아연 도금 강철 브래킷에 흰 부식 생성물이 생길 수도 있고, 겉면이 깨끗한 다른 시편의 모서리에 적청이 생길 수도 있습니다. 모재 부식, 외관, 기포 등 제품 요구 사항에 따라 합격 여부가 달라집니다.
염수 분무 시험은 무엇을 확인할까?
시험편을 관리된 부식 환경에 노출한 뒤 합의된 방법으로 평가합니다. 비슷한 부품의 표면 처리 일관성을 확인하거나 프로젝트별 인수 시험에 활용할 수 있습니다.
ISO 9227:2022 [1]는 NSS, AASS, CASS 방법을 규정하지만 특정 제품의 시험편, 시간, 결과 판정은 정하지 않습니다. ASTM B117 [2]도 마찬가지입니다. GB/T 10125-2021 [3]은 ISO 9227:2017을 수정 채택하므로 지정된 판을 확인합니다.
| 방법 | 주요 차이 | 합의할 사항 |
|---|---|---|
| NSS: 중성 염수 분무 | 여러 금속과 표면 처리에 적용되는 중성 환경 | 규격과 판, 시험편, 시간, 합격 기준 |
| AASS: 아세트산 염수 분무 | 아세트산을 넣어 NSS와 다른 환경을 만듦 | 제품 규격, 시험편, 평가 방법 |
| CASS: 구리 촉진 아세트산 염수 분무 | 아세트산 염수에 구리염을 추가 | 제품 규격, 시험편, 평가 방법 |
NSS 96시간과 CASS 96시간은 다른 시험입니다. 방법이 같더라도 모재, 전체 표면 처리, 시험편 상태, 평가 면과 기준을 확인해야 합니다. 결과로 서로 다른 재료의 실외 내식성을 일률적으로 순위화할 수 없습니다.
보호 등급과 외관 등급의 차이는?
ISO 10289:1999 [4]는 금속 모재 위의 금속 및 기타 무기 피막을 평가합니다. GB/T 6461-2002 [5]는 이 규격을 동일 채택합니다. 두 평가를 구분합니다.
- Rp 보호 등급: 모재 부식과 관련된 결함을 평가합니다.
- Ra 외관 등급: 외관에 영향을 주는 결함을 평가하며 종류와 정도를 기호로 기록할 수 있습니다.
Rp 10은 해당 보호 평가에서 모재 부식이 관찰되지 않았다는 뜻이며 흰 생성물이나 변색이 전혀 없다는 보장은 아닙니다. 아연 도금 강철의 흰 생성물은 아연과 관련될 수 있고 적청이 보이면 강철 부식을 확인해야 합니다. 색만으로 단정하지 않습니다.
0~10등급은 결함 면적과 어떻게 연결될까?
A는 평가 면적에서 해당 결함이 차지하는 비율입니다. 먼저 중요 면과 집계할 결함을 정합니다. ISO 10289 [6]의 정수 등급 범위는 다음과 같습니다.
| 등급 | 해당 결함 면적 A |
|---|---|
| 10 | 해당 평가에서 집계할 결함 없음 |
| 9 | 0 < A ≤ 0.1% |
| 8 | 0.1% < A ≤ 0.25% |
| 7 | 0.25% < A ≤ 0.5% |
| 6 | 0.5% < A ≤ 1.0% |
| 5 | 1.0% < A ≤ 2.5% |
| 4 | 2.5% < A ≤ 5.0% |
| 3 | 5.0% < A ≤ 10% |
| 2 | 10% < A ≤ 25% |
| 1 | 25% < A ≤ 50% |
| 0 | A > 50% |
가정 예시: 평가 면적 100 cm² 중 모재 부식이 0.20 cm²로 확인되면 A＝0.20 ÷ 100 × 100%＝0.20%이며 Rp 8입니다. 실제 부품에서는 구멍, 모서리와 부식 생성물 때문에 평가가 어려울 수 있습니다.
5등급은 공통 합격선이 아닙니다. Rp 8 이상 요구라면 예시는 그 조건을 만족하지만 Rp 9 이상이라면 만족하지 않습니다. 외관과 기포 등 별도 기준도 확인합니다.
이 표를 모든 염수 분무 보고서에 적용할 수는 없습니다. 도막의 인공 흠집 주변 부식과 박리는 ISO 4628-8 [7], 아노다이징 알루미늄의 공식은 ISO 8993 [8]로 평가할 수 있습니다. 다른 방식의 숫자를 동일하게 취급하지 않습니다.
‘96시간’ 요구 사항에 무엇을 적어야 할까?
실용적인 요구 사항에는 다음을 포함합니다.
- 부품명, 도면 버전, 모재, 전체 표면 처리와 실제 부품 또는 시험판 여부.
- 규격과 판, NSS/AASS/CASS, 시간과 시험편 수.
- 중요 면과 모서리, 구멍, 걸이 접점, 마스킹, 인공 흠집의 처리 방식.
- 모재 부식, 피막 부식 생성물, 변색, 기포와 흠집에서의 확산을 구분한 관찰.
- 평가 방법, 각 허용 한도와 각 시편 또는 전체 그룹의 합격 조건.
- 시험 전후 사진, 개별 결과, 실제 시간과 이탈 사항을 포함한 보고서.
견적 요청 가정 예시: 실제 아연 도금 강철 브래킷 3개를 합의한 ISO 9227 판에 따라 NSS 96시간 시험합니다. 도면의 중요 면을 ISO 10289로 평가해 각 부품 Rp 8 이상으로 하고, 외관·모서리·걸이 접점을 별도로 정하며 사진과 개별 결과를 요청합니다. 3개, 96시간, Rp 8은 예시일 뿐 일반 최소 기준이나 실제 시험 결과가 아닙니다.
‘적청 없음’을 요구한다면 검사 범위, 판단 방법과 모서리 처리를 명시합니다. 규격이 아직 없다면 사용 환경, 외관상 중요한 면과 우려 사항을 전달해 시험을 상의합니다.
막 두께를 늘리면 시험 시간이 일정하게 늘어날까?
두께와 시험 시간 사이에는 보편적인 환산식이 없습니다. 모재, 세척, 전처리, 피막 체계와 균일성, 모서리, 구멍, 후처리와 평가 방법이 결과에 영향을 줍니다.
아노다이징 알루미늄에서는 막 두께와 봉공 상태가 영향을 줄 수 있습니다. 봉공 여부와 방법은 기능 및 후속 공정에도 맞춰야 합니다. 적용 가능한 경우 ISO 3210 [9]으로 봉공 품질을 별도 평가할 수 있습니다.
결과가 나쁘면 결함 종류와 위치를 확인하고 기록을 검토합니다. 필요하면 합의한 위치에서 두께, 피복, 전처리 또는 봉공을 검사합니다. 단순히 두껍게 해도 모서리나 구멍 문제가 해결되지 않을 수 있습니다.
시험 시간을 실외 수명으로 환산할 수 있을까?
고정 배율로 환산할 수 없습니다. 습윤·건조 반복, 온도, 자외선, 오염물, 고인 물, 마모와 설치 조건이 실제 환경마다 다릅니다. ASTM B117 [2]은 자연 환경으로의 추정에 적절한 장기 노출 등의 뒷받침이 필요하다고 설명합니다.
염수 분무 결과는 조립, 전기 접촉, 접착력 등 다른 기능 시험을 대신하지 않습니다. 실외나 해안 환경과 목표 수명을 설명하고 필요하면 복합 부식 또는 실외 노출 시험을 검토합니다.