceso típicas, no proyectos de clientes terminados.
Proyecto real · anónimo
Carcasa metálica de router CPE
- Primera muestra · 3 días
Corte láser y plegado para la revisión del cliente.
- Muestra revisada · otros 3 días
Se incorporaron los cambios del cliente antes de aprobar la muestra.
- Durante el desarrollo del troquel
La misma ruta atendió los pedidos urgentes mientras avanzaba el troquel.
- Troquel · 3 semanas
Se completó el troquel progresivo y se pasó al estampado.
- Problema
- El cliente no podía esperar el utillaje: necesitaba muestras rápido y, antes de que existiera el troquel, hizo un pedido urgente de 3.000 piezas.
- Resultado
- Durante las 3 semanas de desarrollo del troquel, el corte láser y plegado permitieron entregar tres lotes de 3.000 piezas cada uno, 9.000 piezas en total. Después se pasó al estampado sin interrumpir el suministro.
Los plazos corresponden solo a este proyecto. El calendario de un nuevo proyecto depende del plano, los cambios, el utillaje y el plan acordado.
Ejemplo de proceso típico
Cubierta de blindaje para PCB
- Problema
- Un blindaje delgado puede requerir control de planitud, dirección de rebaba y bordes de contacto con la PCB.
- Ruta
- Revise dirección de punzonado, material, desbarbado y calibres antes de definir el troquel.
- Objetivo de revisión
- Acuerde las comprobaciones de bordes, rebabas y ajuste antes de aprobar muestras.
Ejemplo de proceso típico
Carcasa metálica de pack de baterías
- Problema
- Una carcasa de batería puede implicar resistencia, protección anticorrosiva, puesta a tierra y ajuste entre piezas.
- Ruta
- Revise material, conformado, acabado, inspección y embalaje antes de las muestras y la producción piloto.
- Objetivo de revisión
- Acuerde controles de piezas y montaje; el comprador debe validar el rendimiento del sistema.
Empecemos por conversar
¿Tiene una pieza en mente? Hablemos.
Comparta un boceto, fotos o el uso previsto. Podemos revisar materiales, opciones de fabricación y riesgos de montaje antes de preparar una cotización.
¿Pueden evaluar sin planos completos?
Sí. Puede enviar primero archivos 2D/3D, fotos de muestra, material, espesor o uso previsto, y señalaremos la información faltante y los principales riesgos de fabricación.
¿Qué pasa si aún no decido entre estampado y fabricación de chapa?
Podemos evaluarlo en conjunto. Según la estructura, la cantidad, la precisión, la apariencia y el objetivo de costo, definimos si conviene estampado, fabricación de chapa o validación por etapas.
¿Qué riesgos revisan principalmente antes del herramental?
Revisamos sobre todo material, el rango de espesor 0,2–2,0 mm, tolerancias de características críticas hasta ±0,02 mm cuando el plano y el proceso lo permiten, riesgo de doblado o embutición, dirección de rebaba, superficies visibles, acabado, método de inspección y volumen anual.
¿Se pueden hacer primero muestras o lotes pequeños?
Sí. HARVLAND admite validación de muestras sin MOQ cuando la ruta es viable. Los proyectos tempranos pueden confirmar ajuste, apariencia y dimensiones clave mediante muestras, producción piloto o una ruta de validación simple antes de comprometerse con el utillaje de producción.
¿Pueden dar soporte al acabado y a la documentación de inspección?
Sí. Según el proyecto, coordinamos recubrimiento en polvo, galvanizado, anodizado, serigrafía, marcado láser y otros acabados, y entregamos inspección de muestra, informes de material o documentos de calidad específicos del proyecto.
Contáctenos
Suba sus planos con notas de material, acabado y cantidad en la página RFQ, y el equipo de ingeniería responderá en un día hábil.