1. 구매 표면 등급과 완성품 외관 요구를 따로 명시한다
판재의 표면 유형, 표면 질감, 가공 후 부품 외관은 서로 다른 요구 사항입니다. BILSTEIN의 냉간 압연 강대 납품 설명은 표면 유형을 평활·무광 등의 표면 상태와 구분하고, 용도별 별도 합의도 허용합니다. 따라서 주문에 «표면을 더 좋게»라고만 적어서는 부족하며, 거칠기 값 하나로 긁힘·패임·외관의 모든 요구를 대신할 수도 없습니다.
일부 제품은 규정된 범위 내의 표면 특징을 허용합니다. 예를 들어 SSAB Form PLX는 일반 표면과 개선 표면에 허용되는 가벼운 흔적을 설명합니다. 이는 해당 제품과 납품 조건의 예이며, 다른 아연도금 강판·냉연 강판·양백 띠의 합격 판정 근거로 사용할 수 없습니다. 실제 규격과 판본, 완전한 주문 표기, 공급사가 확인한 적용 범위를 먼저 확인해야 합니다.
완성품 요구 사항도 영역에 배정해야 합니다. 전면 장식부, 플랜지, 마스킹 부위, 밀봉 접촉부, 전기 접점은 서로 다른 항목을 중시할 수 있습니다. 외관 기준 시편과 같다고 밀봉이나 전기 접촉 기능까지 적합한 것은 아닙니다. 반대로 조립이 가능하다고 외관이 합격인 것도 아닙니다.
| 주문·수락 시 정할 항목 | 맞춰야 할 질문 | 남겨야 할 근거 |
|---|---|---|
| 제품 규격·판본·표면 요구 | 이 판재는 어떤 조건으로 납품되는가? | 완전한 주문서, 적용 조항, 공급사 확인 |
| 요구가 적용되는 면 | 한 면인가 양면인가, 어떻게 식별하는가? | 면 표시, 라벨 설명, 입고 대응 기록 |
| 완성품 영역과 후속 공정 | 흔적이 외관·기능·폐기 영역 중 어디로 들어가는가? | 도면 영역, 네스팅 판본, 공정 경로 |
| 관찰·측정 조건 | 두 검사자가 같은 흔적을 어떻게 비교 가능하게 보는가? | 합의된 상태, 조명, 거리, 각도, 방법 |
| 합격 시편과 한도 시편 | 어느 정도까지 허용하고 누가 예외를 승인하는가? | 시편 번호·판본·적용 영역·승인 기록 |
문자는 공급사와 규격에 따라 뜻이 달라질 수 있습니다. 표면 코드가 불명확하면 완전한 표기를 보존해 공급사에 확인하고, 인터넷의 간단한 표만으로 임의 해석하지 마세요.
2. 원판 양면에 식별을 부여하고 부품까지 유지한다
원판 양면을 «면1»과 «면2»로 정하고, 위치의 시작점인 기준 모서리와 방향 기준 변도 기록할 수 있습니다. 이 숫자는 현장 식별자이며 소재 표면 품질 등급이 아닙니다. 내부 표시에 A/B를 쓴다면 주문서의 등급 코드와 별개인지도 명확히 해야 합니다.
네스팅 도면에 블랭크 번호와 성형 후 면1이 대응하는 외관 영역을 표시합니다. 판이나 블랭크를 뒤집거나 굽힘 방향을 바꿀 때 «윗면» 같은 일시적인 설명만 남겨서는 안 됩니다. 조립 후 보이지 않는 뒷면도 밀봉·접지·접착 기능을 수행할 수 있으므로 실제 기능에 맞춰 별도 표시해야 합니다.
보호 필름은 지정 표면을 보호할 수 있지만, 필름이 있다는 것만으로 아래가 무결함이거나 양면 등급이 같다는 사실은 입증되지 않습니다. 접착력·두께·가공 적합성도 용도에 맞아야 합니다. thyssenkrupp Materials는 얇은 판에 너무 두껍고 강하게 붙는 필름을 쓰면 제거 시 판이 변형될 수 있다고 설명합니다. 검사 전 제거 범위·방법·제거 후 보호를 합의하고, 전 로트의 필름 제거를 기본 검사 동작으로 삼지 마세요.
3. 원상태를 보존하고 «긁힘 있음»보다 구체적으로 기록한다
주문·소재 라벨과 실제 판 또는 코일 구간을 연결한 다음 포장·적재·판면 전체를 촬영합니다. 근접 사진의 위치를 전체 사진에서 다시 찾을 수 있어야 하며, 눈금자는 가능한 한 결함과 같은 평면에 놓습니다. 다른 각도의 사진은 관찰을 보완하는 용도이며, 흔적이 가장 덜 보이는 사진 한 장만 증거로 골라서는 안 됩니다.
유막·보호 필름·먼지·물 자국은 보이는 외관을 바꿀 수 있습니다. 유분이나 필름이 있는 상태인지, 세척 후인지, 미처리 상태인지 기록합니다. 닦기·국부 필름 제거·시료 채취가 필요하면 원상태부터 보존하고, 확인된 방법으로 조건을 관리해 비교한 뒤 처리 영역을 위치도에 표시합니다. 세척 후 보이지 않는다고 소재나 완성품의 모든 요구가 충족되었다고 할 수는 없습니다.
| 기록 항목 | 현장에서 필요한 상세 수준 | 피해야 할 오판 |
|---|---|---|
| 소재와 검사 범위 | 판/코일 구간 번호, 검사한 면·수량, 아직 검사하지 않은 범위 | 바깥 몇 장이 정상이므로 전체 묶음도 정상으로 판단 |
| 위치와 방향 | 합의된 기준 모서리부터의 거리와 흔적이 이어지는 변 | 근접 촬영 후 같은 위치를 찾지 못함 |
| 형태와 분포 | 선·점·오목·볼록 여부, 고립·연속·반복 분포 | 결함 이름만으로 발생 원인을 단정 |
| 치수와 측정 | 길이·폭·수량, 깊이 또는 윤곽 측정 방법 | 사진의 그림자로 깊이를 직접 추정 |
| 관찰 조건 | 광원·거리·각도·관찰 시간·확대 여부를 합의대로 기록 | 서로 다른 조건의 결론을 직접 비교 |
| 표면 상태 | 필름·오일·오염·실시한 청소, 원상태와 처리 후를 따로 식별 | 세척한 상태를 입고 원상태로 간주 |
| 판정 근거 | 규격 조항·시편 판본·적용 영역·처리 의견 | 대응하는 요구 없이 «육안 합격»으로 기록 |
검사 빈도·샘플링 단위·허용 결함 정도는 주문서, 적용 제품 요구, 승인된 검사 계획에서 정해야 합니다. 모든 판재에 같은 관찰 거리·긁힘 길이·샘플링 비율을 적용할 수 없습니다.
4. 보이는 색과 측정해야 할 형상을 구분한다
밝은 선이 마찰 흔적인지, 부착물인지, 홈인지, 기존 질감의 각도별 반사인지 추가 확인이 필요할 수 있습니다. 관찰 사실을 먼저 기술하고 검사 방법을 선택하세요. «홈 의심»을 곧바로 «제철소 압연 손상»으로 적으면 확인되지 않은 원인을 결론으로 바꾸게 됩니다.
사진의 명암은 조명·관찰 각도·표면 반사에도 영향을 받으며, 일반 사진은 판면에 수직인 높이 정보를 직접 제공하지 않습니다. 오목부 깊이나 국부 잔여 두께를 확인하려면 대상에 맞는 확인된 윤곽·현미경·두께 측정 방법을 선택하고 기준·시료 위치·측정 범위를 설명해야 합니다. 흔적과 떨어진 곳에서 한 번 측정한 마이크로미터 값으로 가장 얇은 국부가 요구를 만족한다고 증명할 수는 없습니다.
눌림은 소재 이동을, 홈은 소재 제거 또는 양옆의 솟음을 동반할 수 있습니다. 점 모양의 패임도 오염과 소재 손상을 구분해야 할 수 있습니다. 필요하면 결함 형태·도금 연속성·국부 두께·기능을 각각 확인합니다. «만져도 거의 안 느껴진다»로 대신할 수 없습니다. 거칠기는 정해진 측정 조건의 윤곽 특성이며, 고립된 홈 하나의 최대 깊이를 자동으로 나타내지 않습니다.
5. 원판·성형 후·도장 후에 같은 위치를 검사한다
원판은 적합하지만 완성품에 흔적이 생겼다면 해당 블랭크를 취급·성형·표면 처리 단계에서 추적합니다. 원판에 이미 흔적이 있었다면 먼저 어느 영역으로 들어갈지 검토합니다. 두 경우 모두 소재와 위치의 연결을 유지해야 흔적이 언제 생기고 변했는지 판단할 수 있습니다. 구체적인 공정 원인은 프레스 결함 문제 해결 가이드와 함께 살펴볼 수 있습니다.
분체 도장은 색·광택·눈에 보이는 질감을 바꾸지만 기존 손상을 무조건 메우지는 못합니다. Powdertech의 알루미늄 시편과 지정 미세 질감 분체를 사용한 시험에서는 깊은 긁힘이 계속 보였고 얕은 흔적도 자국을 남길 수 있었습니다. 이는 해당 시편과 도막의 결과이며 모든 강판·구리 합금·도막에 공통인 은폐 깊이로 바꿀 수 없습니다.
계획한 공정 후 흔적이 요구 사항을 충족할 수 있는지 평가하려면 미처리 기준 시편을 보존하고, 대표 시편을 예정된 세척·성형·도장 조건으로 검토합니다. 같은 위치의 처리 전후 결과를 비교하면서 관련 기능 요구도 확인합니다. 연마로 흔적을 평탄하게 만들면 국부 두께·도금·질감이 달라질 수 있으므로, 적용 전에 허용 범위와 처리 후 재검사 항목을 정해야 합니다.
6. 패널 예시: 세 위치에 필요한 다음 확인은 서로 다르다
다음은 가상의 교육 예시입니다. 한 판을 세 패널로 나누고 도면은 E1을 조립 후 보이는 영역, K1을 밀봉 접촉 영역으로 정의한다고 가정합니다. 외관 기준 시편은 승인되었지만 입고 기록에는 아직 흔적 깊이와 기능 검사 결과가 없습니다. 표는 추가 확인을 계획하기 위한 것이며 소재 수락 규격이 아닙니다.
| 기록된 관찰 | 부품 용도와 연결해 확인한 사항 | 다음 단계와 현재 가능한 결론 |
|---|---|---|
| P1 블랭크 면1의 선형 흔적이 E1에 들어감 | 위치는 명확하며 최종 표면 상태와 외관 시편을 비교해야 함 | 원상태를 보존하고 적절한 시편과 검토를 계획. 분체 도장 예정이라는 이유만으로 승인하지 않음 |
| P2 블랭크 면2의 국부 눌림이 K1에 들어감 | 조립 후 보이지 않지만 밀봉 접촉에 영향을 줄 수 있음 | 국부 형상과 관련 밀봉 요구를 확인. 외관 허용이 기능 합격을 뜻하지 않음 |
| P3의 흔적이 예정된 트리밍 폐기 영역에 있음 | 네스팅·이송·트리밍 후 위치가 모두 확인되면 완성품에 들어가지 않을 수 있음 | 경계·여유·생산 실행을 검토. 네스팅 변경이나 다른 용도로 전환하려면 권한에 따른 확인이 필요 |
P3도 판 전체를 승인하는 근거가 될 수는 없습니다. 다른 영역에 비슷한 흔적이 있는지, 원자재 계약 요구가 여전히 충족되는지, 처리가 영향을 받는 모든 부품을 포괄하는지 각각 설명해야 합니다. 네스팅 변경은 특정 위치의 사용 문제만 해결하며, 납품 요구에 대한 적합 결론을 자동으로 바꾸지 않습니다.
7. 적용 범위·처리·승인자를 명확히 남긴다
증거가 충분하고 요구 적합성이 확인되면 검사 계획에 따라 승인합니다. 정보가 부족하면 미확인 범위와 다음 검사를 표시합니다. 편차가 확인되면 권한에 따라 선별·재작업·특채·반품 또는 교환을 결정합니다. 재작업 후에는 원래 편차와 처리 영향을 받은 항목을 함께 확인하고, 특채에는 편차 내용·사용 조건·수량·유효 범위·승인자를 남깁니다. 검사원의 «쓸 수 있을 것 같다»를 고객이 요구 완화를 승인한 것으로 볼 수 없습니다.
일부를 시료로 사용하거나 특정 영역을 분리하거나 로트를 다른 부품에 배정했다면 정상 흐름으로 다시 섞이지 않도록 행선지를 기록합니다. 원본 사진·처리 기록·최종 판정을 서로 연결해 보관하는 편이 수정된 완성품 사진 한 장만 남기는 것보다 검토하기 쉽습니다.
패널·브라켓·접촉 부품을 구매할 때는 소재 요구, 양면 사진, 간단한 도면을 보내고 조립 후 보이는 곳, 밀봉할 곳, 접촉할 곳을 표시한 뒤 계획한 표면 처리를 설명하세요. 관찰 조건이나 허용 흔적이 아직 정해지지 않았다면 보유 시편과 판단이 갈리는 위치도 함께 제공해 주문 및 시편 수락 조건을 논의할 수 있습니다.